芯吸型书写工具
阅读：823发布：2020-05-11
专利汇可以提供芯吸型书写工具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种可防止从与 棉 芯一体的书写部流出过剩墨 水 的 基础 上，还可防止书写部向前后方向偏离的 书写工具 。其特征在于，在使插入于轴筒(40)内的棉芯(60)的前端侧从轴筒(40)的前端突出，并用作书写部(61)的芯吸型书写工具，将按压棉芯(60)的外周面的环状突起(43a)设置在轴筒(40)中的上述前端侧的内周面。，下面是芯吸型书写工具专利的具体信息内容。
1.一种芯吸型书写工具，其在使插入在轴筒内的棉芯的前端侧从 轴筒的前端突出后用作书写部，其特征在于，
在轴筒中的轴筒的前端侧的内周面设置按压上述棉芯外周面的环 状突起，
在比同轴筒中的上述环状突起更后侧，隔开环状空气流通空间， 形成棉芯固定筒部，
上述空气流通空间，将后端部开放在轴筒内的同时，向轴筒前方 被延设并封锁前端部，在轴筒前端侧的中途处，连通在向轴筒离心方 向延伸的通气孔。
2.根据权利要求1所述的芯吸型书写工具，其特征在于，使得上 述棉芯的至少外周面侧在上述环状突起的前后硬化，使硬化剂渗入到 上述棉芯。
3.根据权利要求1或2所述的芯吸型书写工具，其特征在于，上 述棉芯以双折边的状态内装于上述轴筒。
4.根据权利要求1所述的芯吸型书写工具，其特征在于，通过在 上述轴筒内周面中的与上述棉芯外周面接触的范围，形成螺旋状的一 对肋条，在该一对肋条之间设置螺旋状的空气流通槽，将此空气流通 槽的前端侧连通在上述空气流通空间。
5.根据权利要求1所述的芯吸式书写工具，其特征在于，通过在 比上述轴筒中的上述棉芯固定筒部更后侧的内周面，形成接触上述棉 芯外周面的向轴方向延伸的一对纵向肋条，在该一对纵向肋条之间设 置空气流通槽，将此空气流通槽前端侧连通在上述空气流通空间。
技术领域
本发明涉及一种将浸渍在轴筒内的棉芯的墨水引导至书写部的芯 吸型书写工具，尤其，涉及一种棉芯和书写部构成为一体的芯吸型书 写工具。
背景技术
以往，在这种芯吸型书写工具，如专利文献1所记载的发明，在 轴筒(1)内插入从其前端开口部双折边形状的棉芯(纤维束5)，在 残留于该棉芯(纤维束5)中的轴筒(1)外的部分浸渍硬化剂，其硬 化剂硬化后，切削棉芯(纤维束5)的上述轴筒(1)外的部分作为书 写部(15b)。
在上述以往的芯吸型书写工具，因棉芯(纤维束5)为一体具备 书写部(15b)的构成，所以，与棉芯和书写部为分体的芯吸型书写工 具(参照专利文献2)相比，可使浸渍在棉芯(纤维束5)的墨水顺畅 的供应于书写部(15b)的前端侧。
即，在一般的芯吸型书写工具，例如，如专利文献2所记载的芯 吸型书写工具(10)，棉芯和书写部构成为分体的情况多，在这种构成， 因在棉芯和书写部接触位置产生相对于墨水的流通阻抗，所以棉芯内 的墨水未能顺畅的供应于书写工具部，产生书写飞白等的不良的可能 性高，但在专利文献1所记载的发明，因棉芯和书写物品为一体，所 以不产生如上述的流通阻抗，其结果，难以产生书写飞白，可确保充 分的墨水吐出量。
然而，根据专利文献1所记载的发明，如上述难以产生书写飞白， 可确保充分的墨水吐出量的一面，另一方面棉芯内的墨水流量比较多， 因此，存在容易产生从书写部的前端、或书写部外周面和轴筒内周面 之间的间隙等流出过剩墨水的现象的问题。
另外，根据同发明，起因于笔压或落下冲击，有书写部及连接在 该书写工具的棉芯向前方或后方偏离的情况。
【专利文献1】专利公开昭60-42099号公报
【专利文献2】专利公开2003-63190号公报
在上述以往的芯吸型书写工具，因棉芯(纤维束5)为一体具备 书写部(15b)的构成，所以，与棉芯和书写部为分体的芯吸型书写工 具(参照专利文献2)相比，可使浸渍在棉芯(纤维束5)的墨水顺畅 的供应于书写部(15b)的前端侧。
即，在一般的芯吸型书写工具，例如，如专利文献2所记载的芯 吸型书写工具(10)，棉芯和书写部构成为分体的情况多，在这种构成， 因在棉芯和书写部接触位置产生相对于墨水的流通阻抗，所以棉芯内 的墨水未能顺畅的供应于书写工具部，产生书写飞白等的不良的可能 性高，但在专利文献1所记载的发明，因棉芯和书写物品为一体，所 以不产生如上述的流通阻抗，其结果，难以产生书写飞白，可确保充 分的墨水吐出量。
然而，根据专利文献1所记载的发明，如上述难以产生书写飞白， 可确保充分的墨水吐出量的一面，另一方面棉芯内的墨水流量比较多， 因此，存在容易产生从书写部的前端、或书写部外周面和轴筒内周面 之间的间隙等流出过剩墨水的现象的问题。
另外，根据同发明，起因于笔压或落下冲击，有书写部及连接在 该书写工具的棉芯向前方或后方偏离的情况。
【专利文献1】专利公开昭60-42099号公报
【专利文献2】专利公开2003-63190号公报
发明内容
本发明鉴于上述问题点而提出的，其课题在于，提供一种可防止 从与棉芯一体的书写部流出过剩墨水的基础上，可防止书写部向前后 方向偏离的书写工具。
第1发明为解决上述课题，使插入在轴筒内的棉芯的前端侧从轴 筒的前端突出后用作书写部的芯吸型书写工具，其特征在于，在轴筒 中的轴筒的前端侧的内周面设置按压上述棉芯外周面的环状突起，在 比同轴筒中的上述环状突起更后侧，隔开环状的空气流通空间，形成 棉芯固定筒部，上述空气流通空间，将后端部开放在轴筒内的同时， 向轴筒前方延设并封锁前端部，在轴筒前端侧的中途处，连通在向轴 筒离心方向延伸的通气孔。
另外，在第2发明，其特征在于，为使上述棉芯的至少外周面侧， 在上述环状突起的前后硬化，将硬化剂渗入到上述棉芯。
另外，在第3发明，其特征在于，上述棉芯以双折边状态内装于 上述轴筒。
另外，在第4发明，其特征在于，通过在上述轴筒内周面中的与 上述棉芯外周面接触的范围，形成螺旋状的一对肋条，在该一对肋条 间设置螺旋状空气流通槽，使此空气流通槽的前端侧连通在上述空气 流通空间。
另外，在第5发明，其特征在于，通过在比上述轴筒中的上述棉 芯固定筒部更后侧的内周面，形成接触上述棉芯外周面的向轴方向延 伸的一对纵向肋条，在该一对纵向肋条间设置空气流通槽，使此空气 流通槽的前端侧连通在上述空气流通空间。
因本发明构成为如上述，所以获得如以下记载的作用与效果。
根据第1发明，轴筒内周面的环状突起局部按压棉芯外周面侧， 因此，棉芯外周面侧中的纤维间距离变狭窄，墨水流通面积也变狭窄。
尤其，可根据环状突起防止形成使墨水流出在轴筒前端侧内周面 和棉芯外周面之间的间隙。
据此，可防止墨水的过剩流出。
另外，环状突起陷入棉芯外周面，因此，可防止起因于笔压和落 下冲击，由棉芯构成的书写部移动至前方或后方。
再者，有关在芯吸型书写工具施加落下冲击等，在墨水进入上述 空气流通空间时，使其墨水接触在上述空气流通空间的前端面，可防 止该墨水从通气孔流出在外部。
再者，根据第2发明，因上述环状突起嵌合在通过棉芯外周面侧 的硬化剂而硬化的部分，所以，可更确实地防止由棉芯构成的书写部 移动至前方或后方。
再者，根据第3发明，将棉芯插入轴筒内的工作时，在双折边的 棉芯弯曲部分的内侧放入长尺状的夹具，若使该工具插入轴筒内，则 可将棉芯从弯曲部分插入至轴筒内。
然后，在插入后的棉芯，因将要回复至成为双折边前的状态的复 原力起作用，所以，通过其复原力，在该棉芯的外周面深深地陷入环 状突起。
据此，棉芯插入时的操作性为良好，且可更确实地防止由棉芯构 成的书写部移动至前方或后方。
再者，根据第4发明，通过连通于外部的空气流通槽，可顺畅地 将空气引导至伴随于根据书写的墨水消费的棉芯，且因该空气流通槽 形成为螺旋状，所以，即使由于落下冲击等棉芯摇晃至轴方向，该棉 芯的棉芯也陷入在空气流通槽内，可防止空气流通槽内的空间被棉芯 堵塞。
另外，制造时对轴筒将棉芯插入至轴方向时，其插入时，可防止 棉芯陷入在空气流通槽内。
另外，根据第5发明，在通常书写时，随着来自书写部的墨水的 吐出，从通气孔引入空气，将此空气通过空气流通空间引导至后方， 然后，将其空气引导至一对纵向肋条间的空气流通槽，并且，可将其 空气引导至棉芯的外周面。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的芯吸型书写工具的一例的剖面图。
图2是放大该芯吸型书写工具的主要部分的剖面图。
图3是将该芯吸型书写工具中的组装顺序依次表示在(3A)～(3B) 的剖面图。
图4是表示本发明所涉及的芯吸型书写工具的轴筒的其他例的剖 面图。
附图标记说明
40、40’轴筒，41d、41d’空气流通槽，43a环状突起，60棉芯， 61书写部，x硬化剂
第1发明为解决上述课题，使插入在轴筒内的棉芯的前端侧从轴 筒的前端突出后用作书写部的芯吸型书写工具，其特征在于，在轴筒 中的轴筒的前端侧的内周面设置按压上述棉芯外周面的环状突起，在 比同轴筒中的上述环状突起更后侧，隔开环状的空气流通空间，形成 棉芯固定筒部，上述空气流通空间，将后端部开放在轴筒内的同时， 向轴筒前方延设并封锁前端部，在轴筒前端侧的中途处，连通在向轴 筒离心方向延伸的通气孔。
另外，在第2发明，其特征在于，为使上述棉芯的至少外周面侧， 在上述环状突起的前后硬化，将硬化剂渗入到上述棉芯。
另外，在第3发明，其特征在于，上述棉芯以双折边状态内装于 上述轴筒。
另外，在第4发明，其特征在于，通过在上述轴筒内周面中的与 上述棉芯外周面接触的范围，形成螺旋状的一对肋条，在该一对肋条 间设置螺旋状空气流通槽，使此空气流通槽的前端侧连通在上述空气 流通空间。
另外，在第5发明，其特征在于，通过在比上述轴筒中的上述棉 芯固定筒部更后侧的内周面，形成接触上述棉芯外周面的向轴方向延 伸的一对纵向肋条，在该一对纵向肋条间设置空气流通槽，使此空气 流通槽的前端侧连通在上述空气流通空间。
因本发明构成为如上述，所以获得如以下记载的作用与效果。
根据第1发明，轴筒内周面的环状突起局部按压棉芯外周面侧， 因此，棉芯外周面侧中的纤维间距离变狭窄，墨水流通面积也变狭窄。
尤其，可根据环状突起防止形成使墨水流出在轴筒前端侧内周面 和棉芯外周面之间的间隙。
据此，可防止墨水的过剩流出。
另外，环状突起陷入棉芯外周面，因此，可防止起因于笔压和落 下冲击，由棉芯构成的书写部移动至前方或后方。
再者，有关在芯吸型书写工具施加落下冲击等，在墨水进入上述 空气流通空间时，使其墨水接触在上述空气流通空间的前端面，可防 止该墨水从通气孔流出在外部。
再者，根据第2发明，因上述环状突起嵌合在通过棉芯外周面侧 的硬化剂而硬化的部分，所以，可更确实地防止由棉芯构成的书写部 移动至前方或后方。
再者，根据第3发明，将棉芯插入轴筒内的工作时，在双折边的 棉芯弯曲部分的内侧放入长尺状的夹具，若使该工具插入轴筒内，则 可将棉芯从弯曲部分插入至轴筒内。
然后，在插入后的棉芯，因将要回复至成为双折边前的状态的复 原力起作用，所以，通过其复原力，在该棉芯的外周面深深地陷入环 状突起。
据此，棉芯插入时的操作性为良好，且可更确实地防止由棉芯构 成的书写部移动至前方或后方。
再者，根据第4发明，通过连通于外部的空气流通槽，可顺畅地 将空气引导至伴随于根据书写的墨水消费的棉芯，且因该空气流通槽 形成为螺旋状，所以，即使由于落下冲击等棉芯摇晃至轴方向，该棉 芯的棉芯也陷入在空气流通槽内，可防止空气流通槽内的空间被棉芯 堵塞。
另外，制造时对轴筒将棉芯插入至轴方向时，其插入时，可防止 棉芯陷入在空气流通槽内。
另外，根据第5发明，在通常书写时，随着来自书写部的墨水的 吐出，从通气孔引入空气，将此空气通过空气流通空间引导至后方， 然后，将其空气引导至一对纵向肋条间的空气流通槽，并且，可将其 空气引导至棉芯的外周面。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的芯吸型书写工具的一例的剖面图。
图2是放大该芯吸型书写工具的主要部分的剖面图。
图3是将该芯吸型书写工具中的组装顺序依次表示在(3A)～(3B) 的剖面图。
图4是表示本发明所涉及的芯吸型书写工具的轴筒的其他例的剖 面图。
附图标记说明
40、40’轴筒，41d、41d’空气流通槽，43a环状突起，60棉芯， 61书写部，x硬化剂
具体实施方式
以下，基于图面说明本发明的实施方式。
此芯吸型书写工具，具备：大致筒状的轴筒40、内装于该轴筒40 的棉芯60、安装在该轴筒40后端的端塞50、可装卸地安装在轴筒40 前端的笔帽70，使棉芯60前端侧从轴筒40前端突出后作为书写部61。
轴筒40，通过合成树脂材料形成为一体，具有：大致筒状的轴筒 本体部41、配置在该本体部41前端侧的笔帽嵌合部42、配置在比该 笔帽嵌合部42更前端侧的前口部43。
轴筒本体部41，在其内周面前端侧，使得接触于棉芯60外周面， 而形成向轴方向延伸的一对纵向肋条41a、41a的同时，将这些一对纵 向肋条41a、41a之间的空间作为空气流通槽41d。
这些一对纵向肋条41a、41a，通过将其一方的纵向肋条41a对另 一方的纵向肋条41a接近配置，可防止棉芯60的外周面侧被陷入在这 些一对纵向肋条41a、41a之间的空气流通槽41d。
一对纵向肋条41a、41a之间的空气流通槽41d，其前端侧连通在 后述的空气流通空间s，将通过通气孔42c从外部引入的空气流通至 轴筒40内的后方。
然后，上述一对纵向肋条41a、41a，在轴筒本体部41内周面的 圆周方向按规定间隔配设多组。
另外，在轴筒本体部41的后端侧内周面，形成有螺合端塞50的 内螺纹部41b。
然后，由于比轴筒本体部41内周面中的上述内螺纹部41b更前方 侧的部分，水密地压接端塞50的环状突起51，因此设为无凹凸的压 接面41c。
另外，笔帽嵌合部42，在其外周面具有用于越过笔帽70嵌合的 环状突部42a。
在其笔帽嵌合部42的内部，隔开环状的空气流通空间s，形成有 棉芯固定筒部42b。
上述空气流通空间s延设于轴筒前方，在其前端侧的中途处连通 于延伸至轴筒离心方向的通气孔42c。
通气孔42c，在轴筒40的圆周方向按规定间隔设有多个。
根据上述构成，在通常书写时，随着由书写部61吐出墨水M， 从通气孔42c引入空气，通过空气流通空间s将其空气引导至后方， 然后，将其空气引导至一对纵向肋条41a、41a之间的空气流通槽41d， 进一步，可将其空气引导至棉芯60的外周面。
从而，棉芯60，吸入从外部引入的空气的同时，顺畅的吐出墨水 M。
另外，在该芯吸型书写工具A施加落下冲击等，墨水M侵入至 空气流通空间s时，使墨水M接触在空气流通空间s的前端面，防止 其墨水M从通气孔42c流出至外部。
另外，前口部43使得连续在上述棉芯固定筒部42b形成为大致筒 状。如图3(a)所示，此前口部43，在形成书写部61之前的状态， 呈比书写部61更长的筒状。
在此前口部43的内周面形成环状突起43a，该内周面中的环状突 起43a以外的部分，形成为与棉芯固定筒部42b的内周面大致同一直 径。
环状突起43a是按压棉芯60外周面的环状突起，适量调整流通棉 芯60内的墨水M的流量的同时，使得防止棉芯60移动至前后方向， 而适当地设定其突出尺寸。
另外，棉芯60是由聚酯纤维等构成的长尺状的棉材料，如图3(a) 所示，将比轴筒40的内容积更膨胀状态的棉材料双折边，在其弯曲状 的部分，挂有比轴筒40更长的长尺状的夹具p的前端部，将其弯曲状 的部分为先头，通过夹具p从轴筒40的前端开口部压入至轴筒40内。
其压入时，棉芯60的前端侧部分(与弯曲部分相反侧的部分)残 留于外部，此前端侧部分形成下述的书写部61。
需要说明的是，在此棉芯60的外周未设有由合成树脂构成的被覆 材料。
如上述，局部插入在轴筒40内的棉芯60，比筒状的前口部43的 前端更前方侧的部分切断在示于图3(c)的线c1处。
再者，内装棉芯60的前口部43的前端侧，被切断在示于图3(c) 的线c2处，被调整为适当长度。
然后，其切断后，对棉芯60的前端侧，浸渍由聚氨酯树脂等构成 的硬化剂x。
此时，在棉芯60前端侧的外周面侧，硬化剂x在环状突起43a 的前后被浸渍。
然后，如上述浸剂硬化剂x，其硬化剂x被加热并硬化后，内装 棉芯60的前口部43前端侧，通过在示于图3(b)的线c3处削成大 致炮弹状，从而，书写部61变成露出的状态。
根据上述制造方法，在从包括棉芯固定筒部42b的该棉芯固定筒 部42b以前端侧的剖面线表示的部分，浸渍硬化剂x。更具体而言， 书写部61外周侧，被形成为硬化剂x的密度为浓、较硬。另外，书写 部61中心部侧及前端部侧，被形成为硬化剂x的密度为淡、较软。
据此，将书写部61按压在纸面等书写对象物并进行书写时，书写 部61的前端侧适度地变形，因此，书写线的粗度容易维持为适当幅度， 且可获得良好的书写触感。
而且，书写部61外周面侧，由于硬化剂x被硬化为较硬，因此， 可防止根据笔压书写部61的整体形状崩裂。
另外，根据上述构成，棉芯60，在其外周面侧中的环状突起43a 的前后浸渍硬化剂x并为硬化的状态，并且，在该棉芯60，从双折边 状态将要回复至原来状态的复原力起作用。
从而，环状突起43a和浸渍硬化剂x后被硬化的棉芯60通过上述 复原力变得强而有力的嵌合，通过此嵌合，可防止棉芯60及书写部 61移动至轴方向。
然后，如上述，书写部61被形成后，在轴筒40内，墨水M从其 后端开口部被注入，该墨水M浸渍在棉芯60内。
墨水M的组成虽没有特别的限定，但根据本实施方式的芯吸型书 写工具，即使作为墨水M使用表面张力比较小的油性墨水，也可将墨 水的流量通过上述环状突起43a抑制为适当量。
另外，端塞50是大致有底筒状的部件，在其前端侧外周面，形成 用于螺合在轴筒40后端内周面的内螺纹部41b的外螺纹部51，比该 外螺纹部51更前方侧，形成用于压接在轴筒40内周面并维持水密性 的环状突起52，将该外螺纹部51螺合在轴筒40的内螺纹部41b的同 时，将环状突起52压接在轴筒40的压接面41c，而封锁轴筒40的后 端开口部。
此端塞50，可设为对轴筒40不能装卸，但从可补充墨水的观点 而言，如图示例，优选设为对轴筒40能装卸的形态。
另外，笔帽70是覆盖轴筒40前端侧的笔帽嵌合部42、前口部43、 及书写部61的大致有底筒状的部件，在其底部，为防止书写部61前 端的干燥，而插入有由聚氨酯泡沫剂等吸水性材料构成的防止干燥部 件71。
通过笔帽70的内周面前端侧的环状突起72，防止干燥部件71， 被卡止为不向后方脱落。
另外，在此笔帽70的后端侧内周面形成有越过笔帽嵌合部42的 环状突部42a的方式嵌合的环状突起73。
其次，对于上述构成的芯吸型书写工具详细说明其作用效果。
在通常向下的书写状态，棉芯60内的墨水M通过自重及毛细管 力，从棉芯60后端侧引导至棉芯60前端的书写部61。
此时，棉芯60前端侧中的纤维间距离，由于根据环状突起43a 的局部地按压而变得狭窄，因此，墨水流通面积也变得狭窄，墨水流 量被抑制为适当量。
另外，通过环状突起43a，可防止在前口部43内周面和书写部61 外周面之间，形成使墨水流出的间隙。
据此，可防止从书写部61前端流出过剩的墨水、或从书写部61 外周面和前口部43内周面之间的间隙流出墨水等，尤其，使用油性墨 水等表面张力小的墨水时，也可有效率地发挥其作用效果。
另外，书写部61由书写压受到按压力或受到落下冲击时，书写部 61外周面以由硬化剂x硬化的状态，与前口部43内周面的环状突起 43a嵌合，且其嵌合力，也根据从双折边状态将要回复至原状态的棉 芯的复原力受辅助，因此，可防止书写部61由于上述按压力或落下冲 击等移动至前后方向。
需要说明的是，上述构成的书写工具，可使其轴筒40被下述轴筒 40’取代。
轴筒40’，在与其轴筒本体部41的内周面中的上述棉芯60的外 周面接触的范围，使得连同于轴筒外部，而设置螺旋状的空气流通槽 41d’。
即，轴筒40’，构成为使上述轴筒40中的一对纵向肋条41a、41a 被大致螺旋状的一对肋条41a’、41a’取代。
一对肋条41a’、41a’，形成为相对轴筒本体部41内周面，以轴 筒本体部41的轴心为中心的大致螺旋状，使其一方的肋条41a’相对 另一方的肋条41a’接近配置，将这些一对肋条41a’、41a’之间作为 空气流通槽41d’。
空气流通槽41d’，其前端侧连通在后述的空气流通空间s，将通 过通气孔42c从外部引入的空气向轴筒40的后方流通。
需要说明的是，一对肋条41a’、41a’，根据图示例仅设有一组， 但也可设有多个组。
根据上述轴筒40’，一对肋条41a’、41a’为螺旋状，因此，将棉 芯60插入至轴筒40’内的工作等时，可有效地防止棉芯60外周面侧 陷入于这些一对肋条41a’、41a’之间的空气流通槽41d’。
此芯吸型书写工具，具备：大致筒状的轴筒40、内装于该轴筒40 的棉芯60、安装在该轴筒40后端的端塞50、可装卸地安装在轴筒40 前端的笔帽70，使棉芯60前端侧从轴筒40前端突出后作为书写部61。
轴筒40，通过合成树脂材料形成为一体，具有：大致筒状的轴筒 本体部41、配置在该本体部41前端侧的笔帽嵌合部42、配置在比该 笔帽嵌合部42更前端侧的前口部43。
轴筒本体部41，在其内周面前端侧，使得接触于棉芯60外周面， 而形成向轴方向延伸的一对纵向肋条41a、41a的同时，将这些一对纵 向肋条41a、41a之间的空间作为空气流通槽41d。
这些一对纵向肋条41a、41a，通过将其一方的纵向肋条41a对另 一方的纵向肋条41a接近配置，可防止棉芯60的外周面侧被陷入在这 些一对纵向肋条41a、41a之间的空气流通槽41d。
一对纵向肋条41a、41a之间的空气流通槽41d，其前端侧连通在 后述的空气流通空间s，将通过通气孔42c从外部引入的空气流通至 轴筒40内的后方。
然后，上述一对纵向肋条41a、41a，在轴筒本体部41内周面的 圆周方向按规定间隔配设多组。
另外，在轴筒本体部41的后端侧内周面，形成有螺合端塞50的 内螺纹部41b。
然后，由于比轴筒本体部41内周面中的上述内螺纹部41b更前方 侧的部分，水密地压接端塞50的环状突起51，因此设为无凹凸的压 接面41c。
另外，笔帽嵌合部42，在其外周面具有用于越过笔帽70嵌合的 环状突部42a。
在其笔帽嵌合部42的内部，隔开环状的空气流通空间s，形成有 棉芯固定筒部42b。
上述空气流通空间s延设于轴筒前方，在其前端侧的中途处连通 于延伸至轴筒离心方向的通气孔42c。
通气孔42c，在轴筒40的圆周方向按规定间隔设有多个。
根据上述构成，在通常书写时，随着由书写部61吐出墨水M， 从通气孔42c引入空气，通过空气流通空间s将其空气引导至后方， 然后，将其空气引导至一对纵向肋条41a、41a之间的空气流通槽41d， 进一步，可将其空气引导至棉芯60的外周面。
从而，棉芯60，吸入从外部引入的空气的同时，顺畅的吐出墨水 M。
另外，在该芯吸型书写工具A施加落下冲击等，墨水M侵入至 空气流通空间s时，使墨水M接触在空气流通空间s的前端面，防止 其墨水M从通气孔42c流出至外部。
另外，前口部43使得连续在上述棉芯固定筒部42b形成为大致筒 状。如图3(a)所示，此前口部43，在形成书写部61之前的状态， 呈比书写部61更长的筒状。
在此前口部43的内周面形成环状突起43a，该内周面中的环状突 起43a以外的部分，形成为与棉芯固定筒部42b的内周面大致同一直 径。
环状突起43a是按压棉芯60外周面的环状突起，适量调整流通棉 芯60内的墨水M的流量的同时，使得防止棉芯60移动至前后方向， 而适当地设定其突出尺寸。
另外，棉芯60是由聚酯纤维等构成的长尺状的棉材料，如图3(a) 所示，将比轴筒40的内容积更膨胀状态的棉材料双折边，在其弯曲状 的部分，挂有比轴筒40更长的长尺状的夹具p的前端部，将其弯曲状 的部分为先头，通过夹具p从轴筒40的前端开口部压入至轴筒40内。
其压入时，棉芯60的前端侧部分(与弯曲部分相反侧的部分)残 留于外部，此前端侧部分形成下述的书写部61。
需要说明的是，在此棉芯60的外周未设有由合成树脂构成的被覆 材料。
如上述，局部插入在轴筒40内的棉芯60，比筒状的前口部43的 前端更前方侧的部分切断在示于图3(c)的线c1处。
再者，内装棉芯60的前口部43的前端侧，被切断在示于图3(c) 的线c2处，被调整为适当长度。
然后，其切断后，对棉芯60的前端侧，浸渍由聚氨酯树脂等构成 的硬化剂x。
此时，在棉芯60前端侧的外周面侧，硬化剂x在环状突起43a 的前后被浸渍。
然后，如上述浸剂硬化剂x，其硬化剂x被加热并硬化后，内装 棉芯60的前口部43前端侧，通过在示于图3(b)的线c3处削成大 致炮弹状，从而，书写部61变成露出的状态。
根据上述制造方法，在从包括棉芯固定筒部42b的该棉芯固定筒 部42b以前端侧的剖面线表示的部分，浸渍硬化剂x。更具体而言， 书写部61外周侧，被形成为硬化剂x的密度为浓、较硬。另外，书写 部61中心部侧及前端部侧，被形成为硬化剂x的密度为淡、较软。
据此，将书写部61按压在纸面等书写对象物并进行书写时，书写 部61的前端侧适度地变形，因此，书写线的粗度容易维持为适当幅度， 且可获得良好的书写触感。
而且，书写部61外周面侧，由于硬化剂x被硬化为较硬，因此， 可防止根据笔压书写部61的整体形状崩裂。
另外，根据上述构成，棉芯60，在其外周面侧中的环状突起43a 的前后浸渍硬化剂x并为硬化的状态，并且，在该棉芯60，从双折边 状态将要回复至原来状态的复原力起作用。
从而，环状突起43a和浸渍硬化剂x后被硬化的棉芯60通过上述 复原力变得强而有力的嵌合，通过此嵌合，可防止棉芯60及书写部 61移动至轴方向。
然后，如上述，书写部61被形成后，在轴筒40内，墨水M从其 后端开口部被注入，该墨水M浸渍在棉芯60内。
墨水M的组成虽没有特别的限定，但根据本实施方式的芯吸型书 写工具，即使作为墨水M使用表面张力比较小的油性墨水，也可将墨 水的流量通过上述环状突起43a抑制为适当量。
另外，端塞50是大致有底筒状的部件，在其前端侧外周面，形成 用于螺合在轴筒40后端内周面的内螺纹部41b的外螺纹部51，比该 外螺纹部51更前方侧，形成用于压接在轴筒40内周面并维持水密性 的环状突起52，将该外螺纹部51螺合在轴筒40的内螺纹部41b的同 时，将环状突起52压接在轴筒40的压接面41c，而封锁轴筒40的后 端开口部。
此端塞50，可设为对轴筒40不能装卸，但从可补充墨水的观点 而言，如图示例，优选设为对轴筒40能装卸的形态。
另外，笔帽70是覆盖轴筒40前端侧的笔帽嵌合部42、前口部43、 及书写部61的大致有底筒状的部件，在其底部，为防止书写部61前 端的干燥，而插入有由聚氨酯泡沫剂等吸水性材料构成的防止干燥部 件71。
通过笔帽70的内周面前端侧的环状突起72，防止干燥部件71， 被卡止为不向后方脱落。
另外，在此笔帽70的后端侧内周面形成有越过笔帽嵌合部42的 环状突部42a的方式嵌合的环状突起73。
其次，对于上述构成的芯吸型书写工具详细说明其作用效果。
在通常向下的书写状态，棉芯60内的墨水M通过自重及毛细管 力，从棉芯60后端侧引导至棉芯60前端的书写部61。
此时，棉芯60前端侧中的纤维间距离，由于根据环状突起43a 的局部地按压而变得狭窄，因此，墨水流通面积也变得狭窄，墨水流 量被抑制为适当量。
另外，通过环状突起43a，可防止在前口部43内周面和书写部61 外周面之间，形成使墨水流出的间隙。
据此，可防止从书写部61前端流出过剩的墨水、或从书写部61 外周面和前口部43内周面之间的间隙流出墨水等，尤其，使用油性墨 水等表面张力小的墨水时，也可有效率地发挥其作用效果。
另外，书写部61由书写压受到按压力或受到落下冲击时，书写部 61外周面以由硬化剂x硬化的状态，与前口部43内周面的环状突起 43a嵌合，且其嵌合力，也根据从双折边状态将要回复至原状态的棉 芯的复原力受辅助，因此，可防止书写部61由于上述按压力或落下冲 击等移动至前后方向。
需要说明的是，上述构成的书写工具，可使其轴筒40被下述轴筒 40’取代。
轴筒40’，在与其轴筒本体部41的内周面中的上述棉芯60的外 周面接触的范围，使得连同于轴筒外部，而设置螺旋状的空气流通槽 41d’。
即，轴筒40’，构成为使上述轴筒40中的一对纵向肋条41a、41a 被大致螺旋状的一对肋条41a’、41a’取代。
一对肋条41a’、41a’，形成为相对轴筒本体部41内周面，以轴 筒本体部41的轴心为中心的大致螺旋状，使其一方的肋条41a’相对 另一方的肋条41a’接近配置，将这些一对肋条41a’、41a’之间作为 空气流通槽41d’。
空气流通槽41d’，其前端侧连通在后述的空气流通空间s，将通 过通气孔42c从外部引入的空气向轴筒40的后方流通。
需要说明的是，一对肋条41a’、41a’，根据图示例仅设有一组， 但也可设有多个组。
根据上述轴筒40’，一对肋条41a’、41a’为螺旋状，因此，将棉 芯60插入至轴筒40’内的工作等时，可有效地防止棉芯60外周面侧 陷入于这些一对肋条41a’、41a’之间的空气流通槽41d’。
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