技术领域
[0001] 本
发明涉及矿物筛选技术领域，尤其涉及一种清除物料杂物装置及其方法。
背景技术
[0002] 球团原料精矿粉中的杂物多，一直无法彻底解决，影响球团系统工艺操作，国内通用除杂设备包括电磁除
铁器和辊筛除杂设备，电磁除铁器是一种用于清除散状非
磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带
输送机的头部或中部，通电产生的强大磁
力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，但精矿粉物料不适宜用此设备；辊筛除杂设备用来筛除生球粉末、不适宜筛石
块等杂物，易卡辊筛，影响运行。目前没有更好的设备来有效清除精矿粉中的杂物，依靠人工捡，效果差，存在安全隐患。
[0003] 中国实用新型
专利，授权公开号：201791664U，授权公告日：2011年4月13日，公开了一种球团高压辊磨前杂物分离装置,其特点是在高压辊磨缓冲仓的上方设置有
底板,在底板上连接有至少两根由
电机带动转动的辊子,从而构成筛辊,辊子的
转轴与底板为转动连接,相邻辊子的间隙<20mm,当粒度粗的精矿粉通过辊子不停转动对来料进行在线筛分分离,筛上的为杂物,筛下的为精矿时,从而将杂物与精矿进行分离。其优点是采用高压辊磨杂物分离装置能连续分离精矿中的杂物,保证精矿能连续进入高压辊磨得到磨细作业,提高了精矿的造球性能,生球
质量及成球率提高,产量提高；高压辊磨的辊钉使用寿命延长,每年可节省40万元;因精矿的造球性能提高,可减少两个盘生产。其不足之处在于，该专利需要对每个辊子通过电机进行传动，成本较高，通过电机带动所有辊子不停的转动，以达到筛除杂物的目的，
电能消耗大，增加了生产成本；电机带动辊子转动，如果杂物石子与辊子间的距离相近时，杂物石子易卡在两个辊子之间，对辊子造成磨损，导致辊子停转，时间久了将会烧坏电机，造成故障，一旦发生辊子停转的现象，需要将该分离装置停下来进行维修，影响日常生产，降低生产效率；如果石子的粒径小于辊子间的距离时，石子直接和物料混合在一起，易使得那些石块、杂物带到精矿粉内，从而达不到筛除杂物的目的；该专利的分离装置属于辊筛除杂设备，用来筛除生球粉末、不适宜筛石块等杂物，易卡辊筛，影响运行。
发明内容
[0004] 1.发明要解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术的球团原料精矿粉中杂物较多的问题，本发明提供了一种清除物料杂物装置及其方法。它可以有效去除精矿粉中的杂物，具有完全满
足球团工艺操作的要求，可用于精矿粉等物料杂物清除。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
[0008] 一种清除物料杂物装置，包括筛网，其中，筛网包括筛条、
套管、底座和边框，筛网位于料斗内，筛网上部位于上皮带下方，即上皮带头轮的刮料刀下方，筛网的底部设有
传动轴，传动轴与传动
连杆连接。
[0009] 优选地，在筛网的底座的下面设有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部。
[0010] 优选地，传动轴的两端与
轴承座连接，轴承座位于料斗上，
传动连杆与传动轴的一端连接，位于料斗外侧，传动连杆由电机驱动。
[0011] 优选地，所述的底座上设有与筛条一端相匹配的
定位槽，筛条另一端与套管连接，通过边帽固定。
[0012] 优选地，筛网的边框一端与底座连接，边框另一端与套管连接，筛条均匀分布在两个边框之间。
[0013] 优选地，所述的筛网所在平面与
水平方向夹
角大于70°且小于90°。
[0014] 优选地，料斗内部两侧面上设有
支撑块，支撑块或传动连杆上设有限位
开关，限位开关与电机连接，料斗的出口位于皮带的正上方。
[0015] 一种清除物料杂物的方法，包括以下步骤：
[0016] 步骤A、构建以上所述的一种清除物料杂物装置，筛网处于竖直状态下；
[0017] 步骤B、电机运行，带动传动连杆；
[0018] 步骤C、传动连杆同时带动传动轴运动；
[0019] 步骤D、传动轴与筛网通过底座连接，轴承座带动底座运动，筛网所在平面与水平方向的角度发生改变；
[0020] 步骤E、筛网继续移动，触碰到料斗内的支撑块，限位开关向电机发送
信号，电机停止运转，传动连杆、传动轴和筛网均保持不动，筛网放置在支撑块上，此时，筛网上部位于上皮带头轮的刮料刀下方；
[0021] 步骤F、物料从上皮带上落下，经过筛网，将杂物留在筛网表面，滤除掉杂物的物料落到皮带上；
[0022] 步骤G、杂物受到重力作用，自动沿着筛网表面下滑至筛网下部，滑落到斜溜槽内，将杂物与物料分离开来。
[0023] 优选地，步骤G中，当不需要使用所述的筛网时，电机运行，带动传动连杆运动，传动连杆通过传动轴带动筛网移动，直到筛网所在平面处于竖直方向时，控制电机停止转动。
[0024] 优选地，步骤E中，筛网放置在支撑块上后，所述的筛网所在平面与水平方向夹角大于70°且小于90°。
[0025] 3.有益效果
[0026] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0027] （1）本发明的一种清除物料杂物装置，由于精矿粉中杂物多、品种杂，该除杂装置解决了电磁除铁器不适宜现场使用和辊筛使用清除不理想的清除率不高的问题，达到了良好的使用效果，装置清除率达到95%以上；
[0028] （2）本发明的一种清除物料杂物装置，装置清除率高，满足了工艺操作要求，解决了制约生产操作的物料洁净度问题；并且制作简单，更换方便，成本极低，大大节约了设备投入费和维修
费用，创造了良好的经济效益；
[0029] （3）本发明的一种清除物料杂物的方法，采用电机带动传动连杆，传动轴与传动连杆连接，传动轴与筛网的底座连接，传动轴运动，调节筛网所在平面与水平方向的夹角，实现自动化的调整过程，节省了工作时间，提高了工作效率；
[0030] （4）本发明的一种清除物料杂物装置，筛条与套管连接后通过边帽固定，筛条更换方便，降低维护成本；
[0031] （5）本发明的一种清除物料杂物装置，底座和套管均可采用槽
钢制作而成，结构原理简单、制作成本低、易于实现；
[0032] （6）本发明的一种清除物料杂物装置，筛条采用钢管，钢管硬度高，经久耐用，寿命长，成本极低，大大节约了设备投入费和维修费用，创造了良好的经济效益；
[0033] （7）本发明的一种清除物料杂物的方法，调节好筛网所在平面与水平方向的夹角大于70°后，筛网即刻投入到筛除杂物的工作中，如果出现筛条磨损或者杂物卡住筛条的情况，不需要生产线停止运行，将边帽拿下来，直接更换筛条就可以完成对筛网的维修，维修方便，不影响生产作业，确保生产活动正常运行；
[0034] （8）本发明的一种清除物料杂物的装置，唯一的动力设备电机是用来调节筛网所在平面与水平方向夹角的，电机运转，通过传动连杆和传动轴的作用，将筛网所在平面与水平方向的夹角大于70°且小于90°后，筛网不需要外部动力参与，即可对杂物进行筛除，节省
能源，降低生产成本。
附图说明
[0035] 图1为本发明筛网的结构示意图；
[0036] 图2为本发明的物料除杂的流程示意图。
[0037] 示意图中的标号说明：
[0038] 1、筛网；11、套管；12、底座；13、边框；14、筛条；15、边帽；2、传动轴；3、轴承座；4、传动连杆。
具体实施方式
[0039] 为进一步了解本发明的内容，结合附图及
实施例对本发明作详细描述。
[0040] 实施例1
[0041] 结合图1-2，本实施例的一种清除物料杂物装置，包括筛网1，其中，筛网1包括筛条14、套管11、底座12和边框13，筛网1位于料斗内，筛网1上部位于上皮带下方，即上皮带头轮的刮料刀下方，如图2所示；筛网1的底部设有传动轴2，传动轴2与传动连杆4连接，如图1所示。
[0042] 筛网1的底座12的下面设有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部，如图2所示，筛网1不用时，筛网1所在平面处于竖直方向。
[0043] 传动轴2的两端与轴承座3连接，轴承座3位于料斗上，传动连杆4与传动轴2的一端连接，位于料斗外侧，传动连杆4由电机驱动，料斗上设有传动轴2运动的轨道。
[0044] 所述的底座12上设有多个与筛条14一端相匹配的定位槽，底座12由槽钢制作而成，将隔板
焊接在槽钢内部形成定位槽，定位槽与筛条14相匹配，筛条14为钢管，筛条14另一端与套管11连接，通过边帽15固定。
[0045] 筛网1的边框13一端与底座12连接，边框13另一端与套管11连接，筛条14均匀分布在两个边框13之间，相邻筛条14之间的距离可根据不同物料和杂物的体积而定，当杂物体积较小时，将相邻筛条14之间的距离调整小些，当杂物体积较大时，可将相邻筛条14之间的距离调整大些，只需要将筛条拿下来，调整底座12上相邻定位槽之间的距离即可实现对相邻筛条14之间的距离调整。
[0046] 所述的筛网1所在平面与水平方向夹角大于70°且小于90°，这样是为了借助杂物自带的重力，沿着筛网1所在平面自动下移到斜溜槽中，将物料和杂物分离开来，杂物由运输车运走，方便收集处理；物料通过筛网1下落到料斗口正下方的下皮带上。
[0047] 料斗内部两侧面上设有支撑块，支撑块上设有限位开关，限位开关与电机连接，当筛网1到达支撑块处时，支撑块对筛网1起到固定支撑的作用，限位开关向电机发出信号，电机停止运转，筛网1由支撑块支撑着，承托筛网1，物料穿过筛网1，杂物下落到筛网1上，支撑块和底座上的传动轴2一起为筛网1提供支撑力。
[0048] 料斗的出口位于下皮带的正上方，杂物被筛网1筛除后，物料下降到料斗出口下方的下皮带上，由下皮带运输进入到下一个加工流程中，经过除杂后的物料，不会影响后续流程处理
进程。
[0049] 实施例2
[0050] 本实施例的一种清除物料杂物的方法，包括以下步骤：
[0051] 步骤A、构建以上所述的一种清除物料杂物装置，筛网1处于竖直状态下；
[0052] 步骤B、电机运行，带动传动连杆4；
[0053] 步骤C、传动连杆4同时带动传动轴2运动；
[0054] 步骤D、传动轴2与筛网1通过底座12连接，轴承座3带动底座12运动，筛网1所在平面与水平方向的角度发生改变；
[0055] 步骤E、筛网1继续移动，触碰到料斗内的支撑块，或者传动连杆4到达限位开关所在
位置后，限位开关向电机发送信号，电机停止运转，传动连杆4、传动轴2和筛网1均保持不动，筛网1放置在支撑块上，筛网1所在平面与水平方向的角度大于70°且小于90°，此时，筛网1上部位于上皮带头轮的刮料刀下方；
[0056] 步骤F、物料从上皮带上落下，即上皮带头轮的刮料刀下方落下，经过筛网1，将杂物留在筛网1表面，滤除掉杂物的物料落到皮带上；
[0057] 步骤G、杂物受到重力作用，自动沿着筛网1表面下滑至筛网1下部，滑落到斜溜槽内，将杂物与物料分离开来。
[0058] 当不需要使用所述的筛网1时，电机运行，带动传动连杆4运动，传动连杆4通过传动轴2带动筛网1移动，直到筛网1所在平面处于竖直方向时，控制电机停止转动。
[0059] 本实施例的筛网1可以用于各种物料除杂中，不受限制，筛条14的规格大小，以及相邻筛条14之间的距离，均不受限制，都可以根据具体应用的物料和杂物的情况进行定制。本实施例中采用钢管制作筛条14，只是本实施例的实现方式之一，也可以采用其他方式实现筛条14所起到的作用效果。
[0060] 实施例3
[0061] 本实施例的一种清除物料杂物装置安装在来料皮带头轮位置，筛网1的上部在上皮带头轮刮料刀下方，下部在料斗
正面位置，筛网1所在平面与水平方向的角度为75°，筛网1下部经过斜溜槽，可将杂物引入下方皮带平台，在平台位置打孔长1200mm*宽650mm，将杂物引至一层地面，每周定期倒运。
[0062] 如图2所示，标示A表示筛网1在不用时所处的位置，标示B表示筛网1在筛除来料中的杂物时所处的位置；当来料皮带湿返料（部分杂物）经过筛1网时，杂物通过斜溜槽进入杂物堆，湿返料筛下后通过下方皮带进入造球中间仓。
[0063] 筛网1的规格尺寸：相邻筛条14的间隙为45mm，可根据需要自行设定，筛条14可用Φ25×5无缝钢管制作，筛网1长1600mm、宽950mm,筛网1上部固定筛条14的位置处采用套管式便于
抽取更换，维修方便。
[0064] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
