高不透明无碳复写纸及其生产工艺
专利汇可以提供高不透明无碳复写纸及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及造纸加工技术，特别是一种高不透明无 碳 复写纸及其生产工艺。本发明的目的是解决 现有技术 不透明度高(85%左右)的大定量原纸(＞100g/m2)不能复写或复写效果差，低定量(≤60g/m2) 无碳复写纸 的不透明度低(70%左右)，印刷容易透印， 保密性 差等缺点。该高不透明无碳复写纸是在原纸上涂覆一层不透明度较高的涂料，然后再进行无碳纸涂布，在经过特殊涂布加工处理后的纸不透明度高(＞85%)，其印刷性能佳，两面印刷不透印，保密性好，防伪技术先进。，下面是高不透明无碳复写纸及其生产工艺专利的具体信息内容。
1、一种高不透明无碳复写纸，该纸至少由二联组成，每联至少有三层，上联为三层，一层为原纸(1)，原纸(1)的正面涂有预涂层(2)，原纸(1)的背面涂有发色层(3)；中间联为四层，原纸(1)的正面涂有预涂层(2)，预涂层(2)的上面涂有显色层(4)，原纸(1)的背面涂有发色层(3)；下联为三层，一层为原纸(1)，原纸(1)的正面涂有预涂层(2)，预涂层(2)上涂有显色层(4)；所述预涂层、发色层及显色层由下述重量配比的原料制成，单位为kg/吨纸干量：A、预涂层涂料分散剂 0.5—3 填料 80—200 胶粘剂 20—40添加剂 0.1—2 水 100—200 ；B、发色层涂料CB微胶囊 20—60 间隔剂 20—50 分散剂 0.2—2胶粘剂 8—25 水 20—60 ；C、显色层涂料CF分散剂 0.1—2 填 料 80—150 显色剂 15—40胶粘剂 10—30 水 50—150 。
1、 一种高不透明无碳复写纸，该纸至少由二联组成，每联至少有三层， 上联为三层， 一层为原纸(l),原纸(1)的正面涂有预涂层(2),原纸(l)的背面 涂有发色层(3);中间联为四层，原纸(1)的正面涂有预涂层(2)，预涂层(2)的 上面涂有显色层(4)，原纸（1)的背面涂有发色层(3);下联为三层， 一层为原纸 (1)，原纸(1)的正面涂有预涂层(2)，预涂层(2)上涂有显色层(4);所述预涂层、发色层及显色层由下述重量配比的原料制成，单位为kg/吨纸 干量r -A、 预涂层涂料 分散剂0,5—3 添加剂0.1—2B、 发色层涂料CB «囊20—60 间隔剂20—50 胶粘剂8—25 水 20~60C、 显色层涂料CF 分散剂0.1—2 填料80—150 胶粘剂 10—30 水 50—150 。
2、 据权禾傻求l所述的高不透明无碳复写纸，，征在于：所述预涂层、 发色层及显色层由下述重量配比的原料制成，单位为kg/吨纸干量：A、预涂层涂料分散剂0.8—2 填料100—150120—180分散剂0.2—2显色剂 15—40胶粘剂20—35添加剂0.2—1 水B、 发色层涂料CB «囊25—45 间隔剂 胶粘剂 10—20 水C、 显色层涂料CF 分散剂0.1—1 填料30—40 30—50分散剂0.3—]100—130 显色剂 20—30 胶粘剂 15—25 水 80—130
3、 据权利要求1或2所述的髙不透明无碳复写纸，，征在于：所述分 散剂是用聚丙烯酸或聚丙烯酸盐中的一种；所述间隔剂是用淀粉间隔剂或纤维 间隔剂中的一种；所述填^^是用高岭土、碳^转、氧化铝、氧化钛、二氧化硅 或硅酸铝盐中的一种或几种的混合物；所述显色剂是用水杨酸锌树脂、酚醛树 脂或活性白土中的一种；所述添加剂是用微量元素、紫色染料、蓝色染料或表 面活性剂中的一种；所述胶粘剂是用羧基丁苯胶乳、丙苯胶乳、羧甲基纤维素 或氧化淀粉中的一种或几种的混合物。
4、 一种制造权利要求l所述高不透明无碳复写纸的生产方法，具体步骤 如下：(一） 涂料的配制(1、 预涂层涂料的配制：在常温下按重量配比，单位：kg/吨纸千量，加人 水100—200、分散剂0.5—3 、填料80—200，线速度为18—28m/s的高速分散好 后再加胶粘剂20—40和添加剂0. l—2?昆合，搅拌均匀，待用；(2、 发色层涂料CB的配制：在常温下按重量配比，单位：kg/吨紙干量， 加入水20—60、 «囊20--60、间隔剂20—50、分散剂O. 2--2和胶粘齐(j8—25， 混合，»均匀，待用；(3、 显色层涂料CF的配制：在常温下按重量配比，单位：kg/吨纸干量， 加人水50—150、分散剂O. 1—2和填料80—150，速度为18—28m/s的高速分散好 后再加人显色剂15—40和胶粘剂10—30混合，»均匀，待用；(二） 涂布加工将制备好的预涂层涂料、CB和CF涂料，泵^M涂布机进行涂布生产， 涂布预涂层涂料时采用气刀涂布方式，涂料固含量控制在30— 40 %，车速为 300—550m/min，涂布量控制在9—10g/m2;涂布CB时采用气刀涂布方式，涂 料固含量控制在20—35免，车速为300—550m/min，涂布量控制在3—5g/m2;涂 布CF时采用气刀涂布方式，涂料固含量控制在25—35%，车速为300— 550m/min，涂布量控制在4， 5—7. 5g/m2;采用气浮式热风干燥箱和热水烘缸， 干燥mg为65—12(TC;采用辊式润湿装置润湿，上水量为1—3g/ra2，采用车夂压 光压光，压力为10—50KN/m， CB纸不进行压光。
高不透明无碳复写纸及其生产工艺
技术领域
随着社会的进步和改革，各行各业对无碳复写纸的使用范围，要求等也不 断扩大和深人，对无碳复写紙的，性能，质量要求，来越高。以前，"刮
奖型税票"是采用大定量原纸（i2og/m2)来印刷的，这种税票无法做到多^:
写。目前，使用的低定量（<60g/m2)无碳复写纸的不透明度一般为70邻左右，
两面油墨印刷容易透印，保密性差，用3^种纸印制"刮开^栗"时密码起不
到保密的效果。
发明内容
为实现本发明的目的，，术方案是：该纸至少由二联组成，每联至少有 三层，上联为三层， 一层为原纸，原纸的正面涂有预涂层，原纸的背面涂有发
色层；中间联为四层，原纸的正面涂有预涂层，预涂层的上面涂有显色层，原 纸的背面涂有发色层；下联为三层， 一层为原纸，原纸的正面涂有预涂层，预 涂层上涂有显色层；
所述预涂层、发色层及显色层由下^m量配比的原料制成，单位为kg/吨纸 干量：
A、预涂层涂料
«剂0.5—3 高岭土 80—200 胶粘剂20—40添加剂 0. 1—2 水 100—200 ;
B、 发色层CB涂料
«M 20~60 间隔剂20—50 分散剂0.2—2 胶粘剂8—25 水 20~60 ;
C、 显色层CF涂料
分散剂0.1—2 填料80—150 显色剂 15~40 胶粘剂 10—30 水 50—150 。
所述预涂层、发色层及显色层由下錢量配比的原料制成，单位为kg/吨纸 干量：
A、 预涂层涂料
分散剂0.8—2 填料100~~150 胶粘剂20—35 添加剂0.2—1 水 120—180 ;
B、 发色层CB涂料
«囊25—45 间隔剂30—40 分散剂0.3—1 胶粘剂 10—20 水 30—50 ;
C、 显色层CF涂料
，剂0.1—1 填料100—130 显色剂20—30
胶粘剂15—25 水 80—130 。
所述分散剂是用聚丙錄酸或聚丙烯酸盐中的一种；所述间隔剂是用您吩间 隔剂或纤维间隔剂中的一种；所述^PNdi用高岭土、碳酸转、氧化铝、氧化钛、 二氧化硅或硅酸铝盐中的一种或几种的混合物；所述显色剂是用水杨酸锌树脂、 鼢醛树脂或活性白土中的一种；所^&^An剂是用微量元素、紫色染料、蓝色染 料或表面活性剂中的一种或几种的混合物；所，粘剂是用羧基丁苯胶乳、丙 苯胶乳、羧甲基纤维素或氣化^粉中的一种或几种的混合物。
一种制造高不透明无碳复写纸的生产工艺，具体步骤如下： (一）涂料的配制
1、 预涂层涂料的配制：在常温下按重量配比（单位：kg/吨纸干量）加人 水100—200、分散剂0.5—3 、填糊0—200，线速度为18-28m/s的高速分散好 后再加胶粘剂20—40和添加剂0.1--2混合，搅拌均匀，待用。
2、 发色层涂料CB的配制：在常温下按重量配比（单位：kg/吨紙干量）加AiC20"60、 «囊20~60、间隔剂20—50、分散剂O. 2—2和JK^占剂8—25,
混合，»均匀，待用。
8、显色层涂料GF的配制：在^m下按重量配比（单位：kg/吨纸千量） 加AiC50—150、分散剂O. 1—2和填糊0—150，线速度为i8-28m/s的髙速皿 好后再加AM色剂15"40和鹏剂10—30混合，微均匀，待用。
(二）涂布加工
将制备好的预涂层涂料、CB和CF涂料，泵^涂布机进行涂布生产， 涂布预涂层涂料时采用^Zf涂布方式，涂料固含量控制在30— 40 车速为 300—550依/niin，涂布量控制在9—10g/m2;涂布CB时采用^Jf涂布方式，涂 料固含量控制在20—35免，车速为300—550m/min，涂布量控制在3—5g/m2;涂 布CF^采用^ZI涂布方式，涂料固含量控制在25—35免，车速为300— 550虹/min，涂布量控制在4. 5—7. 5g/m38 。采用气浮式热^l^i和^V水烘缸， 干燥温度为65—采用辊式润M^S润湿，上水量为l一3g/m2，采用Ucffi 光皿，ffiil为10—50KN/依，CB纸不进行g。
本发明的高不透明无自写^i在原纸上涂覆一层不透明度较髙的涂料， 然后再进行无碳涂布，在经过^fe涂布加工处理后的纸不透明度高（>85%)， 其印刷性能佳，两面印刷不透印，保密條，防伪扶术織。
高不透明无碳纸除了具备一般无碳复写纸性能夕卜，其最大的特点是： 1 、不透明度高（不透明度达到86免以上，普通无碳纸为70邻左右），耐 光舰。
2、 正反面油墨印刷不透印，印刷面字迹清晰，适合于喷码印刷和刮刮银 印刷，适应高速印刷的要求。
3、 多联专用纸经正反面印刷，五联内配页打印字迹清晰。
4、 保存时间长，十五年不褪色。
5、 定量较纸，在55g/i^"60g/nis之间。 附图说明
图l是本发明纸的结构示意图； 图2是本发明生产工艺流程图。
具鹏施方式
6一. 涂料的制备
1、 预涂层涂料的配制：在M下按重量配比（单位：kg/吨纸干量）• 150、聚丙烯酸2、高岭土70、碳酸铐30和氧化铝10，线速度为18—28ffl/s的高速 分散好后再加入羧基丁苯胶乳30、氧化淀粉4、紫色染柳.1和蓝色染柳.1混合, »均匀，待用。
2、 发色层涂料CB的配制：在常温下按重量配比（单位：kg/吨纸干量） 就40、聚丙烯酸l.O、娜间隔剂35、 ^t42、羧基丁苯胶乳8和氧化淀粉5 混合，»均匀，待用。
3、 显色层涂料CF的配制：在常温下按重量配比（单位：kg/吨纸干量） 取水IOO、聚丙烯酸1.0和高岭土130，皿度为18—28m/s的高速分散好后再加 AiC杨酸锌树S旨23、羧基丁苯胶乳10和氧化^6，温混合，,均匀，待用。
二、 涂布加工
将制备好的预涂层涂料、CB和CF涂料，泵送至涂布«行涂布生产， 根据图l所示纸的各联的不同要求，分别迸行预涂层、发色层或显色层的涂布。 涂布预涂层涂料时采用^J涂布方式，涂料固含量控制在30— 40 %，车速为 300—55(Wmin，涂布量控制在9一10g/m2;涂布CB时采用气刀涂布方式，涂 料國含量控制在20—35%，车速为300—550m/min，涂布量控制在3—5g/依2 ，涂 布CF时采用气刀涂布方式，涂料固含量控制在25—35免，车速为300— 550m/min，涂布量控制在4. 5—7. 5g/m2。采用气浮式热风干燥箱和热水烘缸进 行干燥，干燥m^为65—120TC;采用辊式润湿装置润湿，上水量为1—3g/瓜2采 用软a压光，励为10—50KN/m， CB纸不进行^fe。
如图1所示，原纸1正面涂有不透明度比较高的预涂层2，背面涂有发色 层3的压敏纸为第一联；原纸1正面涂有不透明度比较高的预涂层2 ，再在预 涂层2正面涂有显色层4 ，原纸1背面涂有发色层3的四层压敏紙为中间联， 中间联可以是多联；原纸1正面涂有不透明度比较离的预涂层2 ，再在预涂层 2的正面涂有显色层4为最后联。这种由涂有不透明度比较高的预涂层2的压 敏纸组成的无碳复写纸（不透明度>85%)，适合于"刮开微票"两面油墨 印刷，印刷面字迹清晰不透印，密码印刷不透印而达到防伪之目的。
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