一种双作物复合分离蛋白的生产工艺
专利汇可以提供一种双作物复合分离蛋白的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种双作物复合分离蛋白的生产工艺，大豆低温粕(1)经过萃取工序、酸沉工序制成大豆酸沉乳液(14)，花生粉(21)经过萃取工序制成花生萃取混合乳液(29)，按比例一同加入中和罐(C)进行混合搅拌配制，经过中和工序制成中和液(15)，再经过酶解工序制成酶解液(17)、经过杀菌工序制成闪蒸液(18)、经过干燥工序制成 蛋白质 含量≥90％的复合分离蛋白(19)，最后经过 包装 检测工序进行包装检验后入库。本 发明 工艺过程连接紧凑，设备配置完善，能够适应规模化连续生产的需要，促进农产品深加工转化率和利用率提高，有助于优化大豆花生产业结构和产品结构，实现产业化。制成品汇集了 大豆分离蛋白 和花生分离蛋白的特点，营养丰富，用途广泛，产品附加值高。，下面是一种双作物复合分离蛋白的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于在生产设备配套连接组成的生产线上，以大豆低温粕(1)、花生粉(21)为原料，大豆低温粕(1)经过萃取工序、酸沉工序的工艺过程制成大豆酸沉乳液(14)，花生粉(21)经过萃取工序的工艺过程制成花生萃取混合乳液(29)，按配制比例一同加入中和罐(C)，进行混合搅拌，经过中和工序的工艺过程制成中和液(15)，再经过酶解工序、杀菌工序、干燥工序的各个工艺过程，制成蛋白质含量≥90％的复合分离蛋白(19)，然后经过包装检测工序进行包装、检测后入库。
2.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的大豆酸沉乳液(14)与花生萃取混合乳液(29)的混合比例为65～75％∶25～35％。
3.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的大豆低温粕(1)经过萃取工序、酸沉工序的工艺过程为：将热水罐(A1)内的水(2)加热，按料水比1∶9的比例通过热水泵(A2)加入一萃罐(A)内，由液碱罐(A3)加入碱液(3)调节pH值为10～12，高速搅拌，然后将大豆低温粕(1)投入一萃罐(A)内搅拌，制成大豆一萃液(4)，通过一萃液浆泵(A4)输入一萃离心机(A5)进行分离，形成大豆一萃乳液(5)，输入乳液罐(A9)，豆渣(6)进入二萃罐(A6)，再按料水比1∶4～5的比例将热水罐(A1)中的热水(2)加入二萃罐(A6)，搅拌均匀，由二萃液浆泵(A7)将大豆二萃液(7)打入二萃离心机(A8)，进行分离后形成大豆二萃乳液(8)输入乳液罐(A9)，残余的废豆粕渣(M)通过绞龙(A11)排入废渣池(W)，乳液罐(A9)内的大豆一萃乳液(5)与大豆二萃乳液(8)混合搅拌，制成大豆萃取混合乳液(9)，由混合乳液泵(A10)打入酸沉罐(B)，同时由酸液罐(B1)将酸液(10)加入酸沉罐(B)，混合搅拌均匀，调节pH值4.4～4.6，制成大豆酸沉液(11)，通过酸沉液浆泵(B2)输入酸沉离心机(B3)，分离出的大豆凝乳(13)通过解碎机(B4)解碎，同时向解碎机(B4)内加入适量的水(2)，制成大豆酸沉乳液(14)，通过酸沉乳液泵(B5)输入中和罐(C)。
4.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的花生粉(21)经过萃取工序的工艺过程为：热水罐(A1)中加热的水(2)通过热水泵(A2)，按料水比1∶6的比例加入一萃罐(A)，高速搅拌，同时由液碱罐(A3)加入碱液(3)，调节pH值为
10～12，投入花生粉(21)，搅拌均匀，pH值为7.5～7.8，低速搅拌，制成花生一萃液(24)，通过一萃液浆泵(A4)打至一萃离心机(A5)内，进行分离，制成花生一萃乳液(25)进入乳液罐(A9)，花生渣(26)进入二萃罐(A6)，并按料水比1∶5～7的比例向二萃罐(A6)内加入热水(2)，搅拌均匀，通过二萃液浆泵(A7)输入二萃离心机(A8)，制成花生二萃乳液(28)，输入乳液罐(A9)，与花生一萃乳液(25)混合，制成花生萃取混合乳液(29)，通过混合乳液泵(A10)输入中和罐(C)，与大豆酸沉乳液(14)汇合，一同进入中和工序。
5.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的中和工序的工艺过程为：将大豆酸沉乳液(14)与花生萃取混合乳液(29)按比例输入中和罐(C)，同时加入适量的碱液(3)和水(2)，搅拌混合均匀，调节pH值为7～7.4，制成中和液(15)，通过中和液浆泵(C1)输入酶解罐(D)，进入酶解工序。
6.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的酶解工序的工艺过程为：将输入酶解罐(D)的中和液(15)进行搅拌，并加入适量蛋白酶(16)，混合搅拌均匀，制成酶解液(17)，通过加压泵(D1)加压输入闪蒸罐(E)，进入杀菌工序。
7.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的杀菌工序的工艺过程为：向闪蒸罐(E)内充入蒸汽对酶解液(17)进行高温杀菌，闪蒸罐(E)内的真空度为≤-0.08MPa，杀菌后降温至50～70℃，制成的闪蒸液(18)由抽出泵(E1)抽出，经由过滤网(E2)过滤后，输入高压均质机(E3)，加高压打入干燥塔(F)，进入干燥工序。
8.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的干燥工序的工艺过程为：通过高压喷嘴将闪蒸液(18)向干燥塔(F)内喷成雾状，由排风机(F2)向外排风，由进风机(F1)向干燥塔(F)内吹入热风，热风温度为170～180℃，使喷雾干燥形成粉状，制成复合分离蛋白(19)，由干燥塔(F)内输出，通过连接管道输入成品罐(G1)内储存，进入包装检测工序。
9.按照权利要求1所述的双作物复合分离蛋白的生产工艺，其特征在于所述的包装检测工序的工艺过程为：成品罐(G1)内的复合分离蛋白(19)通过输料绞龙(G2)输至振动筛(G3)，经过筛选，进入全自动包装机(G)，进行自动装袋，并由金属探测仪(G4)对成品进行探测检验，合格后入库。
一种双作物复合分离蛋白的生产工艺
技术领域
发明内容
70℃，制成的闪蒸液由抽出泵抽出，经由过滤网过滤后，输入高压均质机，加高压打入干燥塔，进入干燥工序。干燥工序的工艺过程为：通过高压喷嘴将闪蒸液向干燥塔内喷成雾状，由排风机向外排风，由进风机向干燥塔内吹入热风，热风温度为170～180℃，使喷雾干燥形成粉状，制成复合分离蛋白，由干燥塔内输出，通过连接管道输入成品罐内储存，进入包装检测工序。包装检测工序的工艺过程为：成品罐内的复合分离蛋白通过输料绞龙输至振动筛，经过筛选，进入全自动包装机，进行自动装袋，并由金属探测仪对成品进行探测检验，合格后入库。各个工序的转接紧凑，工艺过程密切结合，设备配置运转有序，生产节拍和谐，自动化程度高，制成品纯度高，营养成份全面、均衡，色泽正、不变质、易存放，可制作多种营养食品，富含多种氨基酸，功能性和分散性强，适于各个年龄段人群食用，对于老人、儿童和体弱病人更加适用，能够有效地补充营养，促进体质增强。
具体实施方式
7.4，制成中和液15，通过中和液浆泵C1输入酶解罐D，进入酶解工序，工艺过程是：将适量蛋白酶16加入酶解罐D，与加入的中和液15混合，搅拌10分钟，制成酶解液17，通过加压泵D1加压打入闪蒸罐E，进入杀菌工序，工艺过程是：闪蒸罐E内真空度为≤-0.08MPa，加入蒸汽对闪蒸罐E内的酶解液17进行杀菌，杀菌温度为130～150℃，杀菌时间为12～15秒，制成闪蒸液18，降温至50～70℃，由抽出泵E1抽出，经由过滤网E2过滤，输入高压均质机E3，加压打入干燥塔F，进入干燥工序，工艺过程是：闪蒸液18通过高压喷嘴喷成雾状进入干燥塔F，开启进风机F1吹热风，排风机F2向外排风，进风温度170～180℃，将雾状闪蒸液18吹干，形成水分≤7％的粉状物，即制成复合分离蛋白19。输送至成品罐G1，进入包装检验工序，工艺过程是：复合分离蛋白19由成品罐G1中通过输料绞龙G2输送到振动筛G3，进行筛选，合格品进入 全自动包装机G，进行装袋，并用金属探测仪G4对成品进行检测，合格后入库。包装结束后清理现场，杀菌消毒。
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
-
4 气调保鲜包装机
-
9 一种真空包装机
-
10 一种多挡位家用真空包装机
