技术领域
[0001] 本
发明涉及一种压力机和一种用于安装压力机的方法。
[0002] 本发明涉及所有类型的压力机，其中例如用于冷成型金属的压力机，用于塑料材料的压力机，以及特别是陶瓷压力机。
背景技术
[0003] 如已知的那样，压力机包括与
门架大体相似的刚性结构，该刚性结构提供待压制物体逐渐通过的通道。
[0004] 物体的进出口方向平行于通道的纵轴线。
[0005] 在与本发明最为密切相关的压力机类型中，压力机的刚性结构通常包括
工作台和上横梁，该工作台和上横梁通过至少两个立柱或侧支杆保持平行并相互远离，并通过端环连接在一起，该端环包括诸如
钢带或线缆的柔性元件的一个或多个绕圈，该端环包围上横梁和工作台两者。
[0006] 压力机的刚性结构旨在
支撑模具，该模具通常包括固定在工作台上的下半模和固定在移动横梁上的上半模，该移动横梁通过旨在沿竖直方向移动它的一个或多个液压
致动器连接于结构的固定的上横梁。
[0007] 在各个压制步骤期间，将上半模压在下半模上，使得通过反作用力牵引拉动压力机的阻力
弹簧。
[0008] 为了改善该牵引状态，在
现有技术中，端环的柔性元件在其缠绕过程中受到
牵引力，以预压缩工作台和上横梁之间的侧支杆。
[0009] 通过这种方式，在施加压制
载荷的过程中，柔性元件所受到的牵引力增加，同时侧支杆受到的
压缩力减小。
[0010] 实际上，牵引力是更为危险的力，其完全由具备高
水平的机械特性和较小截面的柔性元件支撑，而具有较劣机械特性的侧支杆仅受到压缩力，这尤其在疲劳
应力方面造成的问题较少。虽然存在上述情况，但该预压缩系统还是表现出一些缺点。
[0011] 这些缺点首先在于，难以在具有大尺寸的结构上实现端环。
[0012] 当前，通过旋转刚性压力机结构并围绕该结构缠绕柔性环，同时保持环处于张紧状态来实现端环。这意味着需要使用足够大的
捆扎机，该
捆扎机还要足够坚固且强力以应对压力机的大小和重量。如果压力机的尺寸和重量超出一定限度，则捆扎机就会变得过大且昂贵，从而使得整个操作在经济上是不适宜的。
[0013] 另外的缺点在于，在缠绕过程中难于对刚性结构的侧支杆进行适当预压缩。
[0014] 侧支杆的预压缩与施加在柔性元件上的
张力以及整个阻力截面，即柔性元件的横截面乘以绕圈数量，成比例。能够通过大截面的柔性元件的少量绕圈，或者通过小截面的柔性元件的大量绕圈来获得所期望的预压缩水平。
[0015] 为了使大截面的柔性元件受到牵引力，需要强力且昂贵的捆扎机。然而，如果使用小截面的柔性元件，则需要非常多的时间来实现所需的绕圈
匝数。
[0016] 另外的缺点在于一旦组装好压力机后，就难于更换压力机的构件。
[0017] 由于将柔性元件直接缠绕在压力机的刚性结构上，所以在更换构件之前一般必须卸下柔性元件，之后要重新进行捆扎操作。
[0018] 另外的缺点在于刚性压力机结构的某些区域的可接近性较差。
[0019] 这是由于将柔性元件以形成端环的方式绕压力机的刚性结构缠绕，该端环的轴线平行于刚性结构的纵轴线，即平行于物体进出压力机的进出口方向。
[0020] 柔性元件以平行于上横梁的方式呈现，沿侧支杆靠近其延伸，并在工作台下经过，形成同轴并基本构成由压力机的刚性结构限定的门架的 一个或多个绕圈。
[0021] 该设置使得门架的通道能够保持完全敞开，以允许物体在内部通过围绕门架的端环进出。
[0022] 在具有消极影响的一方面，柔性元件的绕圈几乎完全
覆盖刚性结构的侧部，因此刚性结构的一些部件被隐藏，而且只在卸下柔性元件时，才能接近这些部件。刚性结构的部件还必须设有用于柔性元件的绕圈的接收槽，这使压力机的几何形状复杂化并进一步限定了压力机的几何形状。
发明内容
[0023] 本发明的目的在于用简单、合理和相对廉价的解决方案来消除或者至少缓和上述缺点。
[0024] 这些目的通过如本
申请一些方面中所述的本发明的特点来实现。本申请另一些方面描述了本发明的优选的和/或特别有利的方面。
[0025] 首先，本发明能够实现一种用于安装压力机的刚性结构的新方法，该新方法包括以下步骤：
[0026] 通过插入至少第一支杆或其它适当的装置，将压力机的工作台和上横梁预先设置在预定的相互间初始距离处；
[0027] 单独实现具有适当的抗拉特性的至少一个端环，端环的实现包括以下步骤：实现包括至少两个
块元件的支撑
框架，块元件由两个侧杆分开；以及将柔性元件绕支撑框架缠绕，以便捆扎块元件和侧杆，从而将块元件和侧杆组合在一起；
[0028] 将端环联结于工作台和上横梁，使得该环绕工作台的至少一部分和上横梁的至少一部分缠绕；
[0029] 抵抗端环的作用，使工作台和上横梁相互远离，以使环受到牵引力；以及[0030] 在工作台和上横梁之间插入至少第二支杆，以在其间设置大于初始距离的相互距离，以保持端环处于牵引状态。
[0031] 第二支杆可以增加到第一支杆上，或者可以替换第一支杆。
[0032] 由于该解决方案，消除了现有技术中的主要缺点。
[0033] 第一，可将端环联结于刚性结构，而不必旋转压力机以缠绕柔性元件。
[0034] 因此可以断定，不需要用于旋转刚性结构的机器，这降低了成本并解决了与预压缩大型压力机相关联的困难。
[0035] 第二，可将端环安装在压力机的刚性结构上，而不必同时受到牵引力，因为由于随后使工作台和上横梁之间相互远离，其已经受到牵引力了。
[0036] 在本发明的特别有利的方面，端环联结于横梁和工作台，同时环的轴线横向于压力机的纵轴线定向，以实现制品的进出口方向不穿过端环的构型。
[0037] 然而，本发明并不排除这样的可能性，即端环联结于横梁和工作台，同时其轴线平行于压力机的纵轴线定向，从而获得类似于现有技术中制品的进出口方向穿过端环的构型。
[0038] 端环还可以是旨在与其它相同的端环一起堆叠成一捆的模块化的端环。
[0039] 如上所述，端环由诸如线缆或
钢带的柔性元件的一个或多个绕圈来实现。
[0040] 特别地，实现端环优选地包括以下步骤：
[0041] 预先设置用于形成临时支撑框架的刚性部件的组件；以及
[0042] 将柔性元件绕临时框架缠绕，以便捆扎刚性部件，从而将刚性部件与柔性元件组合在一起。
[0043] 由于本解决方案，能够简单和迅速地捆扎压力机的工作台和上横梁，同时单独用缠绕在临时支撑框架上的柔性元件来准备临时支撑框架，然后将由此获得的组直接安装在压力机上。
[0044] 可以将由临时支撑框架和柔性元件形成的组的形状和尺寸选择和 优
化成，不妨碍压力机的其它部件，并且不产生可接近性的困难。
[0045] 还可以将由临时支撑框架和柔性元件形成的组从压力机上卸下并重新安装在压力机上，而不必重复捆扎操作，因而有助于维护和/或在需要的情况下，更换压力机的其它结构构件。
[0046] 在缠绕临时支撑框架的过程中，柔性元件可以受到轻微的牵引力，然而该牵引力并不对应于希望用于压力机的最终预张力，而是仅用于将临时支撑框架的刚性部件保持在一起，并用于使该组能够容易移动。
[0047] 因此，能够使用相对于现有技术中使用的机器小得多的、更简单且廉价的机器来实现将柔性阻力元件缠绕在临时支撑框架上。
[0048] 本发明还能够实现一种新型压力机。
[0049] 压力机通常设有刚性门架结构，该刚性门架结构包括工作台、固定的上横梁和至少两个插入的侧支杆，该侧支杆与工作台和上横梁一起限定出其纵轴线为压力机的纵轴线的通道。
[0050] 利用本发明，上横梁和工作台由至少两个端环相互连接，每个端环绕上横梁的至少一部分和工作台的至少一部分缠绕，使得端环的轴线横向于压力机的纵轴线定向，并优选地垂直于压力机的纵轴线。上横梁和工作台通过至少两个端环而相互连接，每个端环包括绕支撑框架缠绕的柔性元件，支撑框架联接至压力机结构使得端环绕上横梁的至少一部分和工作台的至少一部分缠绕，并且使得端环的轴线横向于压力机结构的纵轴线定向，每个支撑框架包括至少两个块元件，并且侧支杆包括两个对正的部分以维持端环处于牵引状态。
[0051] 端环还进一步彼此间隔开，以便保持通道至少部分地敞开，该通道由工作台和上横梁与插入的侧支杆一起限定。
[0052] 由于本解决方案，两个端环能够有效地捆扎工作台和上横梁，因而显著地减少了压力机的可接近性和几何约束的问题。
[0053] 由于端环随横向轴线扩展，所以它仅覆盖压力机的刚性结构的一小部分，因而在不必卸下端环的前提下，压力机是几乎完全可接近的。
[0054] 此外，由于端环彼此间隔开，所以端环确保了稳定的捆扎，同时却 保持通道对于制品在进口和出口中进给是畅通的。
[0055] 与现有技术的单个端环相比，设有横向轴线的端环还具有小得多的尺寸，并因此制造起来容易得多。
[0056] 虽然用上述新方法来实现这些端环是优选的，但本发明还包括了使用传统模式将环直接制造在压力机上的可能性。
附图说明
[0057] 通过阅读下面借助于图表中示出的附图、经由非限定性示例提供的说明，本发明的另外的特性和优点将更好地显现出来。
[0058] 图1是本发明的压力机的主视示意图。
[0059] 图2是图1的II-II截面图。
[0060] 图3是本发明的端环的主视示意图。
[0061] 图4是图3的IV-IV截面图。
[0062] 图5、6、7和8是图1的压力机的主视示意图，示出了在用于实现预压缩的四个连续步骤期间的情形。
[0063] 图5A、6A、7A和8A分别是图5的V-V截面图、图6的VI-VI截面图、图7的VII-VII截面图以及图8的VIII-VIII截面图。
具体实施方式
[0064] 在附图的各图中，示出了用于陶瓷模的压力机1，而并没有排除本发明也应用于其它类型的压力机的可能性，例如用于冷成型金属的压力机和用于塑料材料的其它压力机。
[0065] 压力机1包括基本成形为门架的刚性结构，该门架限定出具有纵轴线A的通道100。
[0066] 沿平行于纵轴线A的进出口方向经过通道100进给待压制的制品。
[0067] 刚性结构示意地包括工作台2和固定的上横梁4，通过两个立柱或 侧支杆3使工作台2和固定的上横梁4保持平行并远离。
[0068] 移动横梁5连接于上横梁4，该移动横梁由液力致动器6致动，以相对于位于下方的工作台2沿竖直方向移动。
[0069] 压力机的刚性结构旨在支撑陶瓷模，该陶瓷模通常包括固定在工作台2上的下模和固定在移动横梁5上的上模。
[0070] 在本发明中，将工作台2和上横梁4预先设置在预定的相互间初始距离处。
[0071] 在所示示例中，通过组装图1和图2的结构，使得插入在工作台和上横梁4之间的侧支杆3限定出初始距离来实现该操作。
[0072] 作为替代，初始距离可以通过将工作台2和上横梁4
定位在安装模板上来获得。
[0073] 然后，本发明包括预先设置图3和4所示类型的两个连接组10。
[0074] 每个连接组10包括呈框架形的支撑框架20。
[0075] 支撑框架20的短边由彼此呈镜像布置的一对半圆形块元件21实现，而长边由分开两个半圆形元件21的一对临时平行的侧杆22实现。
[0076] 每个连接组10还包括具有良好的阻力特性和牵引特性的柔性元件30，该柔性元件30绕支撑框架20缠绕以实现整个端环。
[0077] 端环在平行于支撑框架20所在平面的平面中逐渐形成，并在接收和保留在槽23中，该槽23由沿半圆形元件21的外侧形成的两个凸缘所界定。
[0078] 在所示示例中，柔性元件30是在支撑框架20周围形成单一周缘的小板或钢环绕带。作为替代，柔性元件30可由线缆或钢带的若干个缠绕周或是其它任何适当元件构成。
[0079] 概括地说，基于安装在压力机1的刚性结构上以后所受到的张力程度来选择绕支撑框架20的柔性元件30的绕圈数量和横截面。
[0080] 在准备连接组10的过程中，柔性元件30绕支撑框架20缠绕，以便将半圆形元件21和侧杆22捆扎成捆，从而获得足以将连接组作为单 体移动的结构
稳定性。
[0081] 该特性有助于随后将连接组10安装在压力机1的刚性结构上的安装操作，并使半圆形元件21和侧杆22之间的另外的紧固装置是多余的。
[0082] 为了实现捆扎，在缠绕支撑框架20的步骤中，柔性元件30优选地受到轻微的牵引力。
[0083] 该牵引力并不对应于将在压力机1上实现的预张力，而是仅用于将半圆形元件21挡靠于侧杆22。
[0084] 因而断定柔性元件30所受到的牵引力是相当小的。
[0085] 特别地，游隙中的张力值并不导致实质性的技术困难，因而使得包括在选择具有相当大的截面的柔性元件30的情况下，能够使用非常简单且廉价的捆扎机。
[0086] 如图5所示，将第一连接组10插入压力机1的刚性结构的侧翼上，使得支撑框架20容纳上横梁4的台肩、工作台2的台肩以及插在它们之间的侧支杆3。
[0087] 将第二连接组10以相同的方式插入压力机1的刚性结构的相对的侧翼上。
[0088] 通过这种方式，将由柔性元件30形成的端环横向地定向，即，端环的轴线横向于压力机1的纵轴线A，并且在本示例中垂直于压力机1的纵轴线A。
[0089] 端环进一步沿其轴线的方向彼此间隔开，以便不阻碍由压力机的刚性结构限定的通道，并由此使制品能够进给。
[0090] 特别地，将端环设置在上横梁4和工作台2的相对两端部，在该处，端环绕相应的侧支杆3缠绕。
[0091] 如图5A所示，连接组10的支撑框架20以具有少量竖直游隙的方式初始联结于压力机1的刚性结构。
[0092] 在连接组10联结之后，在工作台2和上横梁4之间竖直定向地插入
液压千斤顶7。
[0093] 在所示示例中，液压千斤顶7搁置在工作台2上，并直接作用在移动横梁5上，该移动横梁5借助于插入两个刚性块8而搁置在上横梁4上。
[0094] 致动液压千斤顶7，以便抵抗连接组10的柔性元件30的作用，从侧支杆3和工作台提升上横梁4并使之远离侧支杆3和工作台(参见图6A)。
[0095] 通过这种方式，由柔性元件30形成的端环处于牵引状态并略微伸长。
[0096] 因而，支撑框架20的半圆形元件21相互远离，并与对应的立柱22分开。
[0097] 在保持上横梁4提升的同时，移除两个连接组10的侧杆22，之后预先设置具有相等厚度的另外两个刚性支杆9，将该刚性支杆9逐一插入压力机的各个侧支杆3和上横梁4之间留出的自由空间中(图7A)。
[0098] 当这些操作完成之后，缩短并移除液压千斤顶7，以使上横梁4搁置在刚性支杆9和3上。
[0099] 通过这种方式，将上横梁4约束在与工作台2相距一定距离的
位置处，该距离比初始距离大与支杆9的厚度相同的量。
[0100] 选择该厚度，使得由柔性元件30形成的端环保持处于牵引状态，压缩上横梁4和工作台2之间的侧支杆3，并由此为压力机1的整个刚性结构预加载荷。
[0101] 当然，基于将施加于压力机1的刚性结构的预加载荷值来选择支杆9的厚度。
[0102] 显然，该领域中的技术专家能够对压力机1和相关的安装方法做出多种技术应用特征的多种改型，而其并不脱离于此所要求保护的本发明的范围。
[0103] 如果例如将工作台2和上横梁4初始定位在安装模板上，将能够布置由处于牵引力状态的柔性元件30实现的端环，然后仅在上横梁4和工作台2之间插入高度等同于上述支杆3和9的高度之和的两个支杆。
