一种

阅读:454发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于建筑工程技术领域,公开了一种 垫 块 ,包括设置在垫块上的顶面、底面和多个侧面,所述底面为平面,所述顶面上设有凹槽,位于所述凹槽两端的两个侧面均为斜面,两个所述侧面的上部均向内倾斜。本发明的凹槽两端的侧面设为斜面,垫块底面为平面,顶面通过凹槽与被 支撑 钢 筋 接触 ,压 力 从顶面至底面传递过程中,单位面积受力逐渐减小,垫块不易碎裂,支撑稳定。,下面是一种专利的具体信息内容。

1.一种,其特征在于,包括设置在垫块(1)上的顶面、底面和多个侧面,所述底面为平面,所述顶面上设有凹槽(2),位于所述凹槽(2)两端的两个侧面均为斜面,两个所述侧面的上部均向内倾斜。
2.如权利要求1所述的垫块,其特征在于,该垫块(1)设有扎丝孔(3),所述扎丝孔(3)为通孔。
3.如权利要求2所述的垫块,其特征在于,所述扎丝孔(3)为一个或多个。
4.如权利要求1或2所述的垫块,其特征在于,所述凹槽(2)为多个,多个所述凹槽(2)相互平行。
5.如权利要求3所述的垫块,其特征在于,所述凹槽(2)为弧形。
6.如权利要求3所述的垫块,其特征在于,多个所述凹槽(2)的连接处为弧形结构。

说明书全文

一种

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑工程技术领域,特别涉及一种垫块。

背景技术

[0002] 沉管隧道体积较大,每节段长22.5m、宽37.95m、高11.4m,沉管断面大;筋绑扎密集,钢筋笼重量为1100t左右,一次性浇筑混凝土方量为3340m。钢筋笼对保护层要求高,为保证保护层能够满足工艺要求,在施工初期,在钢筋架的顶板、底板以及中墙均支撑了垫块。
[0003] 在施工过程中,底板和顶板底层受较大,垫块无法承受钢筋笼的重量,施工过程中会出现大量垫块破碎的现象,垫块破碎后残渣无法清理,影响混凝土的粘结性能,导致沉管表面出现麻面;垫块破碎区域钢筋笼保护层厚度变小,影响混凝土的防性能,导致沉管隧道出现渗水现象。
[0004] 中侧墙设置垫块处,受垫块阻挡,混凝土无法顺利流动,如混凝土振捣不到位,会导致垫块处出现孔洞现象,使得中侧墙浇筑混凝土无法密实,影响沉管隧道水密性,形成渗水通道,出现渗水现象;从而影响沉管的使用寿命。所以传统垫块无法满足沉管隧道大体积混凝土保护层的施工要求。

发明内容

[0005] (一)要解决的技术问题
[0006] 本发明要解决的技术问题是:为解决大体积沉管浇筑过程中,钢筋架顶板和底板处垫块容易碎裂,影响沉管隧道水密性的问题。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种垫块,包括设置在垫块上的顶面、底面和多个侧面,所述底面为平面,所述顶面上设有凹槽,位于所述凹槽两端的两个侧面均为斜面,两个所述侧面的上部均向内倾斜。
[0009] 其中,该垫块设有扎丝孔,所述扎丝孔为通孔。
[0010] 其中,所述扎丝孔为一个或多个。
[0011] 其中,所述凹槽为多个,多个所述凹槽相互平行。
[0012] 其中,所述凹槽为弧形。
[0013] 其中,多个所述凹槽的连接处为弧形结构。
[0014] (三)有益效果
[0015] 上述技术方案具有如下优点:本发明一种垫块,凹槽两端的侧面设为斜面,垫块底面为平面,顶面通过凹槽与被支撑钢筋接触,压力从顶面至底面传递过程中,单位面积受力逐渐减小,垫块不易碎裂,支撑稳定。附图说明
[0016] 图1是本发明实施例一所述垫块的立体图;
[0017] 图2是本发明实施例一所述垫块的正视图;
[0018] 图3是本发明实施例一所述垫块的侧视图;
[0019] 图4是本发明实施例二所述垫块的立体图;
[0020] 图5是本发明实施例二所述垫块的正视图;
[0021] 图6是本发明实施例二所述垫块的侧视图。
[0022] 其中,1、垫块;2、凹槽;3、扎丝孔。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0024] 实施例一:
[0025] 如图1至3所示,本发明公布了一种垫块,用于沉管隧道浇筑过程中,对钢筋架的顶板、底板以及中墙进行支撑,以增加钢筋笼保护层的厚度,保证其水密性。本发明包括设置在垫块1上的顶面、底面和多个侧面,所述底面为平面,所述顶面上设有凹槽2,位于所述凹槽2两端的两个侧面均为斜面,两个所述侧面的上部均向内倾斜。该垫块1设有扎丝孔3,所述扎丝孔3为通孔,所述扎丝孔3为一个,所述凹槽2为一个,所述凹槽2为弧形。
[0026] 优选的,将垫块1设置为立柱形,其中至少一对侧面为上部向内倾斜的斜面,使得垫块1两侧相互对称,提高垫块1的稳定性;垫块1底部面积大于顶部面积,由上到下单位面积受力逐渐减小,承压能力逐渐增强,垫块1不易碎裂。
[0027] 使用时,将待支撑钢筋放入凹槽2内,调整好垫块1的方向后,将扎丝孔3内的扎丝绑在钢筋上,以便实现对垫块1的固定。
[0028] 实施例二:
[0029] 如图4至6所示,本实施例与实施例一基本相同,区别在于凹槽2为多个,扎丝孔3至少两个;使用时,将垫块1的底面与待支撑钢筋紧贴,并通过扎丝将垫块1与不同的钢筋连接,实现固定。优选的,将垫块1与钢筋倾斜设置,即垫块1的长度方向与钢筋的长度方向有一个夹,夹角小于90度,这样一个垫块1就可以同时与多根钢筋连接,保证垫块1连接稳定。而且垫块1顶面的多个凹槽2有助于混凝土的通过,浇筑过程中,垫块1周围不会出现未浇筑的孔洞,钢筋笼保护层的厚度不受影响,确保沉管隧道的水密性。
[0030] 在具体操作过程中,一般将实施例一与实施例二所述的两种垫块1组合使用,在钢筋笼的底板和顶板处采用实施例一所述的一个凹槽2的垫块1,凹槽2的大小优选为与待支撑钢筋相配合。对于钢筋架中部的中墙,一般采用实施例二所述的带有多个凹槽2的垫块1,该垫块1同时与多根钢筋连接,不易松动;而且垫块1的凹槽2向外,浇筑时混凝土可以顺利从凹槽2处流过,垫块1周围不会形成孔洞。
[0031] 由以上实施例可以看出,本发明通过将凹槽2两端的侧面设为斜面,垫块1底面为平面,顶面通过凹槽2与被支撑钢筋接触,压力从顶面至底面传递过程中,单位面积受力逐渐减小,垫块1不易碎裂,支撑稳定;对于压力较小的中墙,采用将垫块1底面与钢筋接触的安装方式固定垫块1,在实现支撑的同时,不会阻碍混凝土的流动,确保垫块1周围能够充分被浇筑,不会出现气孔;中墙上的垫块1倾斜安装,垫块1可以同时与多个钢筋连接,垫块1不易松动,而且倾斜安装也有利于减小浇筑过程中混凝土的流动阻力,确保浇筑充分。
[0032] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
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