全新芳香微胶囊油墨
专利汇可以提供全新芳香微胶囊油墨专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 全新芳香微胶囊油墨分类的方法也很多：1、凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等；2、平版印刷油墨：胶印亮光 树脂 油墨，胶印轮转油墨等；3、凹版印刷油墨：雕刻凹版油墨等；4、孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等；5、特种印刷油墨： 导电性 油墨等；本发明全新芳香微胶囊油墨成分组成：色料40%，连接料50%，填充料2%，稀释剂3%，防结皮剂1%，防反印剂1%，增滑剂2%，分散剂0.3%，湿润剂0.2%，干燥剂0.3%，稳定剂0.1%。，下面是全新芳香微胶囊油墨专利的具体信息内容。
1.本发明全新芳香微胶囊油墨上光的工艺步骤为：(1)扫描所需上光的印刷品；(2)用计算机处理扫描所得的图片，勾勒出需上光的部位；(3)出片，制成阳图片；(4)晒制网印版，采用200～300目，英寸的尼龙网；(5)选用UV上光油，并与需要上光的印刷品具有良好的粘附性；(6)一般选用强度为80w／cm的紫外灯干燥，干燥时间为0．5～0．8s。
2.微胶囊制备技术是近30年来发展起来的技术，是在物质(固态、液态、气态)微粒(滴)的周围包裹上一层高分子材料薄膜，从而形成极微小的胶囊(5～200m，壁厚0．2m至几微米)；
微胶囊的功能很多，在印刷方面的应用主要是降低挥发性、控制释放、隔离活性成分等，并具有良好的分离状态；
发泡印刷是采用微球发泡油墨，通过网印方式在纸张或织物上印刷，可获得图文隆起的效果；
除能增强装饰艺术效果外，还可以赋予盲文阅读的特殊功能，应用日益广泛；
发泡油墨采用微胶囊技术制备而成；具体做法是在微胶囊中充入低沸点溶剂，经过加热，低沸点溶剂受热气化，可使微胶囊体积增大到原体积的10～30倍，将此种胶囊以适当的连接材料制成发泡油墨；
本发明全新芳香微胶囊油墨有很多种味道，包括玫瑰、草莓、葡萄、桧木、檀香、薰衣草、茉莉、柠檬、桔子、苹果、桃子、薄荷等等，也可订制其它特殊味道；
油墨可做成水性和油性的两种，水性的效果比油性的好；
利用此油墨印制的香味贺卡、摩擦生香贴纸、珍藏版PVC卡，均非常受欢迎；
油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等；
油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性，合适的干燥速度；
此外，还应具有一定的耐溶剂、酸、碱、水、光、热等方面的应用指标；
随着印刷、纸张以及其它要求等越来越高，对油墨要求的技术条件也有所提高；
印塑料薄膜，要求与塑料膜结合良好；或最大限度地与塑料膜粘合附着在一起的油墨；
印特种印刷品，要求使用光敏油墨等等；
颜料与连结料是组成油墨的两类主要原料；
印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色（色相）是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标；所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的；
颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质；
它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部分；
在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色（色相）、稀稠等；对粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影响；
本发明全新芳香微胶囊油墨技术是一种利用高分子成膜材料把固体、液体或气体包覆起来，使其形成微小粒子的技术，得到的微小粒子叫做微胶囊；
微胶囊的粒径为1～100μm，粒径<1μm的微胶囊称为纳米胶囊；包在微胶囊内部的物质称为囊心；微胶囊的外皮是由成膜材料形成的包覆膜，称为壁材或外膜、包膜，壁材通常是由天然或合成的高分子材料制成；
根据囊心的性质、用途不同，可以选择一种或几种壁材进行包覆；由于形成微胶囊以后，颜料粒子有许多独特的性能，因而引起了各行各业的极大兴趣，应用范围也逐渐扩大，从最初的药物包覆和无碳复写纸扩展到食品、涂料、油墨、黏合剂、化妆品、洗涤剂、感光材料及纺织等行业。
3.微胶囊的制备方法从原理上大致可分为化学方法、物理方法和物理化学方法3类，以物理化学方法制备居多；
本发明全新芳香微胶囊油墨以甲苯胺红(P、R、3)为例，采用高分子聚合物，如聚(N-乙烯)－2-吡咯烷酮进行包膜，将甲苯胺红滤饼(水200g，颜料100g)用高剪切力设备分散在含有37.9g上述聚合物的1000ml水溶液中，对此浆状物边搅拌边滴加17%的硫酸钠溶液，控制滴加速度，从10ml/min逐渐降低到2ml/min，进行包膜，继续搅拌20分钟,制得的微胶囊C.I颜料红3含量为70.5%，高分子化合物为29.5%；
然后将其与醇酸树脂连结料及150份滤饼(固含量48%)、200份矿物油进行混合，加热至50℃，添加少量土耳其红油，真空下赶走剩余水分，用醇酸树脂、矿物溶剂、二甲苯稀释到颜料含量为22%，此产品与同一连结料中制备的涂料相比，具有更高的光泽度；
颜料粒子的微胶囊处理工艺 以有机颜料粒子作为囊心可以采用不同类型的囊壁材料，如天然胶体(阿拉伯树胶、明胶等)、合成高分子化合物，以不同的包膜工艺，对预分散的粒子进行包膜，制备出微胶囊化的颜料产品；
通过微胶囊处理可以对其粒子实施改性，改进与使用介质的相溶性，增加光泽度及易分散性，提高耐光性和耐候性，并且有防尘效果；颜料微胶囊化可明显改变颜料粒子的表面极性，油墨的流动性及分散体系的稳定性，耐热、耐光、防扩散性能等都比未实施微胶囊的颜料有明显的改进；
CuPc和丙烯酸以4∶1的比例进行沉淀聚合，得到的微胶囊化产物具有颜色鲜艳、着色力强、抗絮凝性强的特性；
又如酞菁颜料是一种颜色鲜艳的呈色材料，但耐光、耐蚀性差，形成微胶囊后，它的性能可明显的改善。
4.本发明全新芳香微胶囊油墨分类的方法也很多
如果按照印刷方式来分类则以下五种：
凸版印刷油墨：书刊黑墨，轮转黑墨，彩色凸版油墨等；
平版印刷油墨：胶印亮光树脂油墨，胶印轮转油墨等；
凹版印刷油墨：照相凹版油墨，雕刻凹版油墨等；
孔版印刷油墨：誊写版油墨，丝网版油墨等；
特种印刷油墨：发泡油墨，磁性油墨，荧光油墨，导电性油墨等；
本发明全新芳香微胶囊油墨成分组成：色料………………………………………………
40%
连接料……………………………………………50%
填充料……………………………………………2%
稀释剂……………………………………………3%
防结皮剂…………………………………………1%
防反印剂…………………………………………1%
增滑剂……………………………………………2%
分散剂……………………………………………0.3%
湿润剂……………………………………………0.2%
干燥剂……………………………………………0.3%
稳定剂……………………………………………0.1%。
全新芳香微胶囊油墨
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