一种黄铜带生产方法
专利汇可以提供一种黄铜带生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 黄 铜 带生产方法。其特征在于包括如下工序：1）熔铸工序；2）加热、 热轧 工序；3）铣面工序；4） 冷轧 工序；5） 退火 工序；6）毛坯 酸洗 工序；7）半成品及成品 轧制 工序；8）半成品及成品酸洗；9）检验工序；10）切边、 包装 工序。本发明与 现有技术 相比，主要技术优势体现在：所生产的抗 磁性 黄铜带能通过当前市场普遍使用的检针器的检验，同时，通过加热工序及冷轧工序，降低了原料中 铁 、钴、镍元素的含量。，下面是一种黄铜带生产方法专利的具体信息内容。
1.一种黄铜带生产方法，该黄铜带含有以下重量百分比的铜73-77%、锡0.5-1.5%、铁≤0.3%、镍≤0.3%、铅≤0.01%，余量为锌，其特征在于包括如下工序：
1）熔铸工序；
2）加热、热轧工序：出锭温度为820～850℃，加热用时为4小时，出炉前确保锭坯温度均匀；所得带坯厚度13.5mm、宽度 340mm；
3）铣面工序：对热轧所得锭坯进行上、下表面铣削，双面铣削厚度约为 0.9mm～
1.0mm；所得带坯厚度12.5mm、宽度340mm；
4）冷轧工序：
采用7道次轧制工艺：
12.5mm-9.5mm-7.5mm-6.0mm-4.9mm-4.0mm-3.34mm-2.5mm，所得带坯厚度2.5mm、宽度
315mm；
5）退火工序：预热区设定温度为635℃、加热区设定温度为645℃、保温区设定温度为
2
625℃，退火周期为 7 小时；退火后锭坯物理性能按抗拉≥ 294N/mm，延伸≥50%进行验收；
6）毛坯酸洗工序：使用重量浓度10～12%的硫酸溶液进行酸洗，并在90～110℃烘干；
7）半成品及成品轧制工序；
8）半成品及成品酸洗：
第一、二轧程酸洗工艺：使用重量浓度为6～8%的硫酸溶液进行酸洗，并在 90～
110℃烘干；
第三轧程酸洗工艺：该工序为成品酸洗，使用重量浓度为4～6%的硫酸溶液进行酸洗，并使用重量浓度为0.02%的钝化液进行钝化，并在 90～110℃烘干；
9）检验工序：对成品表面、公差、带形及物理性能进行检测，若均符合验收标准的则视为合格品，否则定性为不良品；成品性能值：杯突：9.45mm，晶粒细小0.030mm；
10）切边、包装工序：将来坯分剪成客户所需宽度，并对成品进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的熔铸工序中所用设备为工频有芯感应电炉及立式半连铸。
3.根据权利要求1所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的加热工序中所用设备为步进式加热炉，炉区分为预热、加热、保温三段。
4.根据权利要求1所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的热轧工序中所用设备为二辊可逆式热轧机，采用稀乳液冷却润滑，来坯厚度为165mm，供坯厚度为13.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的铣面工序中所用设备为离线铣面机，分别对带坯上下表面进行铣削，双面铣削厚度0.9～1.0mm，铣后锭坯表面应无明显擦划伤、夹杂、气眼，导角圆滑，刀纹细浅。
6.根据权利要求1所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的冷轧工序中，所用设备为四辊可逆式冷轧机，轧制精度可将轧制分为粗轧、中轧、精轧三大类。
7.根据权利要求1所述的一种黄铜带生产方法，其特征在于所述的退火工序所用设备分为推杆式退火炉及钟罩式退火炉。
一种黄铜带生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
1）熔铸工序；
2）加热、热轧工序：出锭温度为820～850℃，加热用时为4小时，出炉前确保锭坯温度均匀；所得带坯厚度13.5mm、宽度 340mm；
3）铣面工序：对热轧所得锭坯进行上、下表面铣削，双面铣削厚度约为 0.9mm～
1.0mm；所得带坯厚度12.5mm、宽度340mm；
4）冷轧工序：
采用7道次轧制工艺：
12.5mm-9.5mm-7.5mm-6.0mm-4.9mm-4.0mm-3.34mm-2.5mm，所得带坯厚度2.5mm、宽度
315mm；
5）退火工序：预热区设定温度为635℃、加热区设定温度为645℃、保温区设定温度为
2
625℃，退火周期为 7 小时；退火后锭坯物理性能按抗拉≥ 294N/mm，延伸≥50%进行验收；
6）毛坯酸洗工序：使用重量浓度10～12%的硫酸溶液进行酸洗，并在90～110℃烘干；
7）半成品及成品轧制工序；
8）半成品及成品酸洗：
第一、二轧程酸洗工艺：使用重量浓度为6～8%的硫酸溶液进行酸洗，并在 90～
110℃烘干；
第三轧程酸洗工艺：该工序为成品酸洗，使用重量浓度为4～6%的硫酸溶液进行酸洗，并使用重量浓度为0.02%的钝化液进行钝化，并在 90～110℃烘干；
9）检验工序：对成品表面、公差、带形及物理性能进行检测，若均符合验收标准的则视为合格品，否则定性为不良品；成品性能值：杯突：9.45mm，晶粒细小0.030mm；
10）切边、包装工序：将来坯分剪成客户所需宽度，并对成品进行包装入库。
具体实施方式
2）加热、热轧工序：出锭温度为820～850℃，加热用时为4小时，出炉前确保锭坯温度均匀；所得带坯厚度13.5mm、宽度 340mm；
3）铣面工序：对热轧所得锭坯进行上、下表面铣削，双面铣削厚度约为 0.9mm～
1.0mm；所得带坯厚度12.5mm、宽度340mm；
4）冷轧工序：
采用7道次轧制工艺：
12.5mm-9.5mm-7.5mm-6.0mm-4.9mm-4.0mm-3.34mm-2.5mm，所得带坯厚度2.5mm、宽度
315mm；
5）退火工序：预热区设定温度为635℃、加热区设定温度为645℃、保温区设定温度为
2
625℃，退火周期为 7 小时；退火后锭坯物理性能按抗拉≥ 294N/mm，延伸≥50%进行验收；
6）毛坯酸洗工序：使用重量浓度10～12%的硫酸溶液进行酸洗，并在90～110℃烘干；
7）半成品及成品轧制工序；
8）半成品及成品酸洗：
第一、二轧程酸洗工艺：使用重量浓度为6～8%的硫酸溶液进行酸洗，并在 90～
110℃烘干；
第三轧程酸洗工艺：该工序为成品酸洗，使用重量浓度为4～6%的硫酸溶液进行酸洗，
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