技术领域
[0001] 本
发明涉及电线电缆，尤其涉及一种架空电缆。
背景技术
[0002] 架空电缆需要使用杆塔，占用地面上空间，且占地多，受
气候条件和周围环境影响大，输送性能
稳定性稍差。同时，架空电缆的维护工作量大，电击可能性大。
[0003] 现有的传统架空电缆的损耗明显，整体容易老化，电缆的寿命低，而且输送性能不稳定。
发明内容
[0004] 针对
现有技术中存在的
缺陷，本发明提出一种架空电缆，能够延长电缆的使用寿命，提高电缆的输送性能。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出一种架空电缆，包括
铝合金芯、铝导体、阻
水纱、内屏蔽和外绝缘保护层；所述
铝合金芯是铝绞导体；所述铝导体匹配设置在铝合金芯的外层；所述铝合金芯包括铝合金线芯；所述阻水纱匹配设置在单个铝合金线芯和单个铝导体之间；所述内屏蔽是半导电层，半导电层均匀包裹在铝导体外；所述外绝缘保护层设置在内屏蔽的外层。
[0006] 所述铝合金芯为七组铝合金线芯，所述铝导体为十二组铝导体
单体。
[0007] 所述铝合金芯和铝导体的标称截面为70mm2 或70mm2以下时，内屏蔽的厚度为0.5mm。
[0008] 所述铝合金芯和铝导体的标称截面为95mm2 或95mm2以上时，内屏蔽的厚度为0.6mm。
[0009] 所述外绝缘保护层采用黑色耐候型交联聚乙烯绝缘；所述外绝缘保护层挤包在内屏蔽外。
[0010] 所述外绝缘保护层的厚度是3.4mm。
[0011] 有益效果：本发明通过设置的铝合金芯、铝导体、阻水纱、内屏蔽和外绝缘保护层，能够延长电缆的使用寿命，提高电缆的输送性能
阻燃性能达到国家标准，提高了电缆产品
质量。
附图说明
[0012] 图1是本发明的结构示意图；1. 铝合金芯，2.铝导体，3.阻水纱，4.内屏蔽，5.外绝缘保护层。
具体实施方式
[0013] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014] 如图所示，一种架空电缆，包括铝合金芯1、铝导体2、阻水纱3、内屏蔽4和外绝缘保护层5；所述铝合金芯1是铝绞导体；所述铝导体2匹配设置在铝合金芯1的外层；所述铝合金芯1包括铝合金线芯；所述阻水纱3匹配设置在单个铝合金线芯1和单个铝导体2之间；所述内屏蔽4是半导电层，半导电层均匀包裹在铝导体2外；所述外绝缘保护层5设置在内屏蔽4的外层。
[0015] 所述铝合金芯1为七组铝合金线芯，所述铝导体2为十二组铝导体单体。
[0016] 所述铝合金芯1和铝导体2的标称截面为70mm2 或70mm2以下时，内屏蔽4层的厚度为0.5mm。
[0017] 所述铝合金芯1和铝导体2的标称截面为95mm2 或95mm2以上时，内屏蔽4层的厚度为0.6mm。
[0018] 所述外绝缘保护层5采用黑色耐候型交联聚乙烯绝缘；所述外绝缘保护层挤包在内屏蔽层外。
[0019] 所述外绝缘保护层5的厚度是3.4mm。
[0020] 本架空电缆的使用特性：1、额定
电压为10（12）kV
额定电压用U(Um) 表示，单位kV；
Um-系统最高电压的最大有效值。
[0021] 2、电缆敷设
温度应不低于-20℃3、
短路时（最长持续时间不超过5s）电缆的最高温度：250℃
4、电缆导体的最高长期允许
工作温度：90℃
5、电缆的允许弯曲半径：不小于电缆外径的15倍
6、电缆具有阻止水沿导体纵向渗透的能
力。
[0022] 本架空电缆的导体（1） 导体采用单丝间填充符合YD/T1115.2-2001规定的膨胀阻水纱紧压圆形绞合铝、铝合金或铝合金芯铝绞导体，铝导体采用LY8型硬圆铝线，并符合GB3955的规定；铝合金芯导体采用LHA1型铝合金圆线，并符合JB/T8134-97的规定。
[0023] （2）导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
[0024] （3）导体绞合时的节径比和绞向符合GB/T3956的规定。
[0025] （4）导体中的单线为7根及以下时,所有单线均不允许有接头,7根以上时,单线允许有接头,但成品绞线上两单线接头间的距离应不小于15m。
[0026] 本架空电缆的内屏蔽：（1）内屏蔽为挤包半导电层，半导电层均匀的包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖
角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
[0027] （2）标称厚度截面70mm2及以下为0.5mm，截面95 mm2及以上为0.6mm。最小厚度应不小于标称值的90%。
[0028] （3）半导电屏蔽料性能符合GB14049-93附录Ｃ的规定。
[0029] 本架空电缆的外绝缘保护层（1）外绝缘保护层采用黑色耐候型交联聚乙烯（XLPE）绝缘料,绝缘紧密的挤包在导体屏蔽上，表面平整，色泽均匀。
[0030] （2）外绝缘保护层标称厚度为3.4 mm，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90％-0.1mm。
[0031] （3）绝缘料性能符合GB14049-93附录Ｃ的规定。
[0032] 本架空电缆试验1、电压试验的
环境温度为20±15℃，其他项目试验的环境温度为20±5℃。
[0033] 2、交流电压试验的
频率为49～61Hz，电压
波形基本上应是
正弦波形。
[0034] 3、
冲击电压试验波形规定波首为1～5μs，波尾为40～60μs。
[0035] 4、例行试验（1）绝缘
电阻试验，在成盘电缆上进行。在室温下，将电缆浸入水中不小于1h，施加
80～500V直流电压，稳定时间应不小于1分钟，且不大于5分钟。额定电压10 kV电缆的绝缘电阻应不小于1500MΩ·km。
[0036] （2）交流电压试验，在成盘电缆上进行。在室温下，将电缆浸入水中不小于1h后施加试验电压，试验维持时间1分钟，电缆不击穿。施加电压值为18kV。
[0037] 本架空电缆的试验（1）结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行，其数量应不超过交货批电缆段数量的10%。
[0038] （2） 4h交流电压试验除终端外，成品电缆试样应不小于5m，将电缆浸入水中施加18kV交流电压，持续时间
4h，试验过程中，绝缘应不发生击穿。
[0039] （3）热延伸试验交联聚乙烯绝缘应进行热延伸试验，温度在200±3℃，机械
应力0.2Mpa，荷载15min，负载下伸长率最大不超过175%，冷却后永久伸长率最大不超过15%。
[0040] 本架空电缆的型式试验电气型式试验应在一段成品电缆试样上进行，除终端外，试样长度为10～15m。
[0041] （1）弯曲试验电缆应在室温下，按GB2951规定进行弯曲试验。
[0042] （2）冲击电压试验及交流电压试验a、冲击电压试验
在经过弯曲试验后电缆试样上进行，试样长度应不小于5m，在室温下浸水中1h，施加
93.8kV冲击电压,正负极性各10次,试样应不击穿。
[0043] b、交流电压试验试验在经过冲击电压试验试样上进行。
[0044] 在室温下，对电缆试样施加18kV的交流电压15min，电缆试样应不击穿。
[0045] （3）4h交流电压试验对电缆试样施加18kV的交流电压4h，电缆试样应不击穿。
[0046] （4）绝缘耐漏电痕迹试验在4kV电压下，经101次喷水后，表面应无烧焦，
泄漏电流应不超过0.5A。
[0047] （5）导体及承载绞线拉力试验导体拉力试验应在电缆试样上进行，抗拉力应不小于“结构参数及价格比较表”上规定。
[0048] （6）绝缘机械物理性能试验老化前后绝缘机械性能试验
试验要求符合GB14049规定。
[0049] （7）绝缘粘附力试验在10米电缆上取3个试样，试样置一个旋转滑脱机上进行，其滑脱力不小于180N。
（8）交联聚乙烯绝缘热延伸试验
温度在200±3℃，荷载15min，机械应力0.2Mpa，负载下伸长率最大不超过175%，冷却后永久伸长率最大不超过15%。
[0050] （9）绝缘耐候试验在大气和光老化作用下，试样经42d老化后，绝缘的抗张强度和伸长率的变化率不超过±30%范围，经21d老化后试样与经42d老化后试样对比，抗张强度和伸长率的变化率不超过±15%范围。
[0051] （10）阻水试验（见图）a、试样的制备
取一段成品电缆至少有6m长，该电缆未经过型式试验的第1—5条中的任何试验，按弯曲试验方法进行弯曲试验。
[0052] 从经过弯曲试验的电缆上切取长3m的一段电缆并水平放置。在电缆当中切取一条宽约50mm的圆环。该圆环包括了电缆绝缘屏蔽芯外的所有各层组成部分。如果导体有纵向阻隔，
切除的圆环应包括导体外包覆的任何各层。
[0053] 切出的表面应使间隙很容易被水浸湿。如果设计中只考虑导体阻水阻隔时，那么相关的切割面应采用适当的材料密封好或者可以将其外包覆层剥掉。
[0054] 设计一套合适的装置在露出的圆环上垂直放置一根直径至少为10mm的直管，并与外护套表面上做好密封。在室温20±10℃下，在五分钟内将管子充满水，为此使管内水位高度高出电缆中心线为1m。
[0055] b、试验步骤试样放置24h。
[0056] 在试样上施加10周期的加热循环，采用适当的加热方式使导体温度达到正常运行条件下导体最高允许工作温度-5℃与+10℃之间，且每一个电流负荷期间导体温度应在上述温度范围内至少保持2h。
[0058] c、试验结果在整个试验期间，从电缆试样两端应无水渗出。
[0059] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
