专利汇可以提供在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置及其提取方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种在含 钛 尾矿 中提取高钛渣与 氧 化 铁 红的装置,包括物理提纯装置、高温还原装置和还原提纯装置,在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置将尾矿库中的含钛尾矿提纯得到高钛渣和氧化铁红。本装置 回收利用 率高,充分利用和保护生态环境。本发明还公开了一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法,具体为:将尾矿库中的含钛尾矿在物理提纯装置中进行物理提纯,得到钛中矿;然后将钛中矿在高温还原装置中进行还原,得到经过深度还原的钛中矿;将钛中矿在还原提纯装置中进行还原提纯,分别得到高钛渣和氧化铁红。能有效将含钛尾矿提纯出高钛渣和氧化铁红。,下面是在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置及其提取方法专利的具体信息内容。
1.在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置,其特征在于:包括依次连接的物理提纯装置(13)、高温还原装置(14)和还原提纯装置(15);
所述物理提纯装置(13)包括与尾矿库(1)连接的搅拌设备a(2),搅拌设备a(2)依次与粗选重力选矿机(3)、圆筒筛a(4)、精选重力选矿机(5)、搅拌设备b(7)、浮选机组a(8)、与磁选设备a(9)、滤机(10)和烘干机(12)连接,球磨机a(6)的出口处与圆筒筛a(4)连接;
所述高温还原装置(14)包括混料设备(19),混料设备(19)与料仓a(16)、添加剂料仓(20)、料仓b(22)连接,料仓a(16)与烘干机(12)连接,添加剂料仓(20)与制粉设备(21)连接,料仓b(22)依次与成型设备(23)和深度还原炉(24)连接;
所述还原提纯装置(15)包括料仓c(29),料仓c(29)与深度还原炉(24)连接,料仓c(29)依次连接有圆筒筛b(30)、球磨机b(31)、磁选设备b(32)、反应罐(33)、逆流洗涤设备(34)、浓缩机a(35)、过滤机b(42)和低温干燥机b(43)连接,磁选设备b(32)还依次与重力选矿机(36)、浓缩机b(37)、浮选机组b(38)、过滤机a(39)和低温干燥机a(40)连接,逆流洗涤设备(34)与浮选机组b(38)连接。
2.根据权利要求1所述的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置,其特征在于:所述滤机(10)下方设置有皮带机a(11),烘干机(12)位于皮带机a(11)的出口下方,搅拌设备a(2)和粗选重力选矿机(3)之间设置有渣浆泵d(52),粗选重力选矿机(3)和圆筒筛a(4)之间设置有渣浆泵e(53),圆筒筛a(4)和精选重力选矿机(5)之间设置有渣浆泵f(54),圆筒筛a(4)和球磨机a(6)之间设置有渣浆泵g(41)。
3.根据权利要求1所述的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置,其特征在于:所述料仓c(29)出口处依次设置有给料机d(47)和皮带机g(48),皮带机g(48)的出口处位于圆筒筛b(30)入口处的上方,圆筒筛b(30)和球磨机b(31)之间设置有渣浆泵a(49),磁选设备b(32)和反应罐(33)之间设置有渣浆泵b(50),重力选矿机(36)和浓缩机b(37)之间设置有渣浆泵c(51),过滤机b(42)和低温干燥机b(43)之间设置有皮带机e(45),过滤机a(39)和低温干燥机a(40)之间设置有皮带机f(46),过滤机b(42)与储水罐(44)连接。
4.根据权利要求1所述的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置,其特征在于:所述料仓(16)出口处依次设置有给料机a(17)和皮带机b(18),混料设备(19)位于皮带机b(18)的出口下方,添加剂料仓(20)出口处依次设置有给料机c(27)和皮带机d(28),混料设备(19)位于皮带机d(28)的出口下方,料仓b(22)出口处依次设置有给料机b(25)和皮带机c(26),成型设备(23)位于皮带机c(26)的出口下方。
5.一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法,采用权利要求1-4任一项所述的在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤1、将尾矿库(1)中的含钛尾矿在物理提纯装置(13)中进行物理提纯,得到钛中矿;
步骤2、将步骤1得到的钛中矿在高温还原装置(14)中进行还原,得到经过深度还原的钛中矿;
步骤3、将步骤3得到的经过深度还原的钛中矿在还原提纯装置(15)中进行还原提纯,分别得到高钛渣和氧化铁红。
6.根据权利要求5所述的一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法,其特征在于:所述步骤1具体为:从尾矿库(1)中抽取含钛尾矿的料浆送入搅拌设备a(2),经搅拌设备a(2)搅拌均匀的料浆被渣浆泵d(52)送到粗选重力选矿机(3)进行分选,粗选重力选矿机(3)中的尾矿送去干排,粗选重力选矿机(3)所得的产品被渣浆泵e(53)送入到圆筒筛a(4),圆筒筛a(4)筛分后粒度不大于0.2mm经精选重力选矿机(5)进入球磨机a(6)研磨,球磨机a(6)出料被渣浆泵g(41)打入圆筒筛a(4)往复闭路分级,精选重力选矿机(5)的尾矿送去尾矿干排,精选重力选矿机(5)的精选产品自流入搅拌设备b(7)进行搅拌,搅拌后被浮选机组a(8)吸收进入浮选机组a(8)的浮选槽,浮选机组a(8)尾矿汇入尾矿管道,浮选机组a(8)产品送入磁选设备a(9),在磁选设备a(9)中选出其中的强磁性铁为铁精粉产品Tfe≥52%,磁选尾矿送入滤机(10)进行脱水,使物料其中的含水量≤14%,利用皮带机a(11)均匀的把物料给入到烘干机(12),烘干机(12)把物料的含水量继续降低到≤3%,就得到了含TiO2≥
41.5%,Tfe≥32%的干钛中矿。
7.根据权利要求5所述的一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法,其特征在于:所述步骤2具体为:一边钛中矿送入料仓a(16),使用给料机a(17)通过皮带机b(18)输送给入混料设备(19),另一边通过给制粉设备(21)添加添加剂,添加剂为膨润土、脱硫剂和活化剂,膨润土、脱硫剂和活化剂的添加比例均为送入料仓a(16)钛中矿的总质量的9%-
11%,然后经制粉设备(21)输送到添加剂料仓(20),使用给料机c(27)通过皮带机d(28)输送给入混料设备(19),两边同时进入到混料设备(19)混匀,钛中矿和添加剂的比例为9.1-
9.6:0.3-0.6,混匀的料输送到料仓b(22)进行储备,然后经给料机b(25)通过皮带机c(26)均匀的把物料送入成型设备(23)中造型,成型设备的压力设置为2吨,造型后均匀送入到深度还原炉(24),在深度还原炉(24)至少还原1小时,得到经过深度还原的钛中矿。
8.根据权利要求5所述的一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法,其特征在于:所述步骤3具体为:将深度还原的钛中矿送入料仓c(29),使用给料机d(47)通过皮带机g(48)经圆筒筛b(30)输送给入球磨机b(31)进行磨矿作业,球磨机b(31)出来的矿浆通过渣浆泵a(49)送入圆筒筛b(30),筛上进入球磨机b(31)循环再磨,直至筛下粒度不大于0.12mm进入磁选设备b(32),通过两段选铁,选出来钛中矿中的强磁性铁,强磁性铁一部分经渣浆泵b(50)送入反应罐(33)搅拌进行间歇式反应,让沉淀的物料进入逆流洗涤设备(34)进行逆流洗涤,洗脱矿浆中的轻物质,经浓缩机a(35)流入过滤机b(42),然后经皮带机e(45)送入低温干燥机b(43)脱水烘干得到干燥得到氧化铁红产品,强磁性铁另一部分送入重力选矿机(36)进行物理重力选矿提纯,重力选矿机(36)重选的产品经渣浆泵c(51)送入浓缩机b(37)里提高浓度,然后流入浮选机组b(38)组进行浮游除杂,浮选机组b(38)中还将逆流洗涤设备(34)中洗脱矿浆中的重物质也进行浮游除杂,浮游除杂产品经过过滤机a(39)过滤,然后通过皮带机f(46)进入和低温干燥机a(40)烘干也得到高钛渣产品,其中逆流洗涤设备(34)和浓缩机a(35)的溢流水被中间储水罐(44)储存,在储水罐(44)中添加有机絮凝剂。
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