背景技术
[0001] 喝
水杯通常用于饮料及其他产品的消费中。每天数百万这样的杯由快餐店、咖啡店和便利店分发，用于一次性使用。这些杯通常在一次性使用后被处理掉。
[0002] 一种公知类型的一次性杯为传统的塑料泡沫杯，例如颗粒聚苯乙烯泡沫杯。传统的塑料泡沫杯总体在图1和2中示出，由数字10总标示。传统的塑料泡沫杯10包括弹性截头圆锥状主体12。该主体在第一或顶端14处开口，在第二或底端16处闭合。顶端比底端具有更大的直径。截头圆锥状主体的设计便于在运输和分发中将多个杯叠置在一起。主体包括具有从顶端延伸到底端的内面或表面20和外面或表面22的锥形
侧壁18。锥形侧壁的内面或表面可包括至少一个内部
搁板，其便于多个杯的叠置。当杯放置在竖直
位置中时，锥形侧壁18通常与垂直平面的合适
角度偏移范围为2度到15度。锥形侧壁18包括向外形成或延伸的凸缘24。向外形成的凸缘合适地成形，以使喝水杯盖(未显示)的环形安装部可连接到形成的凸缘，以将喝水杯盖固定到杯的顶部。在杯从传统的杯分配器分发之前，向外形成的凸缘有时用于将杯固定在位。
[0003] 形成这样的传统塑料泡沫杯的一种方法包括将膨胀聚苯乙烯颗粒(之前使用合适的发泡剂改良)添加到模具或型腔内。将
蒸汽注入模具或型腔内，使聚苯乙烯颗粒膨胀形成杯。形成的杯随后从模具或型腔取下。但是应意识到，其他形成传统塑料泡沫杯的合适方法，包括任何合适的注射成型技术为公知技术。
[0004] 传统的塑料泡沫杯具有突出的热保温特性，使其特别适用于盛装例如咖啡、热茶、汤和热巧克
力等热饮。使用者拿着这些杯而不会将自己烫着，并且这些杯还易于保持饮料的热度。传统的塑料泡沫杯还具有突出的冷保温特性，其特别适用于盛装例如奶昔、
冰激凌和冷藏饮料等冷食品或冷饮。这些杯易于在长时间段内保持食品或饮料的低温。与纸基杯或塑料基杯相比，这种传统塑料泡沫杯的制造成本相对较低，并且比下述由多个构件形成的杯具有更好的防漏性能。但是传统的塑料泡沫杯外表面不能提供纸杯的手感，也不利于高
质量的图形印刷在其上。
[0005] 其他公知的用于热或冷饮的
隔热一次性杯由纸制成。纸杯由纸主体部件制成，纸主体部件粘接到具有上表面和底部表面的底部纸板部件，其
中底部纸板部件和主体部件的结合部形成密封。纸基杯包括
内衬，其
覆盖主体的内表面和底端的上表面，其中内衬在使用过程中有效防止液体渗透到纸内。但是，由于这些杯由两个部件形成(即主体部件和
底板部件)，因此这些杯更倾向于沿两部件结合的接缝处
泄漏。传统的纸杯具有外表面，其提供舒适的手感，但是具有较差的隔热性能。例如，纸杯通常在装满热饮后一段时间太热以至于不能手持。饮料服务员和消费者通常将两个或多个纸基杯套在一起或增加隔热衬套来为例如热咖啡、热茶和热巧克力等提供隔热。这是不合需要的，因为这增加了杯和衬套的数量，花费了额外的钱。两个杯套在一起也会使装满的杯更不稳定或更易于歪斜。
[0006] 为了解决这些问题，已经提出将纸贴到塑料泡沫杯。一种公知的将纸贴到塑料泡沫杯的方法为使用合适的粘接剂设置固定纸片内表面的胶水部分，并且将杯与固定的纸
接触来将纸粘贴到塑料泡沫杯。这产生了不具有粘接剂的纸的基本部分。由于粘接剂不连续且不完全地布置在纸上，因此当纸贴到或包裹在杯周围时形成皱褶。生产者不期望这样的皱褶，对于消费者来说，从审美角度令人不喜欢。
[0007] 另一种公知的方法包括将
薄膜贴到塑料泡沫杯，并且在杯形成时在杯上热收缩该薄膜。这样的模内方法包括在制造杯的过程中将薄膜与杯的材料一体化。这样的一体化包括将薄膜在将要形成杯的材料周围伸展，随后加热材料和薄膜来使薄膜收缩，从而粘附到所述材料。虽然这种杯包括塑料泡沫杯所期望的隔热特性，但是该方法相对昂贵。
[0008] 因此，存在这种需求，即一次性喝水杯具有塑料泡沫杯的隔热特性以及纸基杯的手感和高质量图形印刷特性，从而为使用者提供较好的饮用感受。而且，存在提供制造这样的一次性喝水杯的设备、系统和方法的需要。
[0009] 各种公知的用于将一个或多个标签粘贴到饮料容器的机器、系统和方法不能解决这些需要。例如，美国
专利4,709,800；4,729,81；4,731,147；4,743,469；4,911,285；4,944,825；4,944,830；4,950,350；4,973,374；4,981,547；4,994,135；5,004,518；
5,017,261；5,021,116；5,037,499；5,062,917；5,062,918；5,078,826；5,082,520；
5,087,317；5,110,402；5,120,392；5,121,827；5,129,984；5,160,570；5,167,755；
5,174,851；5,185,053；5,188,696；5,201,984；5,217,538；5,227,005；5,271,783；
5,569,353；5,713,403；5,882,474；和6,050,319描述了将一个或多个标签贴到饮料容器的公知的机器、系统和部件。这些专利没有提供上述问题的解决方案。本文公开的增强杯和杯增强机器、设备、系统和方法描述了对这些专利中公开的一种或多种机器、系统和方法的至少部分改进。
发明内容
[0010] 本公开总体涉及一种增强塑料泡沫杯，更具体地，涉及一种具有粘贴的增强部件的一次性塑料泡沫杯，并且涉及制造所述杯的设备、方法和供给。
[0011] 通常，在一个
实施例中，增强塑料泡沫杯包括粘贴到增强塑料泡沫杯主体锥形侧壁外表面基本部分的增强部件。因而，增强部件粘贴到其上的锥形侧壁的基本部分包括塑料泡沫层、粘接剂层和刚性材料层。与只包括塑料泡沫层的非增强塑料泡沫杯相比较，具有多层锥形侧壁的增强塑料泡沫杯(即塑料泡沫层、粘接剂层和刚性材料层三层)在增强塑料泡沫杯刚性方面具有基本的提高。因此，增强塑料泡沫杯提供塑料泡沫杯的隔热特性和纸基杯的手感。
[0012] 在一个实施例中，基杯(即于增强塑料泡沫杯)为传统塑料泡沫杯，例如由颗粒状苯乙烯或任何其他合适材料制成的杯。更具体地，基杯或预增强塑料泡沫杯包括弹性截头圆锥体形主体。该主体在第一或顶端开口，并且在第二或底端闭合。顶端比底端具有更大的直径。该主体包括具有内面或表面和外面或表面的锥形侧壁。锥形侧壁以与垂直平面合适的角度偏移从该主体的底端延伸到该主体的顶端。该杯还包括从锥形侧壁延伸的向外形成的凸缘。向外形成的凸缘合适地成形，以使合适形状和尺寸的喝水杯盖的环形安装部分可连接到形成的凸缘，以将喝水杯盖固定到基杯的顶部。在下面进一步描述的一个可替代实施例中，由下面描述的杯增强系统来改进处理传统的塑料泡沫杯。这些改进通常包括：增加杯底壁下方侧壁的高度，增加底壁下方和邻近底壁的杯锥形侧壁内表面的角度，和增加杯顶端处向
外延伸的凸缘的宽度。
[0013] 在一个实施例中，增强部件或
增强材料包括由可延展的柔韧材料形成的主体，例如合适的纸、合适的塑料、合适的
复合材料或任何其他合适的材料。虽然该材料是柔韧的，在粘贴到基杯时，其具有
刚度和耐用性的特性。因而，其在本文有时指刚性材料。在一个实施例中，主体由环形凹入形顶部边缘、环形凸出形底部边缘、前倾斜或头部边缘和后倾斜或后部边缘形成。在一个实施例中，出于下面描述的原因，一部分前或头部边缘垂直或基本垂直布置。在该实施例中，前边缘垂直或基本垂直部分清楚地将每一个分别从垂直平面倾斜偏移的增强部件前边缘的剩余部分和增强部件的后边缘区分开。应意识到，在粘贴到基杯锥形侧壁外表面时，增强部件前边缘的基本部分和整个后边缘的角度调整为增强部件提供了较高的合适度。在另一个实施例中，如在下面进一步描述，后部边缘的一部分垂直或基本垂直布置。在该实施例中，后部边缘的垂直部分与增强部件后部或后边缘的剩余部分清楚地区分开。
[0014] 在一个实施例中，增强部件主体的内面或表面完全或基本完全由压敏粘接剂覆盖。即，整个或基本整个内表面由压敏粘接剂覆盖。增强部件主体的外面可以是空白的或可包括高质量视觉内容，例如印刷或以其他方式形成其上的图形、文字和/或图案。如在下面过程中的描述，在一个实施例中，增强部件的内表面应用且粘贴到(通过粘接剂)基杯锥形侧壁全部或基本部分外表面。基杯接合粘贴到其的增强部件形成增强塑料泡沫杯。与传统塑料泡沫杯和具有点式粘贴方法粘贴的纸的传统杯相比，具有多层锥形侧壁的增强塑料泡沫杯在刚度方面具有基本的增加。增强塑料泡沫杯还提供合适的打印用区域，其中可印刷并且随后可由使用者看到的高质量图形、公司logo或合适的销售标记。应意识到，由于在优选实施例中增强部件的内表面完全或基本完全由压敏粘接剂覆盖或涂敷，整个增强部件将粘贴到基杯锥形侧壁，因而避免了增强部件中皱褶的形成，增加了基杯的强度和硬度，并且增加了基杯整个或基本整个外表面的手感。在一个实施例中，如下面所描述，增强部件以重叠方式粘贴到基杯。
[0015] 在一个实施例中，制造上面描述的增强塑料泡沫基杯的方法和工艺通常包括确定增强部件顶部边缘和底部边缘的中心点，其中所述中心点对应于增强部件凹入形顶部边缘的凹点和增强部件凸出形底部边缘的
顶点。该方法包括将基杯或预增强塑料泡沫杯设置在上下倒置位置中并且还将增强部件以对应于所述基杯或预增强塑料泡沫杯锥形侧壁的角度(从垂直平面偏移)的角度(从垂直平面偏移)邻近所述杯设置。这在杯在输送系统上移动并且增强部件移动或者由分配器分配时进行。该方法包括最初沿通过增强部件顶部边缘和底部边缘确定的中心点的垂直轴将移动的增强部件粘贴到移动杯的锥形侧壁。在一个实施例中，该方法包括顺序将增强部件第一剩余的未粘贴部分(即从中心垂直轴延伸到后部边缘的部分)和增强部件第二剩余的未粘贴部分(即从中心垂直轴延伸到超前边缘的部分)粘贴到杯的锥形侧壁，以形成增强塑料泡沫杯。
[0016] 更具体地，在一个实施例中，制造增强塑料泡沫杯的方法包括将基杯(即预增强塑料泡沫杯)面向下放置或搁在杯增强系统或设备的输送系统上的开放顶端上。该方法包括从增强部件分配器供给和分配增强部件。在一个实施例中，增强部件分配器供给增强部件，直到杯增强系统确定延伸通过增强部件顶部边缘和底部边缘中心点的垂直轴与基杯的锥形侧壁对准。在该实施例中，由于杯的锥形侧壁和相对平直的增强部件的倾斜，离型纸(增强部件可分离地粘贴到其上)以对应于基杯锥形侧壁角度的合适角度设置，因而当增强部件从离型纸分离时，增强部件以对应于基杯锥形侧壁角度的合适角度设置。
[0017] 在一个实施例中，当增强部件分配器将增强部件供给通过杯增强系统时，杯增强系统的
传感器确定增强部件的位置或
定位。根据增强部件该确定的位置(和其它合适的信息，例如增强部件分配器供给增强部件的速度)，例如
微处理器、基于微
控制器的平台、合适的集成
电路或一个或多个特定用途集成电路(ASIC)等杯增强系统的处理器确定或计算何时增强部件移动进入增强部件中心垂直轴与基杯锥形侧壁对准的位置。传感器检测增强部件前或头部边缘基本垂直部分的位置，以确定增强部件的相对位置。在一个实施例中，传感器设置成在增强部件即将粘贴到基杯之前，所述传感器检测每一个增强部件的准确位置。在该实施例中，将传感器设置在这样的位置，在增强部件放置在基杯上的位置中，提供了基本提高的
精度，如下面更详细描述，提供了增强部件和杯的正确接合。在可替代实施例中，任何合适的定时机构可用于实现该对准过程。应该意识到，任何合适的机构或指示器，不论粘贴还是印刷在增强部件上，可用来定位增强部件的中心垂直轴。在不同的实施例中，这样的机构包括增强部件上任何合适的一个槽、多个槽、标记或多个记号，任何合适
射频识别指示，任何合适的可见指示(例如
条形码)或任何合适的不可见或不易看到的指示。
[0018] 在该过程中增强部件中心垂直轴与基杯壁对准时，增强部件的内面(其完全或基本完全由压敏粘接剂覆盖)最初沿中心垂直轴粘贴到杯。如上面所描述，增强部件以对应于基杯锥形侧壁角度的角度设置，因而增强部件以对应于基杯锥形侧壁角度的角度粘贴到基杯。应意识到，在增强部件最初沿中心垂直轴粘贴到杯之后，杯的超前或后部边缘保持未粘贴或自由。
[0019] 在增强部件中心垂直轴粘贴到杯之后，杯和粘贴的增强部件继续沿着杯输送系统，并且增强系统的剩余部分粘贴到基杯壁。在一个实施例中，杯在第一方向旋转，以将增强部件的第一剩余部分(即从杯的中心垂直轴延伸到后部边缘)粘贴到杯。随后，杯在第二、相反方向旋转，以将增强部件的第二剩余部分(即从中心垂直轴延伸到超前边缘的部分)粘贴到杯。与非增强塑料泡沫杯相比，这样的过程形成了具有基本增加刚度特性的增强塑料泡沫杯。与首先沿非中心垂直轴粘贴到杯的工艺相比，沿着增强部件的垂直轴将其粘贴到增强部件的工艺降低了出错的可能性。应意识到，如下面所讨论，根据本文公开的杯增强系统，可采用其他合适的旋转方式。
[0020] 在一个实施例中，杯增强系统或设备包括杯输送系统和一个或多个增强部件分配器。杯输送系统这样构造，即容纳每一个预增强杯，传送和分隔开每一个这样容纳在位的杯，并将其输送到用于粘贴增强部件的合适位置，并且在将增强部件粘贴到该杯之后从杯增强系统将每一个杯取下。每一个增强部件分配器这样构造，即将输送部件输送到用于与输送的杯粘贴的合适位置中，并且将每一个增强部件沿增强部件的中心垂直轴以对应于杯锥形侧壁角度的角度粘贴到一个杯的壁。
[0021] 更具体地，杯输送系统的一个实施例通常包括杯分配器、杯供给器、杯分隔器、杯输送器和杯分离器。如下面更详细的描述，预增强或基杯通过杯分配器进入杯增强系统，所述杯分配器从嵌套的杯供给中一次一个地分配杯。杯通过杯供给器移动到杯分隔器，并且然后到达杯输送器，所述杯分隔器合适地将杯以预定的距离分隔。杯输送器将每一个杯移动到与增强部件分配器合适对准。增强部件沿其中心垂直轴由增强部件分配器粘贴或贴到杯上。在增强部件在中心垂直轴处粘贴到杯之后，杯输送器旋转杯，以将增强部件的前部和后部边缘粘贴到杯的剩余部分。然后通过杯脱离器将增强的杯从杯增强系统取下。应意识到，根据本文公开的杯增强系统，可采用任何合适的杯输送系统和任何合适的增强部件分配器，所述增强部件分配器将增强部件沿其中心垂直轴粘贴到基杯锥形侧壁并且随后将增强部件的剩余部分粘贴到基杯锥形侧壁。。
[0022] 在一个实施例中，基杯通过双杯分配器进入杯增强系统。该双杯分配系统包括
支撑至少两个导向部件的
框架，每一个所述导向部件这样被构造，即固定来自合适供给的一叠嵌套基杯。每一个导向部件与多个带
螺纹的杯分配螺杆相关联。在操作中，多个带螺纹的杯分配螺杆旋转来接合嵌套的基杯的凸缘，以一次一个从其各自的嵌套叠分隔基杯。分隔的基杯面向下从杯分配器落在杯供给器上。
[0023] 杯供给器包括支撑多个相邻布置的可动输送带的框架。在一个实施例中，输送带直接布置在杯分配器导向部件下方，每一个形成有多个孔或洞。在另一个实施例中，除了直接布置在杯分配器导向部件下方形成有多个孔活动的输送带外，没有直接布置在杯分配器导向部件下方的输送带每一个也形成有多个孔或洞。杯供给器合适地连接到
真空或
负压源，其使空气从输送带上方的区域流动经过输送带的孔到达连接到杯供给器框架的真空或负压源。这样的气流使每一个分开的基杯由真空或负压以面向下的位置从杯分配器向下拉到杯供给器上。应意识到，在相对重量轻的基杯上提供真空或负压防止基杯在其从杯分配器和杯供给器脱离嵌套或落下时翻倒。
[0024] 基杯通过杯供给器的输送带移动到杯分隔器。杯分隔器包括框架，其支撑供入螺杆或分隔螺杆和每一个形成多个分隔开的杯托的至少一个供入星轮。分隔螺杆顺序从杯供给器分离和分隔基杯，以传送到供入星轮。分隔开的供入星轮杯托在基杯传送到杯输送器或转盘时固定且保持基杯的间距。
[0025] 杯输送器或转盘包括多个围绕转盘圆周间隔开的杯固定台。每一个单独的杯固定台构造成从杯分隔器的供入星轮容纳基杯，并且能够将基杯旋转完整的360度。在基杯由杯分隔器的供入星轮设置在转盘的杯固定台上之后，由可旋转上部结构支撑的
弹簧偏置
定心钟状物接合上下倒置杯的底部，以在固定台上将杯固定在位。
[0026] 在一个实施例中，杯输送器将基杯排列到与增强部件分配器合适对准，并且将增强部件粘贴或贴到杯。在一个实施例中，每一个增强部件分配器包括一个或多个增强部件供给卷托架，其被构造成固定增强部件供给卷，所述增强部件供给卷包括多个顺序可分离地粘贴到细长离型纸的增强材料。增强部件分配器包括至少一个并且优选多个被构造成用于驱动或拉动离型纸的驱动滚筒。增强部件分配器还包括至少一个且优选多个例如导向滚筒等导向装置和张紧轮，其被构造成用于引导离型纸并且在离型纸上保持适量的
张力。增强部件分配器包括离型纸松弛堆积器和至少一个传感器，其中，离型纸松弛堆积器被构造成提供离型纸中松弛堆积的
指定区域从而易于将每一个增强部件与每一个杯对准，所述传感器用于在增强部件紧接着粘贴到杯之前确定每一个增强部件的准确位置。增强部件分配器还包括离型纸分离器和离型纸收集滚筒，其中离型纸分离器用于从离型纸分离增强部件，离型纸收集滚筒用于在与增强部件分离后固定离型纸。。
[0027] 在一个实施例中，离型纸松弛堆积器为细长的基本U型的部件，其提供离型纸中松弛可堆积在其中的指定区域。在该实施例中，由于需要将增强部件沿增强部件中心垂直轴精确粘贴到杯锥形侧壁，杯增强系统的处理器必须经常调节增强部件即将粘贴之前的运动速度，以确保在转盘上运动的杯和由增强分配器分配的增强部件在合适的时间和位置开始接触，以使每一个增强部件的中心垂直轴在小于±0.1英寸的误差极限的一致
基础上粘贴到每一个杯上。换句话说，提供可堆积松弛的区域能够使杯增强系统的处理器调节离型纸(从而增强部件)供给经过增强部件分配器的速度，而不影响离型纸从离型纸供给的供入。该结构因此易于每个和每一个增强部件的准确定位。
[0028] 在一个实施例中，在增强部件增强基杯之后，杯脱离器将增强杯从杯增强系统取下。杯脱离器包括一个或多个输出星轮，其将增强杯传送到输出增强杯输送设备。输出增强杯输送设备将每一个增强杯传送到例如杯倾卸装置等杯位置调节器，其将增强杯以其侧部放置或翻倒在其侧部上(超前边缘向下)。然后通过杯排出系统将翻倒的杯真空牵拉到一叠嵌套的增强杯。应意识到，根据本文公开的杯增强系统，可采用任何合适的用于取下杯的设备。
[0029] 因此由于完全粘贴的增强部件，本设备和方法的优点是提供一种一次性塑料泡沫喝水杯，其具有基杯改进的手感、基本提高的刚度和基本提高的耐用性。
[0030] 本设备和方法的又一个优点是提供一种一次性泡沫塑料喝水杯，在杯外壁上具有印刷的高质量图形，其为使用者提供了较强的饮用感受。
[0031] 本设备和方法的再一个优点是提供一种一次性塑料泡沫喝水杯，其具有制造成本相对较低的无皱褶增强部件。
[0032] 在下面详细的
说明书和
附图中，将描述其他特征和优点，通过下面详细的说明书和附图，这些特征和优点也是显而易见的。
附图说明
[0033] 图1为传统塑料泡沫杯的前视立体视图。
[0034] 图2为图1的传统塑料泡沫杯的侧剖视图。
[0035] 图3为本文公开的增强塑料泡沫杯一个实施例的前视立体视图。
[0036] 图4为图3的增强塑料泡沫杯的侧剖视图。
[0037] 图5为本文公开的增强部件一个实施例的外面的俯视平面视图。
[0038] 图6为图5的增强部件内面的仰视平面视图。
[0039] 图7为顺序布置在细长离型纸上的多个增强部件的俯视平面视图。
[0040] 图5A为本文公开的增强部件可替代实施例外面的俯视平面视图。
[0041] 图6A为图5A增强部件内面的仰视平面视图。
[0042] 图7A为顺序布置在细长离型纸上的多个图5A增强部件的俯视平面视图。
[0043] 图5B为本文公开的增强部件另一个可替代实施例外面的俯视平面视图。
[0044] 图8为示意性
流程图，示出本文公开的图3的增强塑料泡沫杯制造方法的一个实施例。
[0045] 图9为本文公开的杯增强系统的一个实施例的示意性俯视平面视图，示出与增强部件分开的预增强塑料泡沫杯。
[0046] 图10为图9的杯增强系统的示意性俯视平面视图，示出移动到接合位置中的预增强塑料泡沫杯和增强部件。
[0047] 图11为图10的分开的预增强塑料泡沫杯和增强部件的侧剖视图。
[0048] 图12为图9的杯增强系统的示意性俯视平面视图，示出增强部件的中心垂直轴，其与预增强塑料泡沫杯的锥形侧壁对准。
[0049] 图13为与增强部件中心垂直轴对准的预增强塑料泡沫杯。
[0050] 图14为与塑料泡沫杯锥形侧壁接合的增强部件的侧剖视图。
[0051] 图15为图9的杯增强系统的示意性俯视平面视图，示出贴到杯的增强部件的第一部分和没有贴到塑料泡沫杯的增强部件的第二部分。
[0052] 图16为图15部分粘贴的增强部件的侧视图。
[0053] 图17为图9的杯增强系统的示意性俯视平面视图，示出完全贴到塑料泡沫杯以形成图3的增强塑料泡沫杯的增强部件。
[0054] 图18A为本文公开的杯增强系统一个实施例的示意性俯视平面视图。
[0055] 图18B为图18A的杯增强系统的示意性侧视图。
[0056] 图19为本文公开的杯增强系统一个实施例的双杯分配器、杯
输送机和真空室的侧视图。
[0057] 图20为图19双杯分配器的一套杯分配螺杆的前视立体视图。
[0058] 图21为与杯接合的双杯分配器杯分配螺杆的俯视平面视图。
[0059] 图22为本文公开的杯增强系统一个实施例的双杯分配器、杯输送机、真空室和分隔螺杆的前视立体视图。
[0060] 图23为图22中真空室的局部剖视立体视图，示出多个邻接的传送带和多个进气口。
[0061] 图24A为图22的真空箱的示意性侧视图，示出从多个传送带上方区域通过多个进气孔进入真空室并且通过排气孔离开真空室的气流。
[0062] 图24B为真空箱可替代实施例的示意性侧视图，示出从多个传送带上方区域通过多个进气孔进入真空室并且通过多个排气孔离开真空室的气流。
[0063] 图24C为真空箱可替代实施例的示意性侧视图，示出多个传送带上方区域通过多个进气孔进入气流部件并且通过多个排气孔离开气流部件的气流。
[0064] 图25为本文公开的杯增强系统一个实施例的分隔螺杆、供入星轮和一部分杯输送器的侧视图。
[0065] 图26为本文公开的杯增强系统一个实施例的一部分供杯器、分隔螺杆和一部分供入星轮的前视立体视图。
[0066] 图27A为一部分供杯器、示出分隔螺杆和多个供入星轮的杯分隔器和一部分杯输送器的一个实施例的俯视平面视图。
[0067] 图27B为一部分供杯器、示出分隔螺杆和一个供入星轮的杯分隔器和一部分杯输送器的一个可替代实施例的俯视平面视图。
[0068] 图28为图27A的一部分供杯器、示出分隔螺杆和多个供入星轮的杯分隔器和一部分杯输送器的前视立体视图。
[0069] 图29为本文公开的杯增强系统星轮之一的其中一个杯托的侧剖视图。
[0070] 图30为本文公开的杯增强系统一个实施例的供入星轮之一和杯输送器的前视立体视图，示出与多个定心钟状物相关的多个杯托架。
[0071] 图31A为图30的供入星轮和杯输送器的侧视图，示出与供入星轮邻近设置并且在供入星轮稍下方的杯输送器。
[0072] 图31B为图30的供入星轮、杯输送器和支撑多个定心钟状物的上部结构的侧视图。
[0073] 图32为杯增强系统一个实施例的杯输送器一个杯固定台的底部部件的前视立体视图。
[0074] 图33为杯固定台定心钟状物的一个实施例的侧视图，其与设置在杯输送器杯固定台的底部部件上的杯接合。
[0075] 图34为杯输送器的杯固定台定心钟状物一个实施例的侧剖视图。
[0076] 图35为杯固定台的定心钟状物一个实施例的侧剖视图，其与设置在杯输送器的杯固定台底部部件上的杯接合。
[0077] 图36为本文公开的杯增强系统一个实施例的电结构示意性流程图。
[0078] 图37为本文公开的杯增强系统的杯脱离器一个实施例的前视立体视图。
[0079] 图38A为本文公开的杯增强系统增强部件分配器的一个实施例的俯视平面视图。
[0080] 图38B为本文公开的杯增强系统的杯增强部件分配器可替代实施例的俯视平面视图，示出离型纸松弛堆积器(slack accumulator)的可替代设计。
[0081] 图39为图38A的增强部件分配器的前视立体视图，示出相对于杯输送器在合适角度的增强部件分配器。
[0082] 图40为图38A的增强部件分配器放大的前视立体视图，示出与通过杯输送器传送的杯相互作用的一部分增强部件分配器。
[0083] 图41A为本文公开的杯增强系统可替代实施例的俯视平面视图简图。
[0084] 图41B为本文公开的杯增强系统可替代实施例的俯视平面视图简图。
[0085] 图41C为本文公开的杯增强系统可替代实施例的俯视平面视图简图。
[0086] 图41D为本文公开的杯增强系统可替代实施例的俯视平面视图简图。
[0087] 图42A到42E为本文公开的杯增强系统一个实施例的杯输送器和增强部件分配器之间相互作用的立体视图。
[0088] 图43A到43F为本文公开的杯增强系统的俯视平面视图简图，示出增强部件粘贴到塑料泡沫杯的一个实施例。
[0089] 图44A到图44D为本文公开的杯增强系统可替代实施例的俯视平面视图简图。
具体实施方式
[0090] 本发明总体涉及一种增强喝水杯，更具体地，涉及一种一次性塑料泡沫增强喝水杯和其制造方法及设备。增强喝水杯尤其适用于盛装和传送例如咖啡、茶和热巧克力或其他产品等热饮。
[0091] 现在参照图3和4，本文公开的一个实施例的增强塑料泡沫杯30通过使用增强部件增强基杯(例如上面描述的传统的塑料泡沫杯)的工艺形成，其如下所述。增强杯30包括主体32，其形成开放顶端34和闭合底端36，其中顶端的直径比底端的直径大。主体包括锥形侧壁38，其从底端延伸到顶端。主体的顶端包括向外形成的凸缘40，但是杯不必具有形成的凸缘。应可理解，塑料泡沫基杯可由任何合适的材料形成，例如颗粒状聚苯乙烯。在另一个实施例中，基杯包括适当覆盖或
层压一层或多层聚苯乙烯的纸基杯。
[0092] 与传统的塑料泡沫基杯不同，增强部件42粘贴到几乎所有锥形侧壁38的外表面或锥形侧壁38外表面的基本部分，以提供给锥形侧壁较好的手感、支撑和刚度。因此，如图4中所示，增强塑料泡沫杯30的锥形侧壁38包括塑料泡沫层44、压敏粘接剂层46和提供更好手感的刚性材料层48。与只包括塑料泡沫层的非增强塑料泡沫杯相比较，具有多层锥形侧壁(即，塑料薄膜层44、粘接剂层46和刚性材料层48)的增强塑料泡沫杯在其手感和刚度方面具有基本的提高。因此，增强塑料泡沫杯提供了具有塑料泡沫杯隔热特性和纸基杯手感的一次性杯。这样的增强塑料泡沫杯成本低于具有相当隔热特性(即，例如嵌套的纸基杯)的纸基杯。而且，如在下面一个实施例中所描述的，当图形印刷在增强部件刚性材料外面上时，增强塑料泡沫杯还提供具有纸基杯高质量图形展示特性的一次性杯。
[0093] 现在参照图5到7，在一个实施例中，增强部件或增强材料42包括由例如合适的纸、合适的塑料材料、合适的复合材料或任何其他合适的材料等可延展、刚性材料形成的主体50。主体50基本为厚度在1.5毫米到8毫米范围内的平面或平直面，并且在一个优选实施例中厚度在约2.7毫米到4.0毫米范围内。如图6中最佳示出，在一个实施例中，增强部件42的平直主体50的内面或表面52由粘接剂且优选为压敏粘接剂54完全或基本完全覆盖。应意识到，可使用任何合适的粘接剂或
粘合剂，其完全或基本完全覆盖增强部件的内面。如图7中所示，在一个实施例中，增强部件42的粘接剂
覆盖层可分离地粘贴到合适的细长离型纸56上，其能够处理增强部件而没有外露的粘接剂。在该实施例中，如在下面更详细的描述，多个增强部件沿一条离型纸56顺序线性布置。离型纸56可由任何合适的材料制成，例如合适的塑料、纸或其任意组合。例如，离型纸为约40磅的
牛皮纸。
[0094] 在一个实施例中，如图5中所示，平直主体50的内面或表面58包括一个或多个印制区域60，其上印刷例如公司logo或合适的销售图形、文字和/或图像等高质量图形。在一个实施例中，薄片材料或保护覆盖层(未显示)粘贴到外面油墨层的上方，来保护和/或增强印刷内容。
[0095] 在一个实施例中，平直主体50由弯曲或环形边缘62、弯曲或环形边缘64、倾斜的前或头部边缘66和倾斜的后或尾部边缘68限定。在一个实施例中，增强部件的边缘62为合适的凹入形，并且边缘64为合适的凸出形，其中凹入形边缘的凹点和凸出形边缘的顶点位于相同的垂直平面内。在一个实施例中，边缘62的长度小于边缘64的长度，以使头部边缘66以合适角度(A度)从垂直平面倾斜偏移，并且尾部或后边缘68也以合适的角度(B度)从垂直平面倾斜偏移。识别边缘70垂直或基本垂直延伸，其包括邻接边缘64的一部分前边缘。如下面更详细的描述，识别边缘用于确定增强部件的精确位置并在多个可分离地粘贴到离型纸的增强部件卷绕在供给滚筒时防止粘接剂渗漏。
[0096] 在另一个实施例中，如图5A，6A和7A中所示，除了识别边缘70(即垂直或基本垂直延伸的邻接边缘64的一部分头部边缘)，增强部件包括粘接剂缓解边缘72。粘接剂缓解边缘为邻接增强部件边缘64的垂直或基本垂直延伸的一部分尾部边缘。在一个实施例中，识别边缘和粘接剂缓解边缘具有相同长度或基本相同的长度。在另一个实施例中，识别边缘和粘接剂缓解边缘长度不同或长度基本不同。应意识到，增强部件以上下倒置位置显示，从而与上下倒置的杯匹配，这些杯将如下面所描述与其接合。因此，如在图5B中最佳示出，印刷在增强部件上的图形60可以任何合适结构来印刷。
[0097] 应意识到，当多个增强部件沿细长离型纸线性布置以形成增强材料原料或供给滚筒，并且离型纸围绕中心圆柱管卷绕到滚筒内时，相对显著量的压力置于一个或多个卷绕的增强部件上，特别是置于内增强部件上，内增强部件以更大的角度卷绕(因为滚筒在这样的点处具有更小的直径)。该压力倾向于使覆盖在这样卷绕增强部件上的粘接剂覆盖层从头部边缘和弯曲或环形底部边缘交叉点处和/或后部边缘和弯曲或环形底部边缘交叉点处渗漏。粘接剂覆盖层从这些点的渗漏可损害一个或多个卷绕增强部件和/或在离型纸分离器或分离板上的结构(如下面所述)。该渗漏粘接剂也可阻止增强部件以期望的方式正确地粘贴到杯上。在本公开的一个实施例中，每一个识别边缘和粘接剂缓解边缘将增强部件上这些各自的点形成的压力重新分配到增强部件的延伸部分。该重新分配缓解了形成的压力，并且因而减少或防止粘接剂层从一个或多个卷绕的增强部件渗漏。
[0098] 应可意识到，增强部件的尺寸将与基杯的规格成比例。因此，增强部件头部和尾部边缘的各自角度、顶部和底部边缘的形状、头部边缘和尾部边缘之间的长度或增强部件任何合适的尺寸将基于基杯的尺寸、基杯锥形侧壁的角度或基杯的任何其他规格。应可进一步意识到，当增强部件最初粘贴到杯时，如下面所述，识别边缘70为：(i)垂直或基本垂直杯的底部边缘；并且(ii)平行于增强部件的中心垂直轴。这样的结构为杯增强系统提供了绝对参照点，以确定增强部件的位置。
[0099] 例如，在一个实施例中，如果基杯为十二盎司杯，则增强部件构造成凹入边缘和头部边缘之间的角度约为九十度，凹入边缘和后部边缘之间的角度约为九十度，头部边缘和识别边缘之间的角度约为一百五十度，后部边缘和粘接剂缓解边缘之间的角度约为一百五十度，凸出边缘和识别边缘之间的角度约为一百二十度，凸出边缘和粘接剂缓解边缘之间的角度约为一百二十度。
[0100] 在另一个示例中，如果基杯为十六盎司杯，则增强部件构造成凹入边缘和头部边缘之间的角度约为九十度，凹入边缘和后部边缘之间的角度约为九十度，头部边缘和识别边缘之间的角度约为一百五十五度，后部边缘和粘接剂缓解边缘之间的角度约为一百五十五度，凸出边缘和识别边缘之间的角度约为一百一十五度，凸出边缘和粘接剂缓解边缘之间的角度约为一百一十五度。
[0101] 在另一个示例中，如果基杯为二十盎司杯，则增强部件构造成凹入边缘和头部边缘之间的角度约为九十度，凹入边缘和后部边缘之间的角度约为九十度，头部边缘和识别边缘之间的角度约为一百六十度，后部边缘和粘接剂缓解边缘之间的角度约为一百六十度，凸出边缘和识别边缘之间的角度约为一百一十度，凸出边缘和粘接剂缓解边缘之间的角度约为一百一十度。
[0102] 通常，如图8中所示，制造上述增强塑料泡沫杯的方法或工艺包括确定延伸穿过增强部件顶部和底部边缘中心点的垂直轴，如方
块80中所简要说明。该方法包括将基杯或预增强塑料泡沫杯上下倒置设置，并且以与基杯锥形侧壁的角度对应的角度，将增强部件邻近上下倒置的基杯锥形侧壁设置，如方块82和84中所简要说明。在基杯和增强部件都移动在位时，如方块86中所简要说明，增强部件的内面沿确定的中心垂直轴粘贴到基杯锥形侧壁外面，其中增强部件以与基杯锥形侧壁的角度对应的角度粘贴。在将增强部件的中心粘贴到基杯锥形侧壁上后，带有增强部件的杯继续在杯输送器上移动，并且剩余自由或未粘贴部分顺序或同时粘贴到锥形侧壁，如方块88中所简要说明。应意识到，增强部件这样的偏角在增强部件的剩余未粘贴部分或节段粘贴到基杯锥形侧壁时，实现增强侧壁完全粘贴到基杯的锥形侧壁。
[0103] 更具体地，如图9中示意性示出，在一个实施例中，制造或随后增强至少一个且优选多个单独的塑料泡沫杯的方法或工艺包括使用处理器控制的杯增强系统或设备100。在一个实施例中，杯增强系统包括杯输送系统，其以传统方式将杯移动到粘贴位置并且将一个或多个塑料泡沫基杯或预增强塑料泡沫杯102贯穿整个杯增强系统100传送或移动。杯增强系统还包括至少一个增强部件分配器104，可操作地随后朝向粘贴位置供给每一个增强部件，以粘贴到各基杯102。杯增强系统还包括合适的传感器106，可用来确定每一个增强部件的位置，其中基于这样确定的位置，杯增强系统100将增强部件42的中心垂直轴108与各基杯102的锥形侧壁对准。因此，用于将增强部件粘贴到杯的系统或设备包括杯输送系统、增强部件分配器(即用于将增强部件定中心且将增强部件粘贴或贴到杯锥形侧壁的外面)。应意识到，根据增强塑料泡沫杯公开的工艺，可使用任何合适的杯增强系统。
[0104] 在一个实施例中，如下面进一步描述和示出的，杯输送器包括一个或多个单独的杯的位置，其中每一个单独的杯的位置包括旋转安装的杯固定转盘，其具有将杯合适定位在杯固定转盘上的设定位置的合适的杯定位装置。也可操作杯固定转盘以顺
时针和逆时针方向将杯旋转完整的360度。在一个实施例中，杯定位装置包括摩擦接合部件或
心轴，其摩擦接合基杯壁的内面来将杯固定在转盘上的合适位置中。在操作中，基杯102面向下(即以开放顶端放置)放置在杯输送系统上，并且杯移动到便于与增强部件接合的位置。
[0105] 在一个实施例中，如图9和10中所示，操作增强部件分配器104(通过一个或多个合适的滚筒)在面向下基杯的方向供给增强部件。在一个实施例中，所构造或成型的增强部件分配器104限定或包括离型纸分离部分112。在该实施例中，基于增强部件42相对于离型纸分离部分112的取向，当增强部件42通过离型纸分离部分112供给时，增强部件将从离型纸56(其保护压敏粘接剂)分离。在一个实施例中，杯增强系统也包括一个或多个增强部件粘贴
衬垫114，对其进行操作从而引导增强部件，并且在一部分增强部件42从离型纸56分离后，防止增强部件移动位置。
[0106] 如图11中最佳示出，在一个实施例中，操作增强部件分配器使其以偏移垂直面的合适角度朝向基杯102供给离型纸56(增强部件可分离地粘贴于其上)，所述合适角度对应于基杯锥形侧壁的角度(也从垂直平面偏移)。在该实施例中，当增强部件从离型纸56分离时，增强部件将以与基杯102锥形侧壁的角度相对应的合适的角度定位。在一个实施例中，在杯和增强部件都在移动时，增强部件在偏移垂直平面的合适角度接合基杯的锥形侧壁。如下面更详细的描述，这样的偏角实现了增强部件完全粘贴到基杯的锥形侧壁。
[0107] 返回参照图9和10，如上面所述，杯增强系统还包括至少一个传感器106，用于确定或查对增强部件42相对于基杯102位置的方位或位置。在一个实施例中，传感器检测增强部件42前或头部边缘地基本垂直部分或识别边缘70的位置从而确定增强部件的相对位置。基于该增强部件的确定位置和任何其他合适的信息(例如杯的运动速度、由增强部件分配器供给增强部件的速度、增强部件的长度和杯的直径)，杯增强系统处理器确定或计算何时增强部件42移动进入增强部件42的中心垂直轴108与基杯102锥形侧壁对准的位置。在该实施例中，中心垂直轴108为延伸穿过增强部件凹入形顶部边缘62的凹点和增强部件凸出形底部边缘64的顶点的垂直轴。
[0108] 在一个实施例中，设置或放置至少一个传感器，以使传感器在增强部件
马上贴到基杯之前检测每一个增强部件的精确位置。在该实施例中，在这样的位置处设置传感器在增强部件放置在基杯上的过程中提高了精确度，如下面更详细的描述，这使得增强部件和杯之间进行正确接合。在可替代实施例中，对准过程通过合适的校表仪控制，所述校表仪中使用一个或多个传感器来查对校表仪正确。在示出的实施例中，传感器感测识别边缘。但是，应意识到，传感器可感测其他合适的增强部件位置指示标志。
[0109] 如图12，13和14中所示，在一个实施例中，杯增强系统的处理器使杯输送器将杯102移动到粘贴位置中，并且使增强部件分配器104将增强部件42供入增强部件42的中心垂直轴108与基杯102的锥形侧壁对准的粘贴位置中，并且使增强部件42的内面52(其由压敏粘接剂54完全或基本完全覆盖)最初沿中心垂直轴粘贴到杯的锥形侧壁(如图13中所示)。在该实施例中，应意识到，在增强部件到杯锥形侧壁外表面粘贴点之前及经过该点杯和增强部件都在运动。在一个实施例中，杯输送器将基杯移动到接合增强部件粘贴衬垫114的位置中，以使杯的锥形侧壁压抵或接合增强部件粘贴衬垫114，从而使增强部件
42(其设置在锥形侧壁和增强部件粘贴衬垫114之间)与杯102的锥形侧壁接合，如图14中最佳示出。
[0110] 如上所述并且在图14中最佳示出，增强部件42以与杯的锥形侧壁角度对应的角度放置，并且增强部件以与基杯壁角度对应的角度粘贴到基杯。而且，如图13中所示，在增强部件最初沿增强部件和杯的中心垂直轴粘贴到杯后，增强部件的头部边缘66和后部边缘68保持未粘贴或自由。应意识到，由于杯开放端向下放置，因此增强部件的顶部边缘62在(或基本邻近)杯的底端粘贴到锥形侧壁，并且增强部件的底部边缘64在(或基本邻近)杯的顶端、开放端粘贴到锥形侧壁。应进一步意识到，基于制造公差，增强部件可从增强部件中心垂直轴稍微偏移地粘贴到杯，并且在一个实施例中以加或减三度的范围。
[0111] 如图15中所示，在增强部件沿增强部件的中心垂直轴108粘贴到杯102锥形侧壁后，操作杯增强系统100使增强部件剩余的未粘贴部分接合并粘贴到杯的锥形侧壁。在一个实施例中，利用其上放置杯的转盘，杯在第一方向旋转180度。随着杯的旋转，杯102的锥形侧壁压抵或接合增强部件粘贴衬垫114来使增强部件的第一部分或节段接合并且由于增强部件42上的压敏粘接剂覆盖层54而粘贴到杯的锥形侧壁。在一个实施例中，第一部分或节段包括增强部件42从中心垂直轴108延伸到后部边缘68的部分。因此，如图16中所示，在增强部件第一部分粘贴到杯的锥形侧壁后，增强部件的第二节段保持未粘贴或自由。
[0112] 如图17中所示，在一个实施例中，在杯第一方向的旋转后，接着杯在相反的第二方向旋转360度。随着杯的旋转，杯的锥形侧壁压抵或接合增强部件粘贴衬垫114来使增强部件的第二部分或节段接合并且粘贴到杯的锥形侧壁。在一个实施例中，第二部分或节段包括增强部件42从中心垂直轴延伸到头部边缘的部分。如上所述，与杯的形状和结构结合的增强部件的形状或结构随着增强部件剩余部分粘贴到杯，实现增强部件以期望结构粘贴到杯的锥形侧壁(即杯完全接合增强部件，并且增强部件完全接合杯)。增强塑料泡沫杯提供了具有塑料泡沫杯的隔热特性和纸基杯的手感及高质量图形印刷特性，从而提供给使用者增强的饮用体验。
[0113] 在一个可替代实施例中，杯增强系统可构造具有多个增强部件粘贴衬垫，其设置在杯的相对侧，以使杯在第一方向旋转180度，将增强部件的第一部分粘贴到杯，然后在第二方向旋转180度，将增强部件的第二部分粘贴到杯。在第二方向旋转后，增强部件完全粘贴到基杯，并且形成上面所描述的(并且图3和4中示出的)增强塑料泡沫杯30。应意识到，根据本公开，可采用用于沿中心垂直轴将增强部件粘贴到锥形侧壁的任何合适设备和方法。
[0114] 应意识到，在一个实施例中，如图17中所示，可操作杯增强系统来顺序增强一个或多个单独的杯。在该实施例中，一个或多个杯每一个面向下放置，并且在杯输送器上合适地间隔开。而且，一个或多个增强部件沿一条离型纸线性设置并且卷绕在供给滚筒中。供给滚筒围绕增强部件分配器装上，以提供连续的增强部件供给。
[0115] 在另一个实施例(未显示)中，杯放置在杯输送器上，以其闭合底端搁置。在另一个实施例中(未显示)，增强部件分配器设置成增强部件与放置在垂直平面中的杯的锥形侧壁接合。因此，在该实施例中，杯输送器以合适的角度构造，以实现杯的锥形侧壁也在垂直平面中与增强部件接合。在另一个实施例中，杯输送器以合适的角度设置，并且杯以这样的角度贯穿输送杯增强系统。在这些实施例中，增强部件分配器和/或增强部件粘贴衬垫因此调节到任何合适角度，以决定杯和/或增强部件的角度，从而确保增强部件最初以与杯的锥形侧壁相对应的角度粘贴到杯的锥形侧壁。
[0116] 现在参照图18A到43F，其中示出本文公开的杯增强系统或设备的各实施例，并且总体由数字200标示。如图18A到18B中所示，杯增强系统通常包括杯输送系统202和一个或多个增强部件分配器204a和204b(总体以204引用)。杯输送系统构造来容纳每一个预增强杯，并且将这样的杯传送并分隔到粘贴增强部件的合适位置中，并且在将增强部件粘贴到该杯后将每一个杯从杯增强系统取下。每一个增强部件分配器204构造来将每一个增强部件传送到与传送的杯粘贴的合适位置中，并且将每一个增强部件以与杯的锥形侧壁相对应的角度沿增强部件的中心垂直轴粘贴到上下倒置设置的杯的侧壁。
[0117] 更具体地，杯输送系统包括杯分配器206、杯供给器208、杯分隔器210、杯输送器212和杯脱离器214。如在图36中总体示出，杯增强系统的处理器402与杯分配器206、杯供给器208、杯分隔器210、杯输送器212、杯脱离器214和增强部件分配器204通讯，并且编程来控制它们。处理器还与至少一个例如
触摸屏或一个或多个合适的
开关或按钮等使使用者能够操作杯增强系统的输入装置或控制面板404和至少一个为使用者显示杯增强系统信息的显示装置406通讯，并且编程来控制它们。输入装置使使用者能够向杯增强系统的处理器输入合适的命令和/或合适的信息。例如，使用者利用至少一个输入装置来开始或关闭杯增强系统，提供关于杯和/或增强部件精确规格的信息，输入将杯输送穿过杯增强系统的速度，和输入设置增强部件分配器相对于杯输送器的角度。在另一个实施例中，上面描述的一个或多个功能可利用一个或多个机械或其他合适装置手动调节。例如可利用一个或多个单独的
手柄手动调节，从而调节增强部件分配器相对于杯输送器的设置角度。
[0118] 处理器与至少一个数据存储或记忆装置408通讯，或者可操作进入至少一个数据存储或记忆装置408通讯，或者与至少一个数据存储或记忆装置408通讯交换
信号。存储装置存储处理器可执行的程序代码和指令，来控制杯增强系统。在一个实施例中，存储装置包括随机
存储器(RAM)，其可包括
非易失性存储器(NVRAM)、磁随机存储器(MRAM)、
铁电
随机存取存储器(FeRAM)和本领域普遍理解的其他形式。在一个实施例中，存储装置包括
只读存储器(ROM)。在一个实施例中，存贮装置包括闪存和/或EEPROM(电可擦写可编程只读存储器)。任何其他合适的磁、光和/或
半导体存储器可与本文公开的杯增强系统一起操作。在一个实施例中，上面描述的部分或所有编程代码和/或操作数据可存储在可分离或可拆卸存储装置中，包括但不限于合适的磁带、磁盘、
光驱、DVD或USB存储装置。处理器和存储装置可有时在本文中共同称为“计算机”或“控制器”。
[0119] 如下面更详细的描述，预增强或基杯通过杯分配器206从嵌套杯供给进入杯增强系统。杯通过杯供给器208移动到杯分隔器210，然后到达杯输送器212。杯输送器212将杯排列到与增强部件分配器204合适地对准，并且增强部件由增强部件分配器204粘贴或贴到杯。增强杯通过杯脱离器214从杯增强系统脱离。应意识到，根据本文公开的杯增强系统，可采用任何其他合适的杯输送系统和将增强部件沿增强部件中心垂直轴粘贴到基杯锥形侧壁并且随后将增强部件的剩余部分粘贴到基杯的锥形侧壁的任何合适的增强部件分配器。
[0120] 如图19到22中所示，杯增强系统的杯分配器206包括框架230，其包括两个独立的偏移的导向部件232a和232b(以232总体引用)。每一个导向部件构造用于固定在杯供给器206上方处于上下倒置位置中的一叠嵌套的预增强或基杯234a和234b(以234总体引用)。每一个导向部件232与至少一个且优选多个或一套垂直或基本垂直布置的共同作用的杯分配螺杆或杯脱嵌套器236a，236b，236c和236d(以232总体参照并且在图20和21中最佳示出)相关，杯分配螺杆或杯脱嵌套器236a，236b，236c和236d由任何合适的具有自润滑特性的光滑表面、非磨蚀材料形成，例如任何合适的塑料，如由E.I.DU PONTDE NEMOURS AND COMPANY制造的 塑料。
[0121] 每一个杯分配螺杆236在其外表面上具有内延伸螺纹238。螺纹制成合适的尺寸和角度，以与由导向部件232固定的上下倒置设置的基杯102的顶部凸缘相关联。杯分配螺杆236每一个可移动连接或结合到至少一个例如由杯增强系统处理器控制的马达或合适的运动产生装置
驱动器240，其使每一个杯分配螺杆236以合适的速度在合适的方向旋转。
[0122] 在操作中，如图19和21中最佳示出，位于或靠近每一个旋转的杯分配螺杆236顶部238a的
内螺纹与由其中一个引导部件232固定的第一上下倒置嵌套杯的向外延伸的一部分凸缘24接合。每一个杯分配螺杆通过与杯凸缘24接合的每一个杯分配螺杆的顶部螺纹238a从嵌套的一套杯234中旋转拉出第一杯。随着每一个杯分配螺杆238的持续旋转，第一杯的杯凸缘24传送到位于或靠近每一个旋转的杯分配螺杆238中部的螺纹，然后传送到位于或靠近每一个旋转的杯分配螺杆238底部的螺纹，以缓慢地且持续地将第一杯进一步拉离嵌套的一套杯234。随着第一杯从每一个杯分配螺杆的顶部螺纹238a传送到中部螺纹238b，顶部螺纹238a接合第二上下倒置嵌套杯的凸缘24，以通过接合第二杯凸缘的顶部螺纹238a将第二杯从嵌套的一套杯234拉出。持续该过程来将每一个嵌套杯与装入杯分配器206内的该套嵌套的上下倒置杯分离。换句话说，杯分配螺杆的旋转螺纹共同作用来一次一个将每一个接合的杯与嵌套的上下倒置预增强杯叠分离。在脱离嵌套后，每一个分离的杯102继续下落到正好位于杯分配器206下方的杯供给器208。
[0123] 在一个实施例中，杯分配器包括多于两个独立、偏移的导向部件。在该实施例中，每一个导向部件固定一叠嵌套的预增强杯，并且还与至少一个且优选多个如上所述垂直布置的杯分配螺杆相关联。在另一个可替代实施例中，一个导向部件构造成在杯供给器的多个不同位置上方固定多叠嵌套的预增强杯。在该实施例中，导向部件与用于每一个固定的预增强杯叠的至少一个且优选多个垂直布置的杯分配螺杆相关联。在另一个可替代实施例中，一个导向部件构造用于在杯供给器的一个位置上方固定一叠嵌套的预增强杯。在该实施例中，导向部件与用于固定的预增强杯叠的至少一个且优选多个垂直布置的杯分配螺文相关联。应意识到，根据本文公开的杯增强系统，可采用任何合适的将一个或多个预增强杯装到杯供给器上的设备或方法。应进一步意识到，本文公开的杯分配器可设置在下面描述的杯增强部件分配器上游的任何合适位置。
[0124] 如图19和22到24中所示，杯输送系统的杯供给器208包括框架250，其支撑多排邻近设置的输送带252a到252e(以252总体引用)。输送带合适地可动连接或结合到至少一个例如马达或其他合适的运动产生装置254等的驱动器上，其使输送带以传统方式在任何合适速度下移动。
[0125] 应意识到，通过塑料泡沫杯的快速移动可产生静电。多个导向部件232和多个杯分配螺杆236的使用降低了在本文公开的杯增强系统中产生静电的可能性。即，多个导向部件和多个杯分配螺杆的使用降低了每个单独的导向部件/杯分配螺杆每分钟必须分配的杯的数量。该减少的杯的数量与杯必须传送经过杯增强系统的速度的降低直接相关，而且这样的速度降低减少了静电产生量。
[0126] 在一个实施例中，一个、多个或每一个输送带252形成一个或多个空气从其流过的孔或洞256，如下面所述。如图22，24A和24B中最佳示出，设置或布置在偏移导向部件232a和232b下面或下方的输送带，在该例子中为输送带252a和252e，比没有设置在偏移导向部件下方的输送带、在该例子中为输送带252b，252c和252d的孔或洞256b，形成更大直径的孔或洞256a。应意识到，根据本文公开的杯增强系统，可采用任何合适数量的孔，任何合适直径和允许足够量空气流动的任何合适形状(例如细长橄榄形状的孔)的孔。
[0127] 如图23，24A和24B中所示，杯供给器208的框架250支撑真空室、箱或
外壳258。真空箱258包括顶壁或表面260和间隔开的底壁或表面262。顶壁形成多个孔或进气口
264。真空箱包括间隔开的侧壁268，其中每一个侧壁的顶部连接到顶壁，并且每一个侧壁的底部连接到底壁。真空箱还包括间隔开的端壁270a和270b，其中每一个端壁的底部连接到底壁，每一个端壁的一侧连接到一个侧壁，并且每一个端壁的另一侧连接到另一个侧壁。
真空箱至少一个侧壁(图24A中的侧壁270a和图24B中的侧壁270a和270b)每一个形成一个或多个孔或排气口272，其通过合适的空气连通管道连接到一个或多个真空或负压源(未显示)。即，真空室与合适的真空或负压源
流体连通。
[0128] 在一个可替代实施例中，如图24C中所示，杯供给器的框架250包括两个在杯分配器的偏移导向部件下方间隔开的气流部件274a和274b。在该实施例中，每一个气流部件连接到真空或负压源，其将每一个基杯从杯分配器拉出。应意识到，在该实施例中，空气仅流动经过输送带中较大直径的孔(正好位于气流部件上方)，并且如果有的话，不经过输送带中没有正好位于气流部件上方的较小直径的孔。
[0129] 如图24中具体示出，真空源提供从输送带252上方区域经过输送带的孔264、真空箱顶部表面260的进气口256和真空箱形成的排气口272到达真空源的负气流。在操作中，每一个分离的基杯以面向下的设置由真空压力从杯分配器206向下拉到杯供给器208上。应意识到，在杯分配器206的偏移导向部件下方设置某些传送带的较大的孔256a，是为增大量的气体，使其输送带252上方流经较大孔256a到达靠近杯分配器206落下杯102的位置的真空源(未显示)。还应意识到，应用到杯的真空压力实现相对重量轻的基杯(如与更重的瓶对照)在其从杯分配器206下落到杯供给器208时没有翻倒。
[0130] 当与移动经过瓶贴标签系统的瓶的速度相比时，杯增强系统构造用于沿输送带以相对缓慢的速度移动杯。即，虽然瓶贴标签系统的瓶通常以约每分钟一百个的速度来贴标签，但是公开的杯增强系统以小于这样的瓶贴标签系统一半的速度将增强部件贴到基杯。如上所述，杯移动经过杯增强系统的速度的这样降低消除了通常由塑料泡沫杯快速移动产生的静电。
[0131] 如图22和24中所示，杯供给器208包括至少两个由杯供给器框架250支撑的相对间隔开的细长导向辊或导向轨266a和266b(以266总体引用)。导向轨266从垂直平面以合适角度倾斜偏移，以与由输送带252传送的杯的锥形侧壁角度相匹配。导向轨266a和266b在相交的平面内延伸，以使两个导向轨266之间的间距随导向轨从基本在杯分配器206下方的区域向外延伸而减小。在操作中，随着每一个杯102沿杯供给器208的输送带
252在杯分隔器210方向移动，每一个杯接合轨道266之一。随着杯更靠近杯分隔器210移动，与导向轨266的接合使杯移动进入单列顺序。应意识到，杯供给器可包括将杯从杯分配器传送到杯间隔器的任何合适的设备或方法。
[0132] 如图25到27B中所示，杯输送系统的杯分隔器210包括邻近且与杯供给器208基本相同高度设置的框架280。如图27A中所示，杯供给器框架支撑供入螺杆或分隔螺杆282，和两个共同作用的入口星轮或供入星轮输送机284a和284b(以284总体引用)。如图
27B中所示，在一个实施例中，杯供给器框架支撑供入螺纹或分隔螺纹282和一个入口星轮或供入星轮输送机284a。在这些实施例中，利用杯分隔器210将每一个杯102从杯供给器
208运输到杯运输器。
[0133] 杯分隔器210的供入螺杆或分隔螺杆282为水平或基本水平布置的部件，其由具有自润滑特性的任何合适的光滑表面、非磨蚀材料制成，例如任何合适的塑料，如由E.I.DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY制造的 塑料。分隔器螺杆在其外表面上具有向内延伸的螺纹286。螺纹286制成合适的尺寸和角度，以与杯的锥形侧壁相关联。如图25和26中所示，分隔器螺杆螺纹之间的间距从邻近杯供给器208的分隔器螺纹的第一端到邻近杯输送器212的分隔器螺杆的第二端296逐渐且持续增加。分隔器螺杆螺纹之间增加的间距实现当每一个杯从分隔器螺杆的第一端294传送到分隔器螺杆第二端296时，每一个杯(由分隔器螺杆的一部分螺纹接合)合适地分隔开。杯的这样的间距对应于第一供入星轮284a的每一个杯托290之间的间距。换句话说，供入螺杆或间隔螺纹282顺序分隔、分开或间隔开由输送带252传送的单列杯，以建立对应于第一供入星轮284a杯托290之间的间距的分开距离。即，分隔螺杆282在每一个正确的间隔将每一个杯传送到第一供入星轮
284a的一个杯托290内。应意识到，由于分隔螺杆282的旋转方向，在杯从分隔螺杆第一端294传送到分隔螺杆第二端296时，杯可从输送带稍微升起。因此，牵制部件298由杯分隔器210的框架280支撑，所述牵制部件298为例如由任何具有自润滑特性的合适的光滑表面、非磨蚀材料制成的杆，所述材料例如任何合适的塑料，如由E.I.DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY制造的 塑料。在该实施例中，如果分隔器螺杆将杯从输送带升起，则牵制部件298与上下倒置的杯的底部接合，以保持杯与分隔螺杆的螺纹接触。在一个实施例中，分隔螺杆可移动连接或结合到至少一个例如由杯增强系统处理器控制的马达或其他任何合适的运动发生器等驱动器288上，其使分隔螺杆以传统方式在任何合适速度下在任何合适方向旋转。
[0134] 每一个杯分隔器210的入口星轮284为水平或基本水平布置的圆形或基本圆形的部件，由任何具有自润滑特性的合适的光滑表面、非磨蚀材料制成，例如任何合适的塑料，如由E.I.DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY制造的 塑料。每一个入口星轮284形成多个围绕入口星轮圆周合适分隔开的杯托290。杯托的数量基于杯的尺寸和增强部件的尺寸确定。每一个杯托290构造用于当杯从杯供给器208传送到杯输送器或转盘212时固定或接合杯102。每一个入口星轮可动连接或结合到至少一个驱动器(未显示)，例如由杯增强系统处理器控制的马达或任何合适的运动产生装置，其使入口星轮以传统方式在任何合适的速度下在任何合适的方向移动。
[0135] 如图27A和28中所示，杯分隔器的框架280支撑两个入口星轮导向部件或
导轨292a和292b(以284总体引用)。导轨292a邻近入口星轮284a设置，并且导轨292b邻近入口星轮284b设置。每一个导轨292防止由入口星轮284传送的杯发生例如翻倒等移动。
杯导向部件具有合适的尺寸和从垂直平面偏移的合适角度，以与杯相关联。
[0136] 在操作中，如图27A和28中最佳示出，每一个杯102从或靠近分隔螺杆282第二端部296处传送到第一入口星轮284a的第一杯托290。第一入口星轮284a将杯传送到第二入口星轮284b的第二杯托。第二入口星轮284b将杯沿水平布置的杯支撑部件297传送到杯输送器212的杯固定台302，如下面所描述。即第二入口星轮284b的杯托和导轨292b共同作用来将杯固定在适当位置，并且将杯放置在杯输送器的一个杯固定台302上。应意识到，根据本文公开的杯增强系统，可采用任何合适的将一个或多个杯从杯分配器传送到杯输送器或转盘的手段或方式。
[0137] 如图29中所示，每一个杯托290的侧壁从垂直平面以合适的角度倾斜偏移，以与杯102的锥形侧壁的角度匹配。即，由于甚至相对小量的力可使杯102的外表面凹入，因此每一个星轮杯托290构造用于防止损坏基杯相对易受破坏的表面。换句话说，与已知的瓶贴标签机的星轮杯托不同，即瓶贴标签机设计来传送相对结实的玻璃瓶，而本文公开的杯增强系统的杯分隔器210的星轮杯托290设计用于处理相对易受破坏的塑料泡沫杯。
[0138] 如图27A到31B中所示，杯输送系统的杯输送器或转盘212由合适的框架300支撑，框架300邻近杯分隔器210并且以稍微在杯分隔器210下方的高度设置。转盘为水平或基本水平布置的圆柱形或基本为圆柱形的部件，由任何具有自润滑特性的合适的光滑表面、非磨蚀材料制成的杆，例如任何合适的塑料，如由E.I.DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY制造的 塑料。转盘212可动连接或结合到至少一个例如由杯增强系统处理器控制的马达或合适的运动产生装置驱动器，其使转盘以传统方式在任何合适的速度下在任何合适方向移动。在操作中，如上所述，杯输送器212将每一个基杯朝向邻近增强部件分配器的粘贴位置传送。
[0139] 杯输送器212包括均匀设置在杯分隔器外围周围的多个单独的旋转杯盘或杯固定台302a，302b，302c和302d(以302总体引用)。每一个杯盘或固定台32构造用于从第二入口星轮284b的杯托290容纳杯102。如上所述，每一个杯固定台包括可操作来在顺时针和逆时针方向旋转完整360度的旋转底座303。在另一个实施例中，每一个杯固定台由弹簧加载，并且可操作来升高以接合从杯分隔器传送的杯，并且可操作来降低以在增强部件已经贴到杯后将杯从杯输送器脱离。
[0140] 每一个杯固定台包括多个形状和尺寸适当的壁，其摩擦地接合杯壁以将杯固定在杯固定台上的合适位置中。在操作中，当每一个杯102放置在杯盘或固定台上时，杯由弹簧偏置的定心钟状物312固定在位。每一个定心钟状物可操作来在顺时针和逆时针方向旋转完整的360度。应意识到，根据本文公开的杯增强系统，可采用任何合适的固定杯的方式，其实现杯的锥形侧壁不受约束来粘贴增强部件。
[0141] 如图31B中最佳示出，每一个定心钟状物312由可旋转上部结构324支撑。可旋转上部结构包括
凸轮326和合适地连接到多个定心钟状物312的多个弹簧加载部件328。每一个弹簧加载部件可动地连接到或结合到至少一个驱动器，例如马达或其他合适的运动产生装置，其使每一个弹簧加载部件以传统的方式在任何合适的速度下在任何合适的方向移动。在操作中，当多个弹簧加载部件328围绕凸轮326旋转时，凸轮的形状使每一个弹簧加载部件卷绕或缩回，这使每一个定心钟状物延伸来与杯的多个壁接合，或缩回以与杯的多个壁分离。定心钟状物的弹簧安装压力与杯结合时，具有至少足够的力以固定旋转中的杯同时具有比损坏相对易破坏的泡沫杯小的力。应意识到，根据本文公开的杯增强系统，可采用任何合适的一个或多个机构，其使定心钟状物与杯的多个壁接合或分离。
[0142] 如图32，33，34和35中所示，每一个杯固定台302的外壁合适地形成斜角或锥度来与基杯102顶部的内侧壁锥度匹配或接合。如图32中最佳示出，每一个杯固定台302包括垂直布置的侧壁或杯支撑304、水平布置的连接到侧壁的第一壁306、垂直布置的连接到第一壁的第二壁308和连接到第二壁的倾斜的第三壁310。杯固定台的第一壁306接合上下倒置杯形成的凸缘的顶部330，杯固定台第二壁308接合上下倒置杯的内表面的顶部332。应意识到，根据本文公开的杯增强系统，可采用形成杯固定台和杯之间凹-凸连接的任何合适的接合表面。
[0143] 在一个实施例中，为了从杯分隔器向转盘的杯固定台传送基杯，为了适合固定台摩擦接合部件的高度，转盘稍微设置在杯分隔器下方。杯输送器在杯分隔器下方这样的设置使每一个传送的杯直接放置在杯输送器212的一个杯固定台302的顶部上。即，当将每一个杯102从杯分隔器210传送到转盘212的杯固定台302时，为了适合固定台302垂直布置的第二壁308的高度，转盘稍微设置在杯分隔器下面。
[0144] 而且，定心钟状物的壁合适地构造成与杯的多个壁匹配和接合。如图34和35最佳示出，定心钟状物的第一壁314接合杯的底部边缘334，并且定心钟状物的倾斜或锥形第二壁316接合杯的倾斜或锥形内侧壁。在该实施例中，定心钟状物的第三壁318接合杯的外底壁16，定心钟状物的第四壁320接合杯外底壁的中心升高部分的顶部表面337，并且定心钟状物的第五壁322接合杯外底壁中心升高部分的侧壁338。应意识到，形成定心钟状物和杯之间凹-凸连接的任何合适接合表面可应用于本文公开的杯增强系统。
[0145] 应意识到，当与公知的瓶贴标签系统相比较时，杯增强系统的转盘包括数量减少的固定台，以容纳增强部件的长度。即，由于贴到基杯的增强部件比贴到瓶贴标签机的瓶的标签更长，并且这样更长的长度可在增强部件部分粘贴到杯时产生干涉，如下面所述，因此在每一个固定台/转盘定心钟状物之间必须有更大的距离。因此，在不增加转盘尺寸的情况下，在转盘的每一个固定台/定心钟状物之间提供更大的距离则需要减少转盘的固定台/定心钟状物的数量。
[0146] 如上面所描述和图42A到43F中最佳示出，杯输送器212的框架支撑多个增强部件粘贴衬垫390a和390b(以390总体引用)。每一个增强部件粘贴衬垫390包括底座392a和392b(以392总体引用)和增强部件接合表面394a和394b(以394总体引用)，其中增强部件接合表面包括任何具有抗黏着特性的合适材料，例如覆盖聚四氟乙烯或特氟隆 的带，其抵抗覆盖在增强部件上的粘接剂的粘附。每一个增强部件粘贴衬垫390相对于增强部件粘接点设置，以提供由杯的锥形侧壁接合的合适表面，以将增强部件(其设置在杯102的锥形侧壁和增强部件粘贴衬垫390的接合表面394之间)固定到杯的锥形侧壁。每一个增强部件粘贴衬垫390形状和尺寸合适地制成，以容纳所增强的杯的形状和尺寸，并且容纳移动杯的杯输送器212的尺寸和形状。例如，每一个增强部件粘贴衬垫390合适地倾斜且形成锥度，以与杯的锥形侧壁匹配且接合。应意识到，一个或多个增强部件粘贴衬垫的高度或角度可合适地调节来容纳杯的形状和尺寸。
[0147] 如上所述，杯输送器212构造用于将每一个基杯输送到增强部件粘贴或接合点或粘贴位置。在该粘贴点，从下面描述的增强部件分配器204分配的增强部件合适地部分粘贴到杯102的锥形侧壁。
[0148] 在增强部件粘贴到杯102后，杯输送器212将每一个增强的杯传送到杯脱离器214。如图37中所示，杯输送系统的杯脱离器214包括邻近杯输送器212且在与杯输送器基本相同高度处设置的框架340。杯供给器的框架280支撑两个共同作用的入口星轮或供入星轮输送机342a和342b(以342总体引用)、输出输送装置344和增强杯排出装置346。
在一个实施例中，杯增强系统包括一个出口星轮或输出星轮，其将杯从杯输送器传送到输出增强杯输送装置。在一个实施例中(未显示)，杯增强系统利用一个或多个刷来接合每一个杯的侧壁，来增强每一个杯从杯输送器的转盘到输出增强杯输送装置的运动。每一个出口星轮342可动连接或接合到至少一个驱动器，例如由杯增强系统处理器控制的马达或其他合适的运动产生装置，其使出口星轮以传统方式在任何合适的速度下在任何合适的方向旋转或运动。类似于上面描述的入口星轮，每一个出口星轮342在其圆周上包括多个杯托
346。每一个杯托346在杯从杯输送器212传送时构造用于固定杯102。每一个杯托246的侧壁从垂直平面以合适的角度倾斜偏移，以与基杯锥形侧壁的角度匹配。
[0149] 杯输送器212的框架340支撑两个出口星轮导向部件或导轨348a和348b(以348总体引用)。导向部件348a邻近出口星轮342a设置，并且导向部件348b邻近出口星轮342b设置。每一个导向部件348防止由其各自出口星轮传送的杯发生例如翻倒等移动。杯导向部件348的尺寸和从垂直平面偏移的角度与增强杯的规则相关联。在另一个实施例中，杯增强系统包括多个入口星轮或供入星轮，其共同作用来将杯从杯输送器212传送到输出杯输送装置344。
[0150] 输出杯输送装置344合适地可动连接或结合到至少一个驱动器，例如马达或其他合适的运动产生装置，其使输送带以传统方式在任何合适速度下移动。杯输送器包括至少两个相对间隔开的细长导向轨道或导轨350，由杯输送器的框架340支撑。导轨350从垂直平面以合适的角度倾斜偏移，以与由输出杯输送装置344传送的杯锥形侧壁的角度匹配。
[0151] 如图37中所示，每一个杯102通过输出增强杯输送装置344传送到例如杯倾卸器或其他合适部件等位置调节器352，其将增强杯以其侧壁定位或翻倒(前面向下)。导轨350确保翻倒的杯以其侧部设置。然后翻倒的杯通过杯排出系统(未显示)真空拉到一叠嵌套的增强杯。应意识到，根据本文公开的杯增强系统，可采用任何合适的手段或方式来将一个或多个杯从杯分配器传送到杯输送器或转盘。
[0152] 在一个实施例中，如图38A，38B，39和40中所示，杯增强系统的每一个增强部件分配器204包括框架360，其支撑可调节底座或支座386。如上所述，可操作增强部件分配器204朝向杯102以偏移垂直平面的合适角度供给每一个增强部件42，所述角度与杯锥形侧壁的角度(也从垂直平面偏移)相对应。因此，增强部件分配器204的可调节底座386从垂直平面合适地倾斜偏移。增强部件分配器204可调节底座386的角度可调节(通过合适的角度调节机构382)来容纳具有不同锥形侧壁角度的不同基杯。
[0153] 除了调节增强部件分配器从垂直平面偏移的角度外，可调节增强部件分配器204的可调节底座386的高度来(通过合适的高度调节机构384)来容纳不同尺寸的杯和设置在离型纸上的不同增强部件的差别。而且，如果需要的话，可调节增强部件分配器204的可调节底座396的角度从水平平面偏移。因此，应意识到，增强部件分配器可在三个分开的平面单独调节以便于增强部件正确粘贴到杯的锥形侧壁。在可替代实施例中，增强部件分配器可在任何合适平面或几个平面内调节到任何合适角度，以便于增强部件正确粘贴到杯的锥形侧壁。
[0154] 增强部件分配器包括由可调节底座386支撑的两个增强部件供给托架362a和362b(以362总体引用)。每一个增强部件供给托架362构造用于固定增强部件供给364a和364b(以364总体引用)，其中每一个增强部件供给包括多个增强部件，其顺序可分离地粘贴到围绕中心圆柱管388a和388b(以388总体引用)卷绕成卷的细长离型纸(图7和
7A中可最佳示出)。每一个增强部件分配器包括至少一个且优选多个驱动滚筒，例如由可调节底座386支撑并且构造用于驱动或牵拉离型纸56(增强部件可分离地粘贴到其)的滚筒366a和366b(以366总体引用)。在操作中，驱动滚筒366a从供给滚筒将离型纸56朝向驱动滚筒366a牵拉或驱动并且进入离型纸松弛堆积器372(如下面所描述)的指定区域
374。然后驱动滚筒366b从离型纸松弛堆积器372的指定区域374朝向杯增强部件粘贴或接合点牵拉或驱动离型纸。每一个驱动滚筒366合适地可动连接或结合到至少一个驱动器(未显示)，例如马达或其他合适的运动产生装置，其使驱动滚筒以任何合适速度运动。在一个实施例中，一个、多个或每一个驱动滚筒366包括滚花表面，以在将其供给通过增强部件分配器时更好地接合离型纸。在另一个实施例中，一个、多个或每一个驱动滚筒366包括
橡胶表面，以在其供给通过增强部件分配器时更好地接合离型纸。
[0155] 每一个增强部件分配器包括动力收紧滚筒367，由可调节底座386支撑，并且构造用于将用过的离型纸56牵拉或驱动到离型纸收集托架376。动力收紧滚筒367合适地可动连接或结合到至少一个驱动器(未显示)，例如马达或其他合适的运动产生装置，其使收紧滚筒以任何合适的速度运动。
[0156] 每一个增强部件分配器还包括多个导向装置或张紧轮，例如导向滚筒368，其由可调节底座386支撑并且构造成朝向与杯接合的点引导离型纸(增强部件可分离地粘贴到其)同时在离型纸上保持合适量张力的。
[0157] 增强部件分配器204包括垂直布置的离型纸接合器370，其由可调节底座386支撑，并且构造用于允许多个增强部件供给接合在一起。离型纸接合器370包括第一区域(未显示)，构造用于固定第一离型纸供给的尾端，和第二区域(未显示)，构造用于固定第二离型纸供给的前端。离型纸接合器为杯增强系统的使用者提供一种将第一离型纸供给的尾端接合到第二离型纸供给的前端的机构，以确保给增强部件分配器提供连续的离型纸供给。
[0158] 例如，在一个实施例中，当检测到第一离型纸供给的最后一个增强部件时，使用者将第一离型纸供给放置在切割槽中央上方，并且利用一个或多个合适的机构将第一离型纸供给固定在位。然后使用者将第二离型纸供给在第一离型纸上方滑动，将第二离型纸供给的第一增强部件的头部边缘准确地放置在第一离型纸最后一个增强部件的上方，并且利用一个或多个合适的机构将第二离型纸供给固定在位。使用者利用合适的切割头和切割导向装置切割第一和第二离型纸供给，从第一和第二离型纸供给去除废料片，并且将第一和第二离型纸供给用
胶带连接在一起。
[0159] 如图38A中所示，增强部件分配器204还包括离型纸松弛堆积器372a，其由可调节底座386支撑，并且构造成离型纸中松弛可堆积的指定区域374a。如图38B中所示，在可替代实施例中，增强部件分配器204包括可替代设计的离型纸松弛堆积器372b，其由可调节底座386支撑，并且构造成离型纸中松弛可堆积的可替代设计的指定区域374b。在一个实施例(未显示)中，离型纸松弛堆积器包括一个或多个碎屑去除器，其由可调节底座支撑，并且构造用于在离型纸供入可堆积离型纸松弛的指定区域和/或从其输出时，将例如灰尘或粉末等任何碎屑从离型纸后侧去除。增强部件分配器还包括离型纸堆积托架376，其由可调节底座386支撑，并且构造用于在从增强部件分离后固定离型纸。
[0160] 如图42B和43A到43F中所示，增强部件分配器204还包括至少一个传感器378，其由可调节底座386支撑，并且构造用于检测增强部件42的位置。应意识到，传感器378的高度和位置可根据正在被增强的杯的结构来调节。在一个实施例中，增强部件分配器还包括一个或多个传感器(未显示)，其由可调节底座支撑，并且构造用于确定堆积在离型纸松弛堆积器指定区域中的离型纸的位置和数量。增强部件分配器204包括离型纸分离器380，例如分离片，由可调节底座386支撑，并且构造成从离型纸分离增强部件。
[0161] 每一个增强部件供给托架362构造用于固定离型纸卷绕的供给卷56(多个增强部件可分离地粘贴到其)。在一个实施例中，每一个卷绕的增强部件卷固定在水平结构中。在该实施例中，由于以增强部件所要粘贴到的杯的相同结构对增强部件进行固定，因此在粘贴到杯之前不需要改装或扭转。在另一个实施例中，每一个卷绕的增强部件卷以垂直结构固定。在该实施例中，增强部件必须在粘贴到基杯之前进行改装或扭转。
[0162] 在一个实施例中，增强部件分配器204的多个导向滚筒368设计来将离型纸56从离型纸供给卷364经过离型纸接合器370、经过离型纸松弛堆积器372、经过传感器378和离型纸分离器380到达使用过的离型纸卷376。在一个实施例中，一个、多个或每一个导向滚筒368包括滚花表面，以在其供给通过增强部件分配器时更好地接合离型纸。在另一个实施例中，一个、多个或每一个导向滚筒368包括橡胶表面，以在其供给通过增强部件分配器时更好地接合离型纸。应意识到，滚筒具有合适的高度，以容纳由多个滚筒接合的离型纸的尺寸(和粘贴的增强部件)。
[0163] 如图39和40中最佳示出，离型纸松弛堆积器372为细长的基本U型的部件，其提供可堆积离型纸56松弛的指定区域374。即，由于需要精确地沿增强部件的中心垂直轴将增强部件粘贴到杯锥形侧壁，因此杯增强系统的处理器通常必须调节增强部件的移动速度，以确保在转盘上移动的杯和由增强部件分配器分配的增强部件在合适的时间和位置形成接触，以使增强部件的中心垂直轴在一致的基础上以小于正或负0.1英寸的误差范围粘贴到杯。换句话说，提供可堆积松弛的区域能够使杯增强系统的处理器调节离型纸供给通过增强部件分配器的速度而不影响从离型纸供给供入离型纸。例如，可操作离型纸松弛堆积器的指定区域来容纳离型的长度，五到六个增强部件可分离地粘贴到其上。应意识到，与本文公开的杯增强系统相关联的离型纸松弛堆积器比公知的瓶贴标签系统的离型纸松弛堆积器更长且更窄，以容纳粘贴到基本的增强部件增加的长度。
[0164] 如上所述，每一个增强部件分配器204的传感器378用于确定或查对增强部件42相对于杯102位置的定位或位置。传感器可以是任何合适的传感器，包括但不限于
光学传感器或
超声波传感器。在操作中，传感器378检测增强部件42前或头部边缘70的基本垂直部分的位置，以确定增强部件的相对定位。基于增强部件的该确定的位置和任何合适的信息(例如杯移动的速度、增强部件供给通过增强部件分配器的速度、增强部件的长度和杯的直径)，杯增强系统的处理器402确定或计算增强部件何
时移动到增强部件中心垂直轴与基杯锥形侧壁对准的位置。
[0165] 如图42B中最佳示出，传感器378这样设置或放置：传感器检测紧接在被粘贴到基杯的增强部件之前的每一个增强部件的相对位置。在该实施例中，将传感器设置在这样的位置在增强部件粘贴到基杯上时，其提供了增加的精度，这为增强部件和杯之间提供了正确的接合。应意识到，在瓶贴标签机中，由于标签在标签的头部边缘首先接合瓶，因此牺牲了将标签粘贴在标签特定位置的精度来增加贴标签的速度。因此，在公知的瓶贴标签机中，传感器放置在基本上在标签粘贴到瓶处的上游位置。另一方面，在本文公开的杯增强系统中，由于增强部件必须以沿中心垂直轴的特定位置粘贴到基杯的锥形侧壁，而不是以头部边缘，因此传感器邻近增强部件将接合基杯处放置，以提高增强部件粘贴在特定位置的精度。在该实施例中，本文公开的杯增强系统牺牲了被增强杯的速度，来获取这种杯被正确增强的精度提高，具体为增强部件粘贴到杯锥形侧壁的正确定位的精度提高。
[0166] 每一个增强部件分配器204的离型纸分离器380，例如分离片，用来将增强部件从离型纸56分离。即，基于增强部件42相对于离型分离器的取向，在增强部件通过离型纸供给通过离型纸分离器380时，增强部件将与离型纸(其保护压敏粘接剂)分离。应意识到，由于增强部件以与垂直平面偏移的并与基杯锥形侧壁相对应的合适的角度(也从垂直平面偏移)朝向基杯，因此离型纸分离器380也从垂直平面合适地倾斜偏移。
[0167] 离型纸收集托架376构造用于在增强部件从离型纸分离后堆积并且合适地卷绕离型纸。在一个实施例中，在离型纸经过增强部件粘贴点或接合点后，离型纸通过一个或多个合适的滚筒供到离型纸收集托架。在一个实施例中，离型纸收集托架可动连接或结合到一个或多个驱动器(或其他合适的由杯增强系统处理器控制的运动产生装置)，其使离型纸收集托架376在任何合适方向以任何合适速度旋转或运动。在不同的实施例中，每一个使用过的离型纸卷绕卷固定在水平结构或垂直结构中。
[0168] 如图18A中所示，本文公开的杯增强系统可顺序利用多个杯增强分配器204a和204b。在操作中，当第一杯增强分配器204a将多个杯增强部件42粘贴或贴到多个杯102时，第二杯增强分配器204b合适地准备(即，部分离型纸卷绕卷通过滚筒供给经过增个杯增强分配器)来也施加或粘贴增强部件。因此，当第一杯增强部件204a的增强部件供给用完时，第二杯增强分配器204b在最小耽搁的情况下开始将多个增强部件粘贴或贴到多个基杯。
[0169] 如图41A到41D中所示，在各可替代实施例中，可操作多个增强部件分配器204a，204b和204c来顺序地增强每一个杯102。在该实施例中，第一增强部件通过第一增强部件分配器粘贴到基杯，接着第二增强部件分配器将第二增强部件粘贴到基杯。例如，第一增强部件分配器204a在杯输送器上第一接合点处将第一增强部件粘贴到基杯，并且在第二下游接合点处，通过第二增强部件分配器204b或204c将第二增强部件粘贴。应意识到，在该实施例中，根据本文公开的杯增强系统，可采用任何合适数量的增强部件分配器204。
[0170] 应意识到，如上面所述，可利用任何合适的杯增强系统结构，以及具体的相对于一个或多个增强部件分配器的任何合适的杯输送系统设计来将增强部件粘贴到基杯。例如，图41A示出具有三个增强部件分配器的图18A和18B中的杯输送机结构。图41B中示出另一个实施例，其中杯分隔器和杯脱离器每一个利用一个星轮，并且通过相对端进入和离开杯增强系统。图41C示出另一个实施例，其中杯分隔器利用两个星轮，杯脱离器利用一个星轮，并且杯通过相同端进入和离开杯增强系统。图41D示出另一个实施例，其中杯分隔器利用多个星轮，杯脱离器利用一个星轮，并且杯通过不同端进入和离开本增强系统。
[0171] 在可替代实施例中，如图42A和43A中所示，第一基杯或预增强杯102移动进入粘贴位置中，并且增强部件分配器204分配第一增强部件42a。如图42B和43B中所示，增强部件接合基杯的锥形侧壁。如上所述，第一增强部件42a以从垂直平面偏移的对应于基杯锥形侧壁角度的角度接合第一基杯102a的锥形侧壁。
[0172] 如图43C中所示，在第一增强部件42a接合第一基杯102a后，在一个实施例中，第一基杯102a通过杯输送器212从增强部件接合或粘贴点向下游移动。在该实施例中，由于第一增强部件42a沿中心垂直平面粘贴到第一基杯102a的锥形侧壁，因此，随着杯从接合点移开，第一增强部件42a粘贴到离型纸的任何剩余部分从离型纸56分离。
[0173] 如图42C和43C中所示，在第一杯102a和第一增强部件42a从接合点向下游移动，以将第一增强部件42a完全从离型纸56分离之后，在一个实施例中，第一基杯102a在第一、顺时针方向旋转10度到20度来将第一增强部件42a的第一、中心部分粘贴到杯。在该实施例中，基杯的旋转使一部分增强部件和基杯接合增强部件粘贴衬垫390a，以使杯的锥形侧壁压抵或接合粘贴衬垫390a的增强部件接合表面394a，从而使第一增强部件42a的第一、中心部分(其设置在锥形侧壁和增强部件粘贴衬垫390a之间)接合并且粘贴到第一杯102a的锥形侧壁。
[0174] 应意识到，10度到20度的该第一旋转减小了未粘贴增强部件的长度，并且降低了来自第一杯增强部件的至少一个边缘与增强部件到第二、后序增强杯的粘贴干涉的可能性。而且，通过将比增强部件中心垂直轴更大的增强部件区域粘贴到基杯，这样的第一旋转还将增强部件固定到基杯。在另一个实施例中，增强部件粘贴到杯而没有这样的10度到20度的第一旋转。应意识到，当增强部件最初粘贴到杯时，识别边缘70为：(i)垂直或基本垂直于杯的底部边缘；且(ii)平行于增强部件的中心垂直轴。这样的结构为杯增强系统确定增强部件的位置提供了绝对参照点。
[0175] 如图42D和43E中所示，在一个实施例中，杯的第一旋转后跟着大于180度的第二、逆时针旋转，以将第一增强部件42a的第二、尾部边缘部分粘贴到第一杯102a。在该实施例中，基杯的旋转使一部分增强部件42a和杯102a接合增强部件粘贴衬垫390a，以使杯的锥形侧壁压抵或接合粘贴衬垫390a的增强部件接合表面394a，从而使第一增强部件42a的第二、尾部边缘部分(其设置在锥形侧壁和增强部件粘贴衬垫390a之间)接合并粘贴到第一杯102a的锥形侧壁。
[0176] 如图42E和43F中所示，在一个实施例中，第二旋转后跟着杯大于360度的第三、顺时针旋转，以将第一增强部件42a的第三、头部边缘部分粘贴到第一杯102a。在该实施例中，基杯的旋转使一部分增强部件42a和杯102a接合增强部件粘贴衬垫390a，以使杯的锥形侧壁压抵或接合粘贴衬垫390b的增强部件接合表面394b，从而使第一增强部件42a的第三、头部边缘部分(其设置在锥形侧壁和增强部件粘贴衬垫390a之间)接合并粘贴到第一杯102a的锥形侧壁。
[0177] 应意识到，如上所述，可操作本文公开的杯增强系统来顺序增强多个杯。如图42D，42E，43E和43F中最佳示出，在第一杯102a和第一增强部件从接合点向下游移动之后，第二杯102b和第二增强部件42b移动进入合适的粘贴位置中。
[0178] 在另一个实施例中，一个或多个增强部件粘贴衬垫可动且可合适地操作来即可顺序地又可同时地将增强部件的剩余自由部分粘贴到杯的锥形侧壁。在该实施例中，杯保持基本静止或静止，并且增强部件粘贴衬垫旋转或运动来将增强部件粘贴到杯的锥形侧壁。
[0179] 在另一个实施例中(未显示)，增强部件最初没有沿增强部件的中心垂直轴粘贴到杯的锥形侧壁。在该实施例中，增强部件沿增强部件偏离中心的垂直轴粘贴，并且对上面描述的方法进行合适地改进从而补偿偏离中心点的粘贴。在另一个实施例中(未显示)，增强部件最初沿增强部件的头部边缘粘贴到杯的锥形侧壁。因此，应意识到，在本文公开的杯增强系统中，可采用任何合适的可操作来将增强部件上的特定点或位置瞄准或粘贴到杯上的特定点或位置的方法和设备。
[0180] 在一个可替代实施例中，如图44A到44D所示，增强部件的一侧没有完全或基本完全由粘接剂覆盖。在该实施例中，如上所述，杯放置在杯输送器212的杯固定台上，并且传送到杯增强系统的不同区域。如图44A中最佳示出，杯增强系统包括涂敷粘接剂装置420。在操作中，当合适的传感器378a检测到杯102的合适位置时，粘接剂涂敷装置420将合适的粘接剂直接涂敷到基杯锥形侧壁的表面。在一个实施例中，粘接剂以薄雾或喷雾涂敷或喷洒在基杯锥形侧壁的表面上。应意识到，粘接剂可使用任何合适的工艺涂敷，例如将基杯浸入粘接剂容器中。
[0181] 在一个这样的实施例中，如图44B中最佳示出，在基杯的锥形侧壁完全或基本完全由粘接剂覆盖，且合适的传感器378b检测到杯的合适位置后，将增强部件42粘贴到基杯。在该实施例中，由于增强部件的一侧没有覆盖有粘接剂，因此增强部件不需要沿离型纸存储，并且可存储为一叠增强部件422。因此，在该实施例中，合适的增强部件固定装置或机构424一次分配一个背面没有粘接剂的增强部件，以接合基杯的锥形侧壁。增强部件固定装置424包括合适的间隔开的侧壁426a和426b，其支撑增强部件叠。增强部件固定装置可连接或结合到至少一个驱动器，例如由杯增强系统处理器控制的马达、弹簧加载机构或其他合适的运动产生装置，其使增强部件固定装置移动到合适的位置中，以使固定的增强部件接合粘接剂覆盖的杯。在可替代实施例中，粘接剂合适地喷洒在涂敷器上，其将粘接剂涂敷到增强部件的一个表面。如上所述，在这些可替代实施例中，增强部件以对应于杯锥形侧壁角度的角度设置，因而增强部件以对应于基杯壁角度的角度粘贴到基杯。而且，如上所述，在这些可替代实施例中，增强部件必须最初沿基杯的中心垂直轴接合基杯。
[0182] 如图44C中最佳示出，在增强部件42沿增强部件中心垂直轴108粘贴到基杯102锥形侧壁后，杯增强系统的该实施例可操作来使增强部件剩余的未粘贴部分接合并且粘贴到杯的锥形侧壁。在一个实施例中，利用其上放置杯的杯固定台，杯在第一方向旋转180度。当杯旋转时，杯的锥形侧壁压抵或接合增强部件粘贴衬垫390的增强部件接合表面394，从而由于涂敷到杯侧壁的粘接剂覆盖层而使增强部件的第一部分或节段接合且粘贴到杯的锥形侧壁。在一个实施例中，第一部分或节段包括增强部件从中心垂直轴延伸到尾部边缘的部分。
[0183] 如图44D中最佳示出，在一个实施例中，在杯第一方向的旋转后，杯接着在相反方向、第二方向旋转360度。当杯旋转时，杯的锥形侧壁压抵或接合增强部件粘贴衬垫390的增强部件接合表面394，以使增强部件的第二部分或节段接合且粘贴到杯的锥形侧壁。在一个实施例中，第二部分或节段包括增强部件从中心垂直轴延伸到头部边缘的部分。应意识到，杯增强系统的该实施例可操作来顺序增强多个杯。例如，来自增强部件叠的第一增强部件接合第一粘接剂覆盖杯，其后跟着来自增强部件叠的与第二粘接剂覆盖杯接合的第二增强部件。
[0184] 在另一个可替代实施例中，图18A和18B中示出的杯增强系统的结构被合适地颠倒。即，杯输送器212不是在逆时针方向旋转，而是该杯输送器在顺时针方向旋转。应意识到，在该实施例中，将改变每一个杯固定台的单独旋转来容纳杯输送器方向的改变。换句话说，每一个杯固定台将在第一、逆时针方向旋转每一个单独的杯15度到20度，其后跟着大于180度的第二、顺时针旋转，并且后面跟着大于360度的第三、逆时针旋转。
[0185] 应意识到，上面描述的方法和设备也可用于将增强部件或其他合适的
包装粘贴到任何其他容器或器皿，例如碗、瓶、盒、盘、罐、杯或壶。还应意识到，上面描述的方法和设备也可用来将增强部件或其他合适的包装粘贴到废塑料泡沫容器，例如纸容器或其他类型的塑料容器。
[0186] 因此，在一个实施例中，本文公开的杯增强系统生产的增强塑料泡沫杯包括塑料泡沫圆锥形主体和以重叠方式粘贴在锥形侧壁外表面周围的平直增强部件。塑料泡沫圆锥形主体形成开口顶端、和封闭底端和从底端延伸到顶端的锥形侧壁，其中顶端包括向外卷起的凸缘，顶端比底端具有更大的直径，并且锥形侧壁具有外表面和内表面。平直增强部件包括具有内表面和外表面的刚性材料层，和基本覆盖材料层整个内表面的压敏粘接剂层。在粘贴在锥形侧壁外表面周围之前，增强部件具有凹入或第一边缘和凸出或第二边缘，其中凹入边缘的凹点与凸出边缘的顶点在相同的平面内对准。预粘贴的增强部件包括头部或第三边缘和识别或第四边缘，头部边缘和识别边缘在材料层一端处凹入和凸出边缘之间延伸。预粘贴增强部件还包括后部或第五边缘和粘接剂缓解或第六边缘，后部边缘和粘接剂缓解边缘在材料层相对端处凹入和凸出边缘之间延伸，头部边缘和后部边缘在相交平面中延伸，识别边缘和粘接剂缓解边缘在基本平行的平面内延伸。在粘贴在锥形侧壁外表面周围后，凹入边缘邻近塑料泡沫圆锥形主体的闭合底端，凸出边缘邻近塑料泡沫圆锥形主体的开放顶端，头部边缘和后部边缘在基本平行的平面中延伸，并且识别边缘和粘接剂缓解边缘在相交的平面中延伸。
[0187] 在另一个实施例中，杯增强系统生产增强塑料泡沫杯，增强杯包括塑料泡沫杯和以重叠方式粘贴在锥形侧壁外表面周围的增强部件。塑料泡沫杯包括底壁和与底壁在一端一体化形成且从底壁延伸到顶端的圆锥形侧壁，该侧壁具有内表面和外表面，底壁和侧壁形成内腔，顶端形成该内腔的开口，顶端比底端具有更大的直径。塑料泡沫杯还包括与侧部顶端一体化形成的向外延伸的凸缘，和与侧壁一体化形成且在底壁下面延伸的向下延伸的凸缘。增强部件包括具有内表面和外表面的纸材料层，和基本覆盖纸材料层整个内表面的压敏粘接剂层。在粘贴在侧壁外表面周围之前，增强部件具有凹入或第一边缘和凸出或第二边缘，其中凹入边缘的凹点与凸出边缘的顶点在相同的平面内对准。预粘贴的增强部件包括头部或第三边缘和识别或第四边缘，头部边缘和识别边缘在材料层一端处凹入和凸出边缘之间延伸。预粘贴增强部件还包括后部或第五边缘和粘接剂缓解或第六边缘，后部边缘和粘接剂缓解边缘在材料层相对端处凹入和凸出边缘之间延伸，头部边缘和后部边缘在相交平面中延伸，识别边缘和粘接剂缓解边缘在基本平行的平面内延伸。在粘贴在侧壁外表面周围后，凹入边缘向下延伸边缘的底部边缘，凸出边缘邻近向外延伸的边缘，头部边缘和后部边缘在基本平行的平面中延伸，并且识别边缘和粘接剂缓解边缘在相交的平面中延伸。
[0188] 在另一个实施例中，本文公开的杯增强系统包括塑料泡沫杯增强部件供给卷，其包括细长的衬背条带和顺序沿衬背条带排列的多个平直的增强部件。每一个增强部件包括具有内表面和外表面的纸材料层。每一个增强部件具有凹入或第一边缘，和凸出或第二边缘，其中凹入边缘的波谷与凸出边缘的顶点在相同的平面内对准。每一个增强部件具有头部或第三边缘，和识别或第四边缘，头部边缘和识别边缘在材料层一端处的凹入和凸出边缘之间延伸。每一个增强部件还包括后部或第五边缘，和粘接剂缓解或第六边缘，后部边缘和粘接剂缓解边缘在材料层相对端处的凹入和凸出边缘之间延伸，头部边缘和后部边缘在相交平面中延伸，识别边缘和粘接剂缓解边缘在基本平行的平面内延伸。每一个增强部件构造成在增强部件粘贴在具有底端和顶端的圆锥形杯锥形侧壁外表面周围时，其中顶端比底端具有更大的直径，凹入边缘邻近圆锥形杯的底端，凸出边缘邻近圆锥形杯的顶端，头部边缘和后部边缘在基本平行的平面内延伸，并且识别边缘和粘接剂缓解边缘在相交的平面内延伸。而且，每一个增强部件通过基本覆盖纸材料层整个内表面的压敏粘接剂层粘贴到衬背条带。
[0189] 应可理解，对本文目前描述的优选实施例做出的各种改变和改进将对本领域的技术人员是显而易见的。可做出这样的改变和改进而不偏离本发明的精神和范围，并且没有减少其预期的优点。因此这样的改变和改进应由随附的权力要求覆盖。
