技术领域
[0001] 本
发明涉及制浆造纸领域。更具体地说，本发明涉及一种牛皮纸的生产工艺。
背景技术
[0002] 精品牛皮纸是普通牛皮纸的更新换代产品，广泛应用于淋膜
包装、医用包装、档案袋、信封、瓜子袋、手拎袋等领域。以微漂
硫酸盐木浆为原料生产的精品牛皮纸，由于色泽较浅，平滑度和强度较好，能适应包装物的包装和印刷要求，是一种很受欢迎的包装工业原材料，在很大范围内替代了普通本色牛皮纸，市场需求呈快速增长之势。为此，近年来我们成功开发了此产品，产品
质量已达到国内领先
水平，满足了市场的需求。然而，目前的牛皮纸生产工艺使用的
纤维原料比较单一、耐破指数、撕裂指数较低，易产生撕裂现象。此外，未经涂布的牛皮纸，表面粗糙、质地疏松、细末性强、容易浸水。
发明内容
[0003] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004] 本发明还有一个目的是提供一种牛皮纸的生产工艺，其能够调整原纸浆料纤维的种类、比例和打浆度，在原纸表面覆膜，以及通过改变各步骤的工艺参数，以提高纤维强度，获得更好的耐破强度、防水性能、印刷性能。
[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种牛皮纸的生产工艺，包括：采用原木为原料，经蒸煮、漂白、筛选、打浆、施胶、除渣、上网成型、
压榨、干燥、卷取和压光即得原纸，所述原木的打浆是由绝干质量比为20～40:10～20:20～40:10～20:40～60:10～20:25的橡树、桦树、杉树、香樟树、
马尾松、
铁树以及蔗渣分别经过打浆处理后混合，得到的混合浆，橡树的打浆浓度为3％、打浆度为28°SR、湿重为12g，桦树的打浆浓度3％、打浆度为30°SR、湿重为14g，杉树的打浆浓度为3％、打浆度为29°SR、湿重为12g，香樟树的打浆浓度为3％、打浆度为32°SR、湿重为15g，马尾松的打浆浓度为3％、打浆度为29°SR、湿重为
13g，铁树的打浆浓度为3％、打浆度为28°SR、湿重为14g，以及蔗渣的打浆浓度为3％、打浆度为32°SR、湿重为15g。
[0006] 优选的是，所述的牛皮纸的生产工艺，还包括：在所述原纸表面涂覆涂层，所述涂层为质量比为4～6:2～3:1～1.5:0.2的正
硅酸甲酯、三甲基氯硅烷、甲醇和琼脂的混合料，其中，原纸和涂层的绝干质量比为75～80:20。
[0007] 优选的是，所述的牛皮纸的生产工艺，所述牛皮纸在涂覆涂层前经过
树脂浸渍
热压处理。
[0008] 优选的是，所述的牛皮纸的生产工艺，所述树脂为三聚氰胺改性邻苯二
甲酸二烯丙酯、偶氮二异丁腈为引发剂、
乙醇为
溶剂，浸渍热压工艺为：热压
温度120℃，压强0.2MPa，时间25min。
[0009] 优选的是，所述的牛皮纸的生产工艺，蒸煮步骤的温度为135℃。
[0010] 优选的是，所述的牛皮纸的生产工艺，漂白步骤包括依次通过浓
氧碱脱木质素、过氧化氢、对苯二酚的三次漂白过程，浓氧碱脱木质素过程的浆料浓度为6％、温度为65℃、氧压为250KPa，过氧化氢漂白过程的浆料浓度为6％、漂白pH值为10，对苯二酚漂白过程的浆料浓度为3％，其中溶剂均为经椰子壳浸泡过3h的磁化水。
[0011] 优选的是，所述的牛皮纸的生产工艺，漂白步骤后还要在40℃通过质量分数为10％的稀
盐酸溶液漂洗。
[0012] 优选的是，所述的牛皮纸的生产工艺，压榨步骤采用四辊三压区和
正压压榨的复合压榨，各区的线压
力为：一压区5.5MPa、二压区6.5MPa、三压区5MPa、四压区6MPa。
[0013] 优选的是，所述的牛皮纸的生产工艺，压光步骤采用软辊压光。
[0014] 本发明至少包括以下有益效果：
[0015] 第一、本发明优选橡树、桦树、杉树、香樟树、马尾松、铁树以及蔗渣作为浆料纤维源，改善了原料比较单一造成的针叶木浆生产难题，有效利用加工剩余边板料，节约了成本，控制打浆浓度、打浆度和湿重工艺参数，保持纤维长度，平衡了高透气度、低紧度与平整度，加强浆料纤维间的结合，提高了物理强度和纸张匀度，显著改善了外观；
[0016] 第二、在原纸表面涂覆涂层，以增加防水性能和印刷性能，涂层选择正
硅酸甲酯、三甲基氯硅烷、甲醇、琼脂的混合料，琼脂使得表面构建了特殊结构，使得涂层与水的静态
接触角达到110°，容易凝胶，疏水效果最好；采用三聚氰胺改性邻苯二甲酸二烯丙酯树脂表面浸渍，在该热压温度、压强、时间下抗水性和抗油性得到显著改善，为涂覆涂层提高良好
基础；
[0017] 第三、降低蒸煮温度至135℃，使得不同纤维原料混合蒸煮均匀，卡伯值变化幅度小，为之后采用过氧化氢漂白提高浆料黄值提供基础，减少了树皮、粗纤维等杂质，减少纸张中的尘埃性物质和粗纤维束；漂白步骤依次采用浓氧碱脱木质素、过氧化氢、对苯二酚，根据此时的浆料的卡伯值控制对苯二酚漂白，使浆料色相稳定、达到质量要求，椰子壳浸泡过的磁化水，避免浆料色相
波动，提高成纸色相
稳定性；稀盐酸漂洗溶解残存的
钙盐基，避免视角过程中与游离的松香酸阴离子形成松香酸钙陈定，避免了在设备上
结垢沉积；四辊三压区和正压压榨的复合压榨，使得纸张的透气性和紧度随压榨压力增大快速增长的同时，平衡了纸张的物理强度；软辊压光提高纸张的平滑度，便于涂覆涂层。
[0018] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
[0019] 下面结合
实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。
[0020] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0021] 需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述
试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0022] <实施例1>
[0023] 一种牛皮纸的生产工艺，包括：采用原木为原料，经蒸煮、漂白、筛选、打浆、施胶、除渣、上网成型、压榨、干燥、卷取和压光即得原纸，所述原木的打浆是由绝干质量比为20:10:20:10:40:10:25的橡树、桦树、杉树、香樟树、马尾松、铁树以及蔗渣分别经过打浆处理后混合，得到的混合浆，橡树的打浆浓度为3％、打浆度为28°SR、湿重为12g，桦树的打浆浓度3％、打浆度为30°SR、湿重为14g，杉树的打浆浓度为3％、打浆度为29°SR、湿重为12g，香樟树的打浆浓度为3％、打浆度为32°SR、湿重为15g，马尾松的打浆浓度为3％、打浆度为29°SR、湿重为13g，铁树的打浆浓度为3％、打浆度为28°SR、湿重为14g，以及蔗渣的打浆浓度为
3％、打浆度为32°SR、湿重为15g。
[0024] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，还包括：在所述原纸表面涂覆涂层，所述涂层为质量比为4:2:1:0.2的正硅酸甲酯、三甲基氯硅烷、甲醇和琼脂的混合料，其中，原纸和涂层的绝干质量比为75:20。
[0025] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，所述牛皮纸在涂覆涂层前经过树脂浸渍热压处理。
[0026] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，所述树脂为三聚氰胺改性邻苯二甲酸二烯丙酯、偶氮二异丁腈为引发剂、乙醇为溶剂，浸渍热压工艺为：热压温度120℃，压强0.2MPa，时间25min。
[0027] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，蒸煮步骤的温度为135℃。
[0028] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，漂白步骤包括依次通过浓氧碱脱木质素、过氧化氢、对苯二酚的三次漂白过程，浓氧碱脱木质素过程的浆料浓度为6％、温度为65℃、氧压为250KPa，过氧化氢漂白过程的浆料浓度为6％、漂白pH值为10，对苯二酚漂白过程的浆料浓度为3％，其中溶剂均为经椰子壳浸泡过3h的磁化水。
[0029] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，漂白步骤后还要在40℃通过质量分数为10％的稀盐
酸溶液漂洗。
[0030] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，压榨步骤采用四辊三压区和正压压榨的复合压榨，各区的线压力为：一压区5.5MPa、二压区6.5MPa、三压区5MPa、四压区6MPa。
[0031] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，压光步骤采用软辊压光。
[0032] 经检测，实施例1生产的牛皮纸印刷光泽高，铅含量(以Pb计)0.33mg/kg，砷含量(以As计)＜0.2mg/kg，
荧光性物质254nm及365nm和脱色试验(水、正己烷)均为阴性，每100g大肠菌落＜30个，未检出致病菌。
[0033] <实施例2>
[0034] 一种牛皮纸的生产工艺，包括：采用原木为原料，经蒸煮、漂白、筛选、打浆、施胶、除渣、上网成型、压榨、干燥、卷取和压光即得原纸，所述原木的打浆是由绝干质量比为40:20:40:20:60:20:25的橡树、桦树、杉树、香樟树、马尾松、铁树以及蔗渣分别经过打浆处理后混合，得到的混合浆，橡树的打浆浓度为3％、打浆度为28°SR、湿重为12g，桦树的打浆浓度3％、打浆度为30°SR、湿重为14g，杉树的打浆浓度为3％、打浆度为29°SR、湿重为12g，香樟树的打浆浓度为3％、打浆度为32°SR、湿重为15g，马尾松的打浆浓度为3％、打浆度为29°SR、湿重为13g，铁树的打浆浓度为3％、打浆度为28°SR、湿重为14g，以及蔗渣的打浆浓度为
3％、打浆度为32°SR、湿重为15g。
[0035] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，还包括：在所述原纸表面涂覆涂层，所述涂层为质量比为6:3:1.5:0.2的正硅酸甲酯、三甲基氯硅烷、甲醇和琼脂的混合料，其中，原纸和涂层的绝干质量比为80:20。
[0036] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，所述牛皮纸在涂覆涂层前经过树脂浸渍热压处理。
[0037] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，所述树脂为三聚氰胺改性邻苯二甲酸二烯丙酯、偶氮二异丁腈为引发剂、乙醇为溶剂，浸渍热压工艺为：热压温度120℃，压强0.2MPa，时间25min。
[0038] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，蒸煮步骤的温度为135℃。
[0039] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，漂白步骤包括依次通过浓氧碱脱木质素、过氧化氢、对苯二酚的三次漂白过程，浓氧碱脱木质素过程的浆料浓度为6％、温度为65℃、氧压为250KPa，过氧化氢漂白过程的浆料浓度为6％、漂白pH值为10，对苯二酚漂白过程的浆料浓度为3％，其中溶剂均为经椰子壳浸泡过3h的磁化水。
[0040] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，漂白步骤后还要在40℃通过质量分数为10％的稀盐酸溶液漂洗。
[0041] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，压榨步骤采用四辊三压区和正压压榨的复合压榨，各区的线压力为：一压区5.5MPa、二压区6.5MPa、三压区5MPa、四压区6MPa。
[0042] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，压光步骤采用软辊压光。
[0043] 经检测，实施例2生产的牛皮纸印刷光泽高，铅含量(以Pb计)0.31mg/kg，砷含量(以As计)＜0.2mg/kg，荧光性物质254nm及365nm和脱色试验(水、正己烷)均为阴性，每100g大肠菌落＜30个，未检出致病菌。
[0044] <实施例3>
[0045] 一种牛皮纸的生产工艺，包括：采用原木为原料，经蒸煮、漂白、筛选、打浆、施胶、除渣、上网成型、压榨、干燥、卷取和压光即得原纸，所述原木的打浆是由绝干质量比为30:15:30:15:50:15:25的橡树、桦树、杉树、香樟树、马尾松、铁树以及蔗渣分别经过打浆处理后混合，得到的混合浆，橡树的打浆浓度为3％、打浆度为28°SR、湿重为12g，桦树的打浆浓度3％、打浆度为30°SR、湿重为14g，杉树的打浆浓度为3％、打浆度为29°SR、湿重为12g，香樟树的打浆浓度为3％、打浆度为32°SR、湿重为15g，马尾松的打浆浓度为3％、打浆度为29°SR、湿重为13g，铁树的打浆浓度为3％、打浆度为28°SR、湿重为14g，以及蔗渣的打浆浓度为
3％、打浆度为32°SR、湿重为15g。
[0046] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，还包括：在所述原纸表面涂覆涂层，所述涂层为质量比为5:2.5:1:0.2的正硅酸甲酯、三甲基氯硅烷、甲醇和琼脂的混合料，其中，原纸和涂层的绝干质量比为78:20。
[0047] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，所述牛皮纸在涂覆涂层前经过树脂浸渍热压处理。
[0048] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，所述树脂为三聚氰胺改性邻苯二甲酸二烯丙酯、偶氮二异丁腈为引发剂、乙醇为溶剂，浸渍热压工艺为：热压温度120℃，压强0.2MPa，时间25min。
[0049] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，蒸煮步骤的温度为135℃。
[0050] 其中，所述的牛皮纸的生产工艺，漂白步骤包括依次通过浓氧碱脱木质素、过氧化氢、对苯二酚的三次漂白过程，浓氧碱脱木质素过程的浆料浓度为6％、温度为65℃、氧压为250KPa，过氧化氢漂白过程的浆料浓度为6％、漂白pH值为10，对苯二酚漂白过程的浆料浓
