卷筒料印刷机预定位自动套印系统及自动套印方法
专利汇可以提供卷筒料印刷机预定位自动套印系统及自动套印方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种印刷机械中多种 颜色 套印 的卷筒料印刷机预 定位 自动套印系统及自动套印方法，由包括第1色套印色标线及光电 传感器 、印版滚筒二个 位置 信号 杆及 光电传感器 、与印版滚筒 齿轮 同步的旋转 编码器 、套印 电机 、套印 丝杠 及控制系统等机构组成，通过目视（或使用频闪仪、静止图像系统等）观测调整后续印刷颜色与第1色的套印达到误差为零，并确认此时：光电传感器测量到第1色套印色标线信号的位置、印版滚筒虚拟基准套准中心位置为套印误差为零的位置。后续每一个印次，控制系统根据光电传感器检测第1色套印色标线信号位置、第n色印版滚筒虚拟套准中心位置变化，指令套印电机驱动套印丝杠轴、套印调整辊进行误差调整。，下面是卷筒料印刷机预定位自动套印系统及自动套印方法专利的具体信息内容。
1.一种卷筒料印刷机预定位自动套印系统，包括控制系统⒄、第一印刷机组至第N印刷机组，其特征是：所述第一印刷机组至第N印刷机组间设有套印电机⑹，套印电机⑹与套印丝杠⑷连接且驱动套印丝杠⑷旋转，并由套印丝杆⑷带动套印调整辊⑸上下移动从而调整第n色与第一色的套印误差，套印调整辊⑸与第一印刷机组间设有光电传感器A⑺，光电传感器A⑺信号输出端通过连线与控制器⒄信号端连接；所述第N印刷机组中印版传动齿轮⒃端面间距装有第一信号杆⑾和第二信号杆⑿，压印版滚筒⑽端面中心装有旋转编码器⒂，旋转编码器⒂与第一信号杆⑾、第二信号杆⑿间设有光电传感器B⑼，光电传感器B⑼信号输出端通过连线与控制器⒄信号端连接；设备初始调整运行时，被印材料⑴进入第1印刷机组，第1压印滚筒⑵、第1印版滚筒⑶印刷套印色标线⒀，从第2色开始依次用控制系统⒄的点动按钮使套印电机⑹驱动套印丝杠⑷旋转、带动套印调整辊⑸上下移动从而调整第n色与第一色的套印误差，通过目视或频闪仪、静止图像系统检测，同时套印色标线⒀到达光电传感器A⑺的位置在光电传感器B⑼检测第1信号杆⑾信号位置之后、第2信号杆⑿信号位置之前的中间位置，既第n色印版滚筒⑽的虚拟套准中心位置；当目视或频闪仪检测套印误差调整到为零时，启动控制系统⒄的自动控制系统程序，此时旋转编码器⒂记录的位置为第n色印版滚筒⑽虚拟套准中心位置，即当套印色标线⒀到达光电传感器A⑺的位置时，第n色印版滚筒⑽的虚拟基准套准中心位置也要到位置；在印刷过程中，每个印版滚筒旋转一周通过编码器齿轮⒁、印版传动齿轮⒃，控制系统⒄顺序接收到第1信号杆⑾、光电传感器A⑺、第2信号杆⑿的信号及其与之相对应的旋转编码器⒂中码盘的相应位置；⑴当光电传感器A⑺的信号位置与第n色印版滚筒⑽的虚拟套准中心位置重叠时，说明套印误差为零，控制系统⒄不给套印电机⑹指令；⑵当光电传感器A⑺信号位置与第n色印版滚筒10的虚拟套准中心位置不重叠时，控制系统⒄通过旋转编码器⒂中码盘的相应位置、第n色印版滚筒⑽的直径计算出将出现的套印误差，控制系统⒄给套印电机⑹指令进行套印误差调整；其卷筒料印刷机预定位自动套印方法：利用印刷机在低速时控制系统设置的套印调整辊点动调整进行人工目视使用频闪仪、静止图像系统套印调整，当目视达到套印误差为零时，将此时旋转编码器记录的光电传感器A检测标准色标线信号位置、二信号杆信号位置、印版滚筒虚拟套准中心位置认定为套印误差为零的准确位置并控制系统记录其位置且印版滚筒虚拟套准中心位置由印版滚筒上二信号杆中间光电传感器B检测到套印色标线的位置确定，可以通过控制系统调整虚拟套准中心位置；如果套印准确位置发生漂移、或需要更精确的套印准确位置时，可以通过对系统编码器的二信号杆虚拟中心脉冲位置时刻进行调整，同时选取二信号杆脉冲信号少的区域之间的标准色标线信号，对其外部的信号全部屏蔽舍弃不进入控制系统，根据标准色标线信号位置、二信号杆信号位置、印版滚筒虚拟套准中心位置与标准确套印要求的位置、版滚筒直径或周长由控制系统计算出套印误差量，再由控制系统根据套印丝杠轴的螺距、电机与套印丝杠轴的传动比计算出驱动电机的转动量指令并给出由其执行套印调整，套印调整机构为套印调整辊方式，或差动齿轮箱直接调整印版滚筒方式；印版滚筒套印准确的虚拟套准中心位置由印版滚筒上二信号杆中间光电传感器检测到套印色标线的位置确定，可以通过控制系统调整虚拟套准中心位置；套印色标线测量用光电传感器B，或者是用CCD、CMOS图像传感器件。
2.根据权利要求1所述的卷筒料印刷机预定位自动套印系统，其特征是：印版传动齿轮⒃与旋转编码器⒂的传动比为整倍数传动比。
3.根据权利要求1所述的卷筒料印刷机预定位自动套印系统，其特征是：第1印刷色组印刷出套印色标线，或者是印刷非连续图案时，其第1色图案某处的前沿作为套印色标线，或者是第1印刷色组只印刷套印色标线，或是在第1印刷机组前加装独立装置印刷、烫印套印色标线方式，同时控制系统只选择其在印版滚筒上二信号杆中间的信号为套印色标线信号。
4.根据权利要求1所述的卷筒料印刷机预定位自动套印系统，其特征是：印版滚筒传动齿轮与旋转编码器的传动比为整倍数传动比，同时控制系统给出指令可以是旋转编码一周给出一个调整指令，也可以是几周给出一个调整指令。
卷筒料印刷机预定位自动套印系统及自动套印方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
6驱动套印丝杠4旋转、带动套印调整辊5上下移动从而调整第n色与第一色的套印误差，通过目视或频闪仪、静止图像系统检测，同时上下移动光电传感器7的位置使其检测套印色标线13的触发信号位置在光电传感器9检测第1信号杆11信号位置之后、第2信号杆
12信号位置之前的中间位置，既第n色印版滚筒10的虚拟套准中心位置；当套印误差调整到为零时（目视或频闪仪）启动控制系统17的自动控制系统程序，此时旋转编码器15记录的位置为第n色印版滚筒10虚拟套准中心位置，既：当套印色标线13到达光电传感器7的位置时，第n色印版滚筒10的虚拟基准套准中心位置也要到位置。在印刷过程中，每个印次（印版滚筒旋转一周）通过编码器齿轮14、印版传动齿轮16，控制系统17顺序接收到：第
1信号杆11、光电传感器7、第2信号杆12的信号及其与之相对应的旋转编码器15中码盘的相应位置。①、当光电传感器7冲信号位置与第n色印版滚筒10的虚拟套准中心位置重叠时，说明套印误差为零，控制系统17不给套印电机6指令；②、当光电传感器7信号位置与第n色印版滚筒10的虚拟套准中心位置不重叠时，控制系统17通过旋转编码器15中码盘的相应位置、第n色印版滚筒10的直径计算出将出现的套印误差，控制系统17给套印电机6指令进行套印误差调整。
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