一种针对激光选区熔化技术的简易自动筛粉装置
专利汇可以提供一种针对激光选区熔化技术的简易自动筛粉装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种针对激光选区 熔化 技术的简易自动筛粉装置，包括密封罩，所述密封罩内部设置有上下堆叠的筛盖、筛网和筛盘，所述筛盘下方连接有振动 电机 ，所述筛盘底部设置第一出粉口，所述第一出粉口通过软管连接有第一集粉罐，所述筛网 侧壁 上设置有第二出粉口，所述第二出粉口通过连接弯管连接有第二集粉罐，所述连接弯管上设置有第一手动 开关 ，所述筛盖下方通过调整杆连接有圆形缓冲平台，所述筛 盖顶 部设置有进粉口，所述进粉口通过软管连接有供粉罐，所述供粉罐嵌装在所述密封罩顶部；利用本发明提供的筛分装置可高效、清洁、快速的对不同种类、不同粒径的 金属粉末 进行筛分分级与粉末收集。，下面是一种针对激光选区熔化技术的简易自动筛粉装置专利的具体信息内容。
1.一种针对激光选区熔化技术的简易自动筛粉装置，其特征在于，包括密封罩，所述密封罩内部设置有上下堆叠的筛盖、筛网和筛盘，所述筛盘下方连接有振动电机，所述筛盘底部设置第一出粉口，所述第一出粉口通过软管连接有第一集粉罐，所述筛网侧壁上设置有第二出粉口，所述第二出粉口通过连接弯管连接有第二集粉罐，所述连接弯管上设置有第一手动开关，所述筛盖下方通过调整杆连接有圆形缓冲平台，所述筛盖顶部设置有进粉口，所述进粉口通过软管连接有供粉罐，所述供粉罐嵌装在所述密封罩顶部。
2.根据权利要求1所述的一种针对激光选区熔化技术的简易自动筛粉装置，其特征在于，所述缓冲平台中心点与所述筛盖中心点的连线垂直所述缓冲平台，且所述筛盖中心点与所述缓冲平台边沿的连线与所述缓冲平台的半径的夹角小于或等于需要筛分的金属粉末的休止角。
3.根据权利要求1所述的一种针对激光选区熔化技术的简易自动筛粉装置，其特征在于，所述供粉罐和筛盖分别与所述软管的连接处通过蝶形卡箍连接密封，所述筛网通过滑扣固定在所述筛盘上。
4.根据权利要求1所述的一种针对激光选区熔化技术的简易自动筛粉装置，其特征在于，所述振动电机下方设置有电机支座，所述电机支座与所述筛盘之间设置有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种针对激光选区熔化技术的简易自动筛粉装置，其特征在于，所述密封罩与所述供粉罐连接处、所述筛盖和筛网连接处以及所述筛网和筛盘连接处分别设置有橡胶密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种针对激光选区熔化技术的简易自动筛粉装置，其特征在于，三根所述调整杆的两端间隔位置均匀的分别与所述筛盖的下平面和缓冲平台的边沿可拆卸的连接。
7.根据权利要求6所述的一种针对激光选区熔化技术的简易自动筛粉装置，其特征在于，所述筛盖和缓冲平台上与所述调整杆连接处分别设置有螺钉，所述调整杆为螺纹调节丝杆，所述调整杆通过其两端的通孔分别套接在位于所述筛盖和缓冲平台上的螺钉上。
8.根据权利要求1所述的一种针对激光选区熔化技术的简易自动筛粉装置，其特征在于，连接所述第一出粉口和第一集粉罐的软管上设置有第二手动开关。
一种针对激光选区熔化技术的简易自动筛粉装置
技术领域
背景技术
过激光将一层层金属粉末熔化的方法成型三维零件，而激光选区熔化过程中使用完的金属
粉末会因为成形过程中前一次的激光扫描瞬间汽化凝固形成粉末颗粒的飞溅，导致粉末大
小形状发生了显著变化，尺寸变大且不再具有原始粉末的球形度，如果直接应用到下一次
的成形将会影响下一层的铺粉和熔化，进一步影响到金属零件的性能。因此，为了保证激光
选区成形技术金属粉末粒径的均匀性和一致性，避免大的金属粉和异物影响下一批金属零
件性能，在每次成形金属零件之前需要利用特定规格的筛网对金属粉末进行筛粉处理。
筛粉装置。大型封闭的简易自动筛粉装置，通过多孔结构的内管道振动自动筛粉和收集粉
末，粉末在封闭的空间内自动筛粉并回收筛分好的粉末，但是自动筛粉装置往往较大，所筛
分的粉末粒径固定，只能筛分出特定范围内粉末粒径的粉末，而激光选区熔化技术因为成
形层厚需要不同粒径的金属粉末，大型自动筛粉设备满足不了对多粒径的粉末筛分需求；
此外，随着激光选区熔化技术的越来越成熟，所能成形的金属材料种类越来越多，对于中小
企业和实验室来说，无法做到像工厂一样做到一种类型粉末对应一台装置，对于粉末商家
来说也无法做到一个筛粉装置只对一种粉末进行筛分，而在进行不同粉末的筛分时，为了
避免不同材料粉末之间的交叉污染，换粉过程中需要对装置进行细致繁琐的处理，对于市
场上的自动筛粉装置，内部管道结构复杂，也将会因为筛分不同金属粉末的而进行细致耐
心的管道清洗工作，不仅操作复杂而且浪费了大量的时间，有的结构甚至不能拆卸清洗，增
加了不同粉末互相污染的风险，严重影响激光选区熔化成形工件的产品质量稳定性。简易
振动型筛粉装置，能够根据需要更换不同规格的筛网，满足不同粉末粒径的粉末筛分需求，
但是简易振动筛粉过程中筛网承受粉末较重，会损坏筛网并且因为一次性粉末筛分过多，
筛粉过程缓慢，此外在从粉罐中向筛网中倒粉和将筛好的粉末倒出过程中需要人工操作，
造成粉末的浪费，因此在实际应用过程中会带来较低的筛粉效率、粉末的浪费以及筛网的
较快耗损等问题。
发明内容
缓冲平台，保证粉末均匀落在筛网筛分粉末，保证筛网使用寿命的同时提高筛粉效率，并进
行自动收集到回收罐中，不用手动倒粉保证粉末的封闭式自动化筛分。
一出粉口，所述第一出粉口通过软管连接有第一集粉罐，所述筛网侧壁上设置有第二出粉
口，所述第二出粉口通过连接弯管连接有第二集粉罐，所述连接弯管上设置有第一手动开
关，所述筛盖下方通过调整杆连接有圆形缓冲平台，所述筛盖顶部设置有进粉口，所述进粉
口通过软管连接有供粉罐，所述供粉罐嵌装在所述密封罩顶部。
排出法。注入法:将粉体从漏斗上方慢慢加入，从漏斗底部漏出的物料在水平面上形成圆锥
状堆积体的倾斜角。排出法:将粉体加入到圆筒容器内，使圆筒底面保持水平，当粉体从筒
底的中心孔流出，在筒内形成的逆圆锥状残留粉体堆积体的倾斜角。这两种倾斜角都是休
止角，有时也采用倾斜法；在绕水平轴慢速回转的圆筒容器内加入占其容积的1/2-1/3的粉
体，当粉体的表面产生滑动时，测定其表面的倾斜角。休止角可以用量角器直接测定，也可
以根据粉体层的高度和圆盘半径计算而得，即tanθ＝高度/半径。
其进行清洁。
过程中的扬尘对人体造成的伤害和粉末的浪费。
和缓冲平台上的螺钉上，当需要筛分不同种类的粉末时，只需调节调整杆的长度即可方便
实现对此类粉末的休止角的规定的要求，即能方便精确的对此类粉末进行筛分。
构简单，便于换粉作业时的清结，因此，利用本发明提供的筛分装置可高效、清洁、快速的对
不同种类、不同粒径的金属粉末进行筛分分级与粉末收集。
附图说明
具体实施方式
此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另
有明确具体的限定。
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
出粉口，第一出粉口通过软管2连接有第一集粉罐8，筛网16侧壁上设置有第二出粉口，第二
出粉口通过连接弯管14连接有第二集粉罐13，连接弯管14上设置有第一手动开关15，筛盖5
下方通过调整杆10连接有圆形缓冲平台3，筛盖5顶部设置有进粉口，进粉口通过软管2连接
有供粉罐1，供粉罐1嵌装在密封罩4顶部。
止角θ(如图2所示)。
拆装的连接方式连接，方便供粉罐1、筛盖5和筛网16的拆装，方便对其进行清洁。
人体造成的伤害和粉末的浪费。
类粉末的筛分的要求。
当需要筛分不同种类的粉末时，只需调节调整杆10的长度即可方便实现对此类粉末的休止
角的规定的要求，即能方便精确的对此类粉末进行筛分。
固定在密封罩4上，通过软管2与振动筛分装置中的筛盖5相通，打开供粉罐1上的开关，其内
部粉末落到粉末缓冲平台3上，缓冲平台3缓冲从供粉罐1内部落下的粉末，随着粉末的累
积，超过粉末的休止角后粉末会均匀的从缓冲平台3上落在筛网16上，筛网16通过振动电机
9振动而传递过来的振动，粉末筛分到筛盘6上，筛分后的金属粉末经过筛盘6旁边的第一出
粉孔进入到第一集粉罐8中，待一罐粉末筛完后，打开筛网16侧边的第一手动开关15，筛网
16中较大的金属粉末颗粒通过第二出粉孔进入到第一集粉罐13中，进而实现粉末的自动筛
分和收集。
筛网16通过滑扣固定在筛盘6上，筛盖5通过软管2和蝶形卡箍与供粉罐1和筛盖5密封连接，
能够实现整个筛粉环境的密封，避免筛粉过程中的扬尘对人体造成的伤害和粉末的浪费。
在振动作用下能保证粉末能够均匀散落到筛网16上，实现高效筛粉；设计不同尺寸的缓冲
平台3和调整杆10即可实现不同种类粉末的筛分。
筛分后粒径较大粉末的收集，实现粉末粒径的分级收集。
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
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