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贴片电感 基座

阅读：142发布：2023-03-09

专利汇可以提供贴片电感基座专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种贴片电感基座，包括由塑胶或铜导片构成的基座，塑胶基座或铜导片基座上设有多个挂线勾，每个挂线勾上凸设有一导脚，在塑胶基座或铜导片基座上设有多个凸台。本发明通过接着基座，绕线，焊锡，点胶，组装，后处理印字、测试或包装，主要是针对绕线和焊锡，组装，实现完全自动化，实现各种粗细线径的全自动绕线工艺，大大降低加工成本；产品制作中漆包铜与铜导片接着方式可达到更好的一致性，相对传统的缠绕方式体完成外径更小，大大提高自动化组装的成功率及耐温等级增强铜导片和磁芯的附着力。，下面是贴片电感基座专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种贴片电感基座，包括由塑胶或铜导片构成的基座，其特征在于：所述塑胶基座或铜导片基座上设有多个挂线勾，每个挂线勾上凸设有一导脚，在塑胶基座或铜导片基座上设有多个凸台。
2.根据权利要求1所述的贴片电感基座，其特征在于：所述塑胶基座轮廓呈四边形，内部开有圆形通槽，圆形通槽的槽壁向上延伸后形成圈状凸台，塑胶基座任意一对角为平角设计，塑胶基座上挂线勾数量为两个，两个挂线勾分别设置于两平角上；挂线勾上冲压或挖出一导脚，导脚一端与挂线勾连接，另外三端与挂线勾脱离，导脚从挂线勾中向上弯折后横向延伸。
3.根据权利要求1所述的贴片电感基座，其特征在于：所述塑胶基座呈环状八边形，塑胶基座上挂线勾数量为四个，分别设在塑胶基座的上端、下端、左端及右端，挂线勾上冲压或挖出一导脚，导脚一端与挂线勾连接，另外三端与挂线勾脱离，导脚从挂线勾中向上弯折后横向延伸；塑胶基座上设置的凸台数量为四个，凸台由塑胶基座上设置的弧形基片，弧形基片内端向上弯折出一凸块构成。
4.根据权利要求1所述的贴片电感基座，其特征在于：所述铜导片基座由两块中心对称呈半圆形状的上铜导片及下铜导片构成，铜导片基座上的挂线勾数量为两个，分别设在上铜导片的上端、下铜导片的下端，挂线勾上冲压或挖出一导脚，导脚一端与挂线勾连接，另外三端与挂线勾脱离，导脚从挂线勾中向上弯折后横向延伸，在上铜导片及下铜导片的弧形边上分别向上凸设有凸台，凸台被挂线勾一分为二。
5.根据权利要求1所述的贴片电感基座，其特征在于：所述铜导片基座由两块中心对称呈半圆形状的左铜导片及右铜导片构成，铜导片基座上的挂线勾数量为四个，分别设在左铜导片左上端、左下端及右铜导片的右上端、右下端；在左铜导片上还设有三个凸台，分别为设于左铜导片左端的第一凸台、上端的第二凸台及下端的第三凸台，在右铜导片上设有三个凸台，分别为设于右铜导片右端的第四凸台、上端的第五凸台及下端的第六凸台。
6.根据权利要求5所述的贴片电感基座，其特征在于：所述左铜导片左端向上弯折后向左延伸再向下弯折形成第一凸台，右铜导片右端向上弯折后向右延伸再向下弯折形成第四凸台，第一凸台及第四凸台经弯折后延伸再弯折形成有凹部。
7.根据权利要求1所述的贴片电感基座，其特征在于：所述铜导片基座外形为长方体，铜导片基座上设有挂线勾，挂线勾从铜导片基座右端向上凸伸并向左弯折后再向上凸伸形成，挂线勾上冲压或挖出一导脚，导脚一端与挂线勾连接，另外三端与挂线勾脱离，导脚从挂线勾中向上弯折后横向延伸。

说明书全文

贴片电感基座

技术领域

[0001] 本发明涉及电感基座，尤其涉及一种结构合理，稳定安全的贴片电感基座。

背景技术

[0002] 中国专利申请号：200910189837.4，公开了一种电感器,尤其涉及到一种能承受较大电流和具有良好电气特性的电感器及其制作方法。其包括磁芯,在磁芯上绕制漆包线,漆包线与焊盘或引脚导针导通连接,所述的磁芯外侧灌注有磁粉树脂混合物。所述的制作方法既可以适用于贴片电感器,也可以适用于插件电感器。

[0003] 中国专利申请号：201220371044.1，公开了一种贴片电感器，包括圆环形铁氧体和铜漆包线圈，所述圆环形铁氧体的厚度为1-2mm，内径为5-8mm，外径为10-15mm，所述铜漆包线圈环绕在圆环形铁氧体上，所述铜漆包线圈的外侧包裹有环氧树脂层，所述环氧树脂层的外壁粘有金属粉层。

[0004] 上述发明创造结构复杂，漆包线与贴片导通时不稳定。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构合理，稳定安全的贴片电感基座。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种贴片电感基座，包括由塑胶或铜导片构成的基座，塑胶基座或铜导片基座上设有多个挂线勾，每个挂线勾上凸设有一导脚，在塑胶基座或铜导片基座上设有多个凸台。

[0007] 塑胶基座轮廓呈四边形，内部开有圆形通槽，圆形通槽的槽壁向上延伸后形成圈状凸台，塑胶基座任意一对角为平角设计，塑胶基座上挂线勾数量为两个，两个挂线勾分别设置于两平角上；挂线勾上冲压或挖出一导脚，导脚一端与挂线勾连接，另外三端与挂线勾脱离，导脚从挂线勾中向上弯折后横向延伸。

[0008] 塑胶基座呈环状八边形，塑胶基座上挂线勾数量为四个，分别设在塑胶基座的上端、下端、左端及右端，挂线勾上冲压或挖出一导脚，导脚一端与挂线勾连接，另外三端与挂线勾脱离，导脚从挂线勾中向上弯折后横向延伸；塑胶基座上设置的凸台数量为四个，凸台由塑胶基座上设置的弧形基片，弧形基片内端向上弯折出一凸块构成。

[0009] 铜导片基座由两块中心对称呈半圆形状的上铜导片及下铜导片构成，铜导片基座上的挂线勾数量为两个，分别设在上铜导片的上端、下铜导片的下端，挂线勾上冲压或挖出一导脚，导脚一端与挂线勾连接，另外三端与挂线勾脱离，导脚从挂线勾中向上弯折后横向延伸，在上铜导片及下铜导片的弧形边上分别向上凸设有凸台，凸台被挂线勾一分为二。

[0010] 铜导片基座由两块中心对称呈半圆形状的左铜导片及右铜导片构成，铜导片基座上的挂线勾数量为四个，分别设在左铜导片左上端、左下端及右铜导片的右上端、右下端；在左铜导片上还设有三个凸台，分别为设于左铜导片左端的第一凸台、上端的第二凸台及下端的第三凸台，在右铜导片上设有三个凸台，分别为设于右铜导片右端的第四凸台、上端的第五凸台及下端的第六凸台。

[0011] 左铜导片左端向上弯折后向左延伸再向下弯折形成第一凸台，右铜导片右端向上弯折后向右延伸再向下弯折形成第四凸台，第一凸台及第四凸台经弯折后延伸再弯折形成有凹部。

[0012] 铜导片基座外形为长方体，铜导片基座上设有挂线勾，挂线勾从铜导片基座右端向上凸伸并向左弯折后再向上凸伸形成，挂线勾上冲压或挖出一导脚，导脚一端与挂线勾连接，另外三端与挂线勾脱离，导脚从挂线勾中向上弯折后横向延伸。

[0013] 本发明的有益之处是：通过接着基座，绕线，焊锡，点胶，组装，后处理印字、测试或包装，主要是针对绕线和焊锡，组装，实现完全自动化及各种粗细线径的全自动绕线工艺，大大降低加工成本；产品制作中漆包铜与铜导片接着方式可达到更好的一致性，相对传统的缠绕方式体完成外径更小，自动化效果更好。

[0014] 1、改进挂线勾设计，让绕制线圈可实现全机械自动化，传统的自动化绕线局限于0.3mm及更细线径漆包铜线，本设计可以绕粗至1mm漆包铜线；
2、铜导片与铜线的接着方式：可以锡炉浸焊，激光焊，高电压碰焊,气焊等，都是可实现自动化的。

[0015] 3、本设计在使用不可直焊的高温220度线材，先脱漆皮再绕制过程，也可以完全实面自动化大大提高产品的耐温等级。

[0016] 以上结构和方法的设计可等比应用到各种尺寸。附图说明

[0017] 图1是本发明贴片电感基座第一实施例立体图；图2是本发明贴片电感基座第一实施例圆形闭磁路贴片电感立体图；
图3是本发明贴片电感基座第二实施例立体图；
图4是本发明贴片电感基座第二实施例闭磁路贴片电感立体图；
图5是本发明贴片电感基座的第三实施例立体图；
图6是本发明贴片电感基座第三实施例开磁路贴片电感立体图；
图7是本发明贴片电感基座第四实施例立体图；
图8是本发明贴片电感基座第四实施例闭磁路贴片电感立体图；
图9是本发明贴片电感基座第五实施例立体图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图及较佳实施例就本发明的技术方案作进一步的说明。

[0019] 如图1-图9所示，本发明所述的一种贴片电感基座，包括由塑胶或铜导片构成的基座，塑胶基座1或铜导片基座2上设有多个挂线勾3，每个挂线勾3上挖出一导脚4，导脚4一端与挂线勾3连接，另外三端与挂线勾3脱离，导脚4从挂线勾3中向上弯折后横向延伸；在塑胶基座1或铜导片基座2上设有多个凸台5。

[0020] 如图1-2所示，为本发明第一实施例：塑胶基座1轮廓呈四边形，内部开有圆形通槽61，圆形通槽61的槽壁向上延伸后形成圈状凸台62，塑胶基座1任意一对角为平角设计，塑胶基座1上挂线勾3数量为两个，分别为左上挂线勾63、左下挂线勾64，左上挂线勾63、左下挂线勾64分别设置于塑胶基座1的两平角上，左上挂线勾63、左下挂线勾64分别设有左上导脚51、左下导脚52。

[0021] 在本实施例中，塑胶基座1上圆形通槽61槽壁向上延伸后形成的圈状凸台62内侧定位磁芯11，圈状凸台62外侧定位磁罩12，以上，构成以两挂线勾塑胶基座100为基座的圆形闭磁路贴片电感。

[0022] 如图3-4所示，为本发明第二实施例：塑胶基座1呈环状八边形，塑胶基座1上挂线勾3数量为四个，分别为上挂线勾65、下挂线勾66、左挂线勾67及右挂线勾68，上挂线勾65、下挂线勾66、左挂线勾67及右挂线勾68分别设在塑胶基座1的上端、下端、左端及右端，上挂线勾65、下挂线勾66、左挂线勾67及右挂线勾68上分别设有上导脚53、下导脚54、左导脚55及右导脚56；塑胶基座1上的凸台5数量为四个，分别为第一凸台71、第二凸台72、第三凸台73及第四凸台74，第一凸台71、第二凸台72、第三凸台73及第四凸台74均由塑胶基座1上设置的弧形基片60，弧形基片60内端向上弯折出一凸块69构成，第一凸台71、第二凸台72、第三凸台73及第四凸台74分别设置于塑胶基座1的左上边、左下边、右上边及右下边。

[0023] 在本实施例中，塑胶基座1上设置的第一凸台71、第二凸台72、第三凸台73及第四凸台74的内侧定位磁芯11，外侧定位磁罩12，以上，构成以四挂线勾塑胶基座200为基座的闭磁路贴片电感。

[0024] 如图5-6所示，为本发明第三实施例：铜导片基座2由两块中心对称呈半圆形状的上铜导片81及下铜导片82构成，铜导片基座2上的挂线勾3数量为两个，分别为第一挂线勾83、第二挂线勾84，第一挂线勾83、第二挂线勾84分别设在上铜导片81的上端、下铜导片82的下端，第一挂线勾83、第二挂线勾84上分别设有第一导脚57、第二导脚58；在上铜导片81弧形边上向上凸设有上凸台85，下铜导片82的弧形边上向上凸设有下凸台86，上凸台85、下凸台86分别被第一挂线勾83、第二挂线勾84一分为二。

[0025] 在本实施例中，铜导片基座2上的上凸台85、下凸台86、第三的内侧定位磁芯11，构成以两挂线勾铜导片基座300为基座的开磁路贴片电感。

[0026] 如图7-8所示，为本发明第四实施例：铜导片基座2由两块中心对称呈半圆形状的左铜导片91及右铜导片92构成，铜导片基座2上的挂线勾3数量为四个，分别为设在左铜导片91左上端的第三挂线勾93、左下端的第四挂线勾94及右铜导片92右上端的第五挂线勾95、右下端的第六挂线勾96，在第三挂线勾93、第四挂线勾94、第五挂线勾95及第六挂线勾96上设有第三导脚41、第四导脚42、第五导脚43及第六导脚44；在左铜导片91上还设有三个凸台5，分别为设于左铜导片91左端的左凸台87、上端的左上凸台88及下端的左下凸台89，在右铜导片92上设有三个凸台5，分别为设于右铜导片92右端的右凸台97、上端的右上凸台98及下端的右下凸台99。

[0027] 左铜导片91左端向上弯折后向左延伸再向下弯折形成左凸台87，右铜导片右端向上弯折后向右延伸再向下弯折形成右凸台97，左凸台87及右凸台97经弯折后延伸再弯折形成有凹部90。

[0028] 在本实施例中，铜导片基座2的左铜导片91的左上凸台88、左下凸台89及右铜导片92右上凸台98、右下凸台99的内侧定位磁芯11，左凸台87、右凸台88经弯折后延伸再弯折形成的凹部定位磁罩12，以上，构成以四挂线勾铜导片基座400为基座的闭磁路贴片电感。

[0029] 如图9所示，为本发明第一实施例：铜导片基座2外形为长方体，铜导片基座2上设有单颗挂线勾21，单颗挂线勾21从铜导片基座2右端向上凸伸并向左弯折后再向上凸伸形成，单颗挂线勾21上挖出一单颗导脚22，单颗导脚22一端与单颗挂线勾21连接，另外三端与单颗挂线勾21脱离，单颗导脚22从单颗挂线勾21中向上弯折后横向延伸。

[0030] 以上所述的仅是本发明的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。

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