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一种矿体真空负压快速疏干法

阅读:132发布:2020-05-16

专利汇可以提供一种矿体真空负压快速疏干法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 矿体 真空 负压 快速疏干法,主要包括以下步骤:(1)开凿疏干钻孔;(2)以 钢 管连接到负压联通器:疏干钻孔形成后用软木塞密封,以钢管一端穿入软木塞插入疏干钻孔内,另一端与负压联通器密封连接,多根疏干钻孔内钢管可同时联接到一个负压联通器上;(3)负压联通器与真空 泵 连接:负压联通器与具有吸 水 功能的 真空泵 联接;(4)启动真空泵,吸出水分。本发明工程量小,疏干速度快、效率高,可循环利用,且初期投资小;可实现矿体的高效疏水,防止突水事故发生,改善劳动条件,提高劳动生产效率,消除 地下水 高水压造成的破坏作用,适用于大水矿体、易泥化、多溶洞的金属或非金属矿床疏干。,下面是一种矿体真空负压快速疏干法专利的具体信息内容。

1.一种矿体真空负压快速疏干法,其特征在于,主要包括以下步骤:
(1)开凿疏干钻孔:在矿床井下开拓完成后,以沿脉运输平巷或探矿巷道作为疏干巷道,采用凿岩台车沿巷向上垂直矿体开凿疏干钻孔;
(2)以管连接到负压联通器:疏干钻孔形成后用软木塞密封,以钢管一端穿入软木塞插入疏干钻孔内,另一端与负压联通器密封连接,多根疏干钻孔内的钢管同时联接到一个负压联通器上;
(3)负压联通器与真空连接:负压联通器与具有吸功能的真空泵联接;
(4)启动真空泵,吸出水分:启动真空泵,使疏干钻孔内产生负压,岩层内水通过疏干钻孔内壁裂隙快速渗出,并由真空泵吸出,将矿床内水流排出;
所述步骤(1)中的开凿疏干钻孔是在矿床下盘的运输巷道或探矿巷道内,每隔5~
20m,布置一个或者多个疏干钻孔;所述疏干钻孔孔深20~50m,孔径50~70mm;所述疏干钻孔在巷道内的同一位置,可布置为单孔状、扇形或束状;
所述步骤(2)中的软木塞的孔径与疏干孔相同,长度为100mm~150mm;所述软木塞内设有钻孔,钻孔的大小能插入外径25mm~35mm、壁厚5mm~7mm的钢管;所述步骤(2)中的钢管穿入软木塞的长度为100mm~200mm;
所述步骤(3)中的负压联通器由一个直径为125mm~175mm的无缝钢管加工而成,其管径为钢管的5倍,长度为1~2m。
2.根据权利要求1所述的一种矿体真空负压快速疏干法,其特征在于:所述负压联通器的管壁上焊接有多个管接头
3.根据权利要求1所述的一种矿体真空负压快速疏干法,其特征在于:所述负压联通器的一端安装有与真空泵密封连接的管接头。

说明书全文

一种矿体真空负压快速疏干法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种矿体真空负压快速疏干法,特别涉及一种利用真空进行矿体快速疏干的方法。

背景技术

[0002] 矿床疏干是国内外大矿床开采,特别是在矿石易泥化、矿体多溶洞且破碎时,实现安全开采的必要途径。矿体疏干对调节矿井涌水量、改善井下作业条件、保障采掘安全、提高生产效率、降低开采成本具有十分重要的作用与意义。目前国内外疏干方法很多,常用的疏干方法有巷道超前疏干法、钻孔超前疏干法、巷道和钻孔联合疏干法等,但由于这些疏干方法采用常压疏干,岩层裂隙内的水压较小,其水流在常态下渗出速度慢,时间长,效果差,严重影响矿床高效安全开采,甚至有可能诱发突水事故。
[0003] 中国专利ZL97102744.7公开了一种软质地基的快速疏干方法及装置,是在进行疏干时,真空罐可向过滤排水系统中交替产生正压和真空负压;装置的主干管上分别设置一个空压表和一个真空表,在真空罐的进、排气口分别各自连接一个三通接口,并通过该接口分别与主干管及气管以相连接。该方案适用于原状泥浆、淤泥,特别是河道清淤、港口疏浚、滨海地区吹填海底淤泥造陆的疏干,但其方法和装置过于简单。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种矿体真空负压快速疏干法,解决了磷酸萃取尾气中的氟含量超标,和氟吸收洗涤系统内氟酸洗涤水浓度过高易生成硅胶,或浓度过低而不便回收处理的问题。
[0005] 本发明的技术方案如下所述。
[0006] 一种矿体真空负压快速疏干法,其特征在于,主要包括以下步骤:
[0007] (1)开凿疏干钻孔:在矿床井下开拓完成后,以沿脉运输平巷或探矿巷道作为疏干巷道,采用凿岩台车沿巷向上垂直矿体开凿疏干钻孔;
[0008] (2)以管连接到负压联通器:疏干钻孔形成后用软木塞密封,以钢管一端穿入软木塞插入疏干钻孔内,另一端与负压联通器密封连接,多根疏干钻孔内的钢管可同时联接到一个负压联通器上;
[0009] (3)负压联通器与真空泵连接:负压联通器与具有吸水功能的真空泵联接;
[0010] (4)启动真空泵,吸出水分:启动真空泵,使疏干钻孔内产生负压,岩层内水通过疏干钻孔内壁裂隙快速渗出,并由真空泵吸出,将矿床内水流排出。
[0011] 所述步骤(1)中的开凿疏干钻孔是在矿床下盘的运输巷道或探矿巷道内,每隔5~20m,布置一个或者多个疏干钻孔。
[0012] 所述疏干钻孔孔深20~50m,孔径50~70mm。
[0013] 所述疏干钻孔在巷道内的同一位置,可布置为单孔状、扇形或束状。
[0014] 所述步骤(2)中的软木塞的孔径与疏干孔相同,长度为100mm~150mm。
[0015] 所述软木塞内设有钻孔,钻孔的大小能插入外径25mm~35mm、壁厚5mm~7mm的钢管。
[0016] 所述步骤(2)中的钢管穿入软木塞的长度为100mm~200mm。
[0017] 所述步骤(3)中的负压联通器由一个直径为125mm~175mm的无缝钢管加工而成,其管径为钢管的5倍,长度为1~2m。
[0018] 所述负压联通器的管壁上焊接有多个管接头
[0019] 所述负压联通器的一端安装有与真空泵密封连接的管接头。
[0020] 与现有技术相比,本发明达到的技术效果为:工程量小,疏干速度快、效率高,可循环利用,且初期投资小;可实现矿体的高效疏水,防止突水事故发生,改善劳动条件,提高劳动生产效率,消除地下水高水压造成的破坏作用,适用于大水矿体、易泥化、多溶洞的金属或非金属矿床疏干。本发明利用真空负压快速疏干法,在矿体中钻凿疏干钻孔,利用真空泵形成的孔内负压,形成超出常规的水坡度,加快矿体中裂隙水的流出,达到矿床快速疏干的目的。本发明利用开拓工程的巷道、钻孔及负压泵进行疏干,不专门开拓专门的巷道进行疏干工作,节约了工程量,降低了疏干降压的成本。本发明采用真空泵将水从岩层中引出,相比于传统方法利用孔隙水压及水自流进行疏干,速度更快效率更高,从而减少了矿体回采的准备时间,提高了矿山回采效率。本发明采用真空泵及其排水管,在一个中段疏干结束后,可将器材拆除,用于其他位置的疏干,实现了主要设施的重复循环使用。附图说明
[0021] 图1为本发明疏干钻孔、钢管、负压联通器及真空泵的连接关系示意图;
[0022] 图2为本发明的管道布置纵向示意图;
[0023] 图3为图2的A-A向示意图向示意图;
[0024] 图4为本发明的软木塞纵切面结构示意图。
[0025] 图中:1-真空泵;2-水沟;3-泄水管;4-排气口;5-进水进气口;6-负压联通器;7-软木塞;8-固定进水管铆钉支架;9-密封胶皮管;10-固定锚杆;11-钢丝绳;12-孔状金属管;13-胶皮;14-钢管;15-疏干钻孔。

具体实施方式

[0026] 为了加深对本发明理解,下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述,该附图和实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
[0027] 图1为本发明疏干钻孔、钢管、负压联通器及真空泵的连接关系示意图,如图1所示,本发明的疏干钻孔15形成后用软木塞7密封,以钢管14一端穿入软木塞7插入疏干钻孔15内,另一端与负压联通器6密封连接,多根疏干钻孔15内钢管14可同时联接到一个负压联通器6上;负压联通器6与具有吸水功能的真空泵1联接。启动真空泵1,使疏干钻孔15内产生负压,岩层内水通过疏干钻孔15内壁裂隙快速渗出到钢管14中,经进水进气口5进入真空泵1,通过真空泵1上的泄水管3将矿床内水流排到水沟2中。工作过程中产生的多余气体从排气口4排出。固定锚杆10、固定进水管铆钉及支架8、钢丝绳11是辅助设施,可固定钢管14和负压联通器6,辅助本发明的实施。孔状金属管12和密封胶皮管9可使疏干钻孔15与软木塞7连接更紧密。
[0028] 图2为本发明的管道布置纵向示意图,图3为图2的A-A向示意图,如图2、图3所示,负压联通器6由一个直径为125mm~175mm的无缝钢管加工而成,其管径为钢管的5倍,长度为1~2m。负压联通器6的管壁上焊接有多个管接头,与钢管14连接,钢管14与疏干钻孔15连接。负压联通器6与其固定设施钢绳11之间垫有胶皮13,以增强摩擦力和固定强度。
[0029] 图4为本发明的软木塞纵切面结构示意图,如图4所示,软木塞7内有一钻孔,钻孔的大小能插入外径25mm~35mm、壁厚5mm~7mm的钢管。
[0030] 实施例1
[0031] (1)开凿疏干钻孔:在矿床井下开拓完成后,在矿床下盘以沿脉运输平巷或探矿巷道作为疏干巷道,采用凿岩台车沿巷向上垂直矿体开凿疏干钻孔。每隔5m,布置一个疏干钻孔。疏干钻孔孔深20m,孔径50mm。
[0032] (2)以钢管连接到负压联通器:疏干钻孔形成后用软木塞密封,以钢管一端穿入软木塞插入疏干钻孔内,另一端与负压联通器密封连接,多根疏干钻孔内钢管同时联接到一个负压联通器上。软木塞的孔径与疏干孔相同,长度为100mm。软木塞内设有钻孔,钻孔的大小能插入外径25mm、壁厚5mm的钢管。钢管穿入软木塞的长度为100mm。
[0033] (3)负压联通器与真空泵连接:负压联通器与具有吸水功能的真空泵联接。负压联通器由一个直径的125mm的无缝钢管加工而成,其管径为钢管的5倍,长度为1m。负压联通器的管壁上焊接有多个管接头。负压联通器的一端安装有与真空泵密封连接的管接头。
[0034] (4)启动真空泵,吸出水分:启动真空泵,使疏干钻孔内产生负压,岩层内水通过疏干钻孔内壁裂隙快速渗出,并由真空泵吸出,将矿床内水流排出。
[0035] 实施例2
[0036] (1)开凿疏干钻孔:在矿床井下开拓完成后,在矿床下盘以沿脉运输平巷或探矿巷道作为疏干巷道,采用凿岩台车沿巷向上垂直矿体开凿疏干钻孔。每隔10m,布置一个或者多个疏干钻孔。疏干钻孔孔深35m,孔径60mm。疏干钻孔在巷道内的同一位置,可布置为单孔状、扇形或束状。
[0037] (2)以钢管连接到负压联通器:疏干钻孔形成后用软木塞密封,以钢管一端穿入软木塞插入疏干钻孔内,另一端与负压联通器密封连接,多根疏干钻孔内钢管同时联接到一个负压联通器上。软木塞的孔径与疏干孔相同,长度为125mm。软木塞内设有钻孔,钻孔的大小能插入外径30mm、壁厚6mm的钢管。钢管穿入软木塞的长度为150mm。
[0038] (3)负压联通器与真空泵连接:负压联通器与具有吸水功能的真空泵联接。负压联通器由一个直径的150mm的无缝钢管加工而成,其管径为钢管的5倍,长度为1.5m。负压联通器的管壁上焊接有多个管接头。负压联通器的一端安装有与真空泵密封连接的管接头。
[0039] (4)启动真空泵,吸出水分:启动真空泵,使疏干钻孔内产生负压,岩层内水通过疏干钻孔内壁裂隙快速渗出,并由真空泵吸出,将矿床内水流排出。
[0040] 实施例3
[0041] (1)开凿疏干钻孔:在矿床井下开拓完成后,在矿床下盘以沿脉运输平巷或探矿巷道作为疏干巷道,采用凿岩台车沿巷向上垂直矿体开凿疏干钻孔。每隔20m,布置一个或者多个疏干钻孔。疏干钻孔孔深50m,孔径70mm。疏干钻孔在巷道内的同一位置,可布置为单孔状、扇形或束状。
[0042] (2)以钢管连接到负压联通器:疏干钻孔形成后用软木塞密封,以钢管一端穿入软木塞插入疏干钻孔内,另一端与负压联通器密封连接,多根疏干钻孔内钢管同时联接到一个负压联通器上。软木塞的孔径与疏干孔相同,长度为150mm。软木塞内设有钻孔,钻孔的大小能插入外径35mm、壁厚7mm的钢管。钢管穿入软木塞的长度为200mm。
[0043] (3)负压联通器与真空泵连接:负压联通器与具有吸水功能的真空泵联接。负压联通器由一个直径的175mm的无缝钢管加工而成,其管径为钢管的5倍,长度为2m。负压联通器的管壁上焊接有多个管接头。负压联通器的一端安装有与真空泵密封连接的管接头。
[0044] (4)启动真空泵,吸出水分:启动真空泵,使疏干钻孔内产生负压,岩层内水通过疏干钻孔内壁裂隙快速渗出,并由真空泵吸出,将矿床内水流排出。
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