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接触-稳定/初期-浮选混合

阅读：262发布：2021-04-07

专利汇可以提供接触-稳定/初期-浮选混合专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种处理废水的系统和方法，包括在混合液进入生物处理槽之前对来自接触槽的混合液输出的一部分进行溶解氧气浮选操作。，下面是接触-稳定/初期-浮选混合专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种废水处理系统，包括：
接触槽，其具有配置为接收待处理废水的第一入口、第二入口、和出口，该接触槽配置为混合待处理废水与活性污泥以形成第一混合液；
溶气浮选单元，其具有与接触槽的出口流体连通的入口、第一出口、第二出口、和进气口，该进气口配置为将气体引入溶气浮选单元，以方便从第一混合液中浮选悬浮物和从溶气浮选单元中去除悬浮物；
生物处理单元，其具有与接触槽的出口流体连通的第一入口、第二入口、与溶气浮选单元的第一出口流体连通的第三入口、和出口，所述生物处理单元配置成生物分解第一混合液和溶气浮选单元的流出物中的有机组分，以形成第二混合液；以及
澄清池，其具有与生物处理单元出口流体连通的入口、流出物出口、和返回活性污泥出口，该返回活性污泥出口与所述接触槽的第二入口以及所述生物处理单元的第二入口流体连通，所述澄清池配置成通过所述流出物出口输出澄清的流出物和通过返回活化污泥出口输出返回活化污泥。
2.如权利要求1的系统，其中所述生物处理单元包括：
曝气缺氧区域，其具有与所述接触槽的出口流体连通的第一入口、第二入口、和出口；
以及
需氧区域，其具有与曝气缺氧区域的出口流体连通的第一入口、与溶气浮选单元的第一出口流体连通的第二入口、和出口。
3.如权利要求2的系统，其中，所述曝气缺氧区域和所述需氧区域被包括在相同的处理槽中。
4.如权利要求3的系统，其中，所述曝气缺氧区域和所述需氧区域由隔离物隔开。
5.如权利要求2的系统，其中，所述曝气缺氧区域包括在第一处理槽中和所述需氧区域包括在不同于第一处理槽的第二处理槽中。
6.如权利要求2的系统，包括：包含接触槽和溶气浮选单元的第一子系统，其与包含生物处理单元和澄清池的第二子系统物理分离。
7.如权利要求2的系统，其中，所述接触槽和所述曝气缺氧区域被包含在相同的槽中。
8.一种处理废水的方法，包括：
将废水引入到包含活性污泥的接触槽中；
在接触槽中混合废水与活性污泥以形成混合液；
引导所述混合液的第一部分到溶气浮选单元；
在溶气浮选单元中分离所述混合液的第一部分以形成溶气浮选单元流出物和废生物固体；
引导所述混合液的第二部分到生物处理单元；
引导所述溶气浮选单元流出物到生物处理单元；
在生物处理单元中生物处理所述混合液和溶气浮选单元流出物以形成生物处理的混合液；
引导所述生物处理的混合液到澄清池；
在所述澄清池中分离所述生物处理的混合液以形成澄清的流出物和返回活性污泥；
循环所述返回活性污泥的第一部分到接触槽；
循环所述返回活性污泥的第二部分到生物处理单元；以及
引导所述澄清的流出物到处理后废水出口。
9.如权利要求8的方法，其中，所述的生物处理单元包括曝气缺氧处理单元和需氧处理单元，并且该方法进一步包括：
引导所述混合液的第二部分到曝气缺氧处理单元；
在曝气缺氧处理单元中处理所述混合物的第二部分以形成缺氧的混合液；
引导所述缺氧的混合液到需氧处理单元；
引导所述溶气浮选槽流出物到需氧处理单元；
在需氧处理槽中处理所述缺氧的混合液和所述溶气浮选单元流出物以形成需氧混合液；
引导需氧混合液到澄清池；
在澄清池中分离所述需氧混合液以形成澄清的流出物和返回活性污泥；
循环所述返回活性污泥的第二部分到曝气缺氧处理单元。
10.如权利要求9的方法，其中，所述返回活性污泥的第一部分和所述返回活性污泥的第二部分包括澄清池中形成的所有返回活性污泥的约100%。
11.如权利要求10的方法，其中，所述返回活性污泥的第一部分包括来自澄清池的所有返回活性污泥的约10%-约20%。
12.如权利要求8的方法，其中，所述混合液的第一部分包括在接触槽形成的所有混合液的约三分之一到约三分之二。
13.如权利要求12的方法，其中，所述溶气浮选单元除去所述混合液的第一部分中悬浮固体的约60%-约100%作为废生物固体。
14.如权利要求13的方法，其中，所述溶气浮选单元中除去的悬浮固体的量根据生物处理单元中的细菌浓度进行调整。
15.如权利要求12的方法，其中，所述溶气浮选单元除去所述混合液的第一部分中的生物需氧量的约40%-约80%。
16.促进废水处理系统运行效率提高的方法，包括：
在废水处理系统中提供在接触槽和生物处理单元之间流体连通的溶气浮选单元，所述溶气浮选单元配置为从一部分来自接触槽的第一混合液输出中除去固体，然后在该部分所述第一混合液进入所述生物处理单元，从而相比在无所述溶气浮选单元操作的废水处理系统，减少所述生物处理单元中待处理的生物需氧量；以及
提供流体连通在所述生物处理单元下游的固-液分离单元，以将来自混合液输出的返回活性污泥从生物处理单元循环到接触槽。
17.如权利要求16的方法，还包括：提供约10%-约20%的所形成的待循环返回活性污泥到接触槽。
18.如权利要求17的方法，进一步包括根据生物处理单元中的细菌浓度来调整循环至接触槽的返回活性污泥的量。
19.如权利要求1的系统，还包括厌氧消化池，其具有与溶气浮选单元的第二出口流体连通的入口，和出口。
20.如权利要求19的系统，其中，所述厌氧消化池的出口与所述接触槽和所述生物处理单元中的至少一个流体连通。
21.如权利要求20的系统，还包括初级澄清池，其具有与待处理的废水源流体连通的入口和与接触槽流体连通的贫固体出口。
22.如权利要求21的系统，还包括增稠器，其具有与初级澄清池的富固体出口流体连通的入口和与厌氧消化池流体连通的出口。
23.如权利要求21的系统，其中，所述初级澄清池进一步包括与溶气浮选单元流体连通的富固体出口。
24.如权利要求8的方法，还包括：在厌氧消化池中处理至少一部分废生物固体以产生厌氧消化污泥。
25.如权利要求24的方法，还包括循环至少一部分所述厌氧消化污泥到所述接触槽和所述生物处理单元中的至少一个。
26.如权利要求25的方法，还包括：
将所述待处理水分离成贫固体部分和富固体部分；
引导所述富固体部分到增稠器中，以产生富固体输出和贫固体的流出物;
引导所述贫固体部分到所述接触槽中；
引导富固体输出从所述增稠器到所述厌氧消化池中；以及
引导贫固体的流出物从所述增稠器到所述接触槽中。
27.如权利要求16的方法，还包括：提供厌氧消化池，其具有与所述溶气浮选单元的出口流体连通的入口，和与所述接触槽的入口和所述生物处理单元的入口中的至少一个流体连通的出口。

说明书全文

接触-稳定/初期-浮选混合

[0001] 相关申请

[0002] 根据35U.S.C§119(e)，本申请要求2010年8月18日提交的，标题为“稳定/初期浮选混合(Stabilization/Prime Float Hybrid)(Captivator)”美国临时申请No.61/374,910的优先权，本发明通过引用引入其全部内容。

背景技术

[0003] 本发明的各方面和各实施方式涉及废水处理的系统和方法。

发明内容

[0004] 根据本发明的一个实施方式，提供了一种废水处理系统。该废水处理系统包括：接触槽，其具有第一入口，第二入口，和出口。该废水处理系统进一步包括溶气浮选槽，其具有与接触槽的出口流体连通的入口，第一出口和第二出口。该废水处理系统进一步包括曝气缺氧槽(aerated anoxic tank)，其具有与接触槽的出口流体连通的第一入口，第二入口，和出口。该废水处理系统进一步包括需氧槽，其具有与曝气缺氧槽的出口流体连通的第一入口，与溶气浮选槽的第一出口流体连通的第二入口，和出口。该废水处理系统进一步包括澄清池，其具有与需氧槽的出口流体连通的入口以及与接触槽的第二入口和与曝气缺氧槽的第二入口流体连通的出口。

[0005] 根据本发明的另一个实施方式，提供了废水处理的方法。该方法包括将废水引入到接触槽中，在接触槽中混合废水与活性污泥以形成混合液，输送混合液的第一部分到溶气浮选槽，将溶气浮选槽中的所述混合液的第一部分分离形成溶气浮选槽流出物和废生物固体，输送混合液的第二部分到曝气缺氧处理槽，在曝气缺氧处理槽中生物处理混合液的第二部分以形成缺氧的混合液，输送缺氧混合液到需氧处理槽，输送溶气浮选槽流出物到需氧处理池，在需氧处理槽中生物处理所述缺氧混合液和溶气浮选槽流出物以形成需氧混合液，输送需氧混合液到澄清池，在澄清池中将所述需氧混合液分离形成澄清的流出物和返回活性污泥，将所述返回活性污泥的第一部分循环到接触槽，以及将所述返回活性污泥的第二部分循环到曝气缺氧处理槽。

[0006] 根据本发明的一个实施方式，提供了一种废水处理系统。该废水处理系统包括接触槽，其具有配置为接收待处理废水的第一入口，第二入口和出口，所述接触槽配置为混合待处理废水与活性污泥以形成第一混合液。该系统进一步包括溶气浮选单元，其具有与接触槽的出口流体连通的入口，第一出口，第二出口，和配置为将气体引入到所述溶气浮选单元以方便从所述第一混合液中浮选悬浮物质和从溶气浮选单元中除去所述悬浮物质的进气口。该系统进一步包括生物处理单元，其具有与接触槽的出口流体连通的第一入口，第二入口，与所述溶气浮选单元的第一出口流体连通的第三入口，和出口，所述生物处理单元被配置为生物分解所述第一混合液和溶气浮选单元流出物中的有机组分以形成第二混合液。该系统进一步包括澄清池，其具有与所述生物处理单元的出口流体连通的入口，流出物出口，和与所述接触槽的第二入口以及所述生物处理单元的第二入口流体连通的返回活性污泥出口，所述澄清池配置为通过流出物出口输出澄清的流出物和通过返回活化污泥出口输出返回活性污泥。

[0007] 根据废水处理系统的一些方面，所述的生物处理单元包括曝气缺氧区域，其具有与接触槽的出口流体连通的第一入口，第二入口，和出口；以及需氧区域，其具有与曝气缺氧区域的出口流体连通的第一入口，与溶气浮选单元流体连通的第二入口，和出口。

[0008] 根据废水处理系统的一些方面，在同一个处理槽中包括包含曝气缺氧区域和需氧区域。

[0009] 根据废水处理系统的一些方面，用隔离物将曝气缺氧区域和需氧区域隔开。

[0010] 根据废水处理系统的一些方面，曝气缺氧区域包括在第一处理槽中和需氧区域包括在不同于第一处理槽的第二处理槽中。

[0011] 根据废水处理系统的一些方面，所述废水处理系统包括接触槽和溶气浮选单元的第一子系统，其物理上与包括生物处理单元和澄清池的第二子系统分离。

[0012] 根据废水处理系统的一些方面，在同一个槽中包括接触槽和曝气缺氧区域。

[0013] 根据废水处理系统的一些方面，所述废水处理系统还包括厌氧消化池，其具有与溶气浮选单元的第二出口流体连通的入口，和出口。

[0014] 根据废水处理系统的一些方面，所述厌氧消化池的出口流体连通所述接触槽和所述生物处理单元中的至少一个。

[0015] 根据废水处理系统的一些方面，所述废水处理系统进一步包括初级澄清池，其具有与待处理的废水源流体连通的入口和与接触槽流体连通的贫固体(solids-lean)出口。

[0016] 根据废水处理系统的一些方面，所述废水处理系统进一步包括增稠池，其具有与所述初级澄清池的富固体(solids-rich)出口流体连通的入口和与厌氧消化池流体连通的出口。

[0017] 根据废水处理系统的一些方面，初级澄清池还包括与溶气浮选单元流体连通的富固体出口。

[0018] 根据本发明的另一个实施方式，提供了一种处理废水的方法。该方法包括将废水引入到包含活性污泥的接触槽中，在所述接触槽中混合所述废水与活性污泥以形成混合液，和引导所述混合液的第一部分到溶气浮选单元。该方法进一步包括在溶气浮选单元中将所述混合液的第一部分分离形成溶气浮选单元流出物和和废生物固体，引导所述混合液的第二部分到生物处理单元，引导溶气浮选单元流出物到生物处理单元，在生物处理单元中生物处理所述混合液和溶气浮选单元流出物以形成生物处理过的混合液，和引导所述生物处理过的混合液到澄清池。该方法进一步包括在澄清池中将所述生物处理过的混合液分离形成澄清的流出物和返回活性污泥，将所述返回活性污泥的第一部分循环到所述接触槽，将所述返回活性污泥的第二部分循环到生物处理单元，以及引导所述澄清的流出物到处理水出口。

[0019] 根据处理废水的方法的某些方面，其中所述生物处理单元包括曝气缺氧处理单元和需氧处理单元，所述方法进一步包括引导所述混合液的第二部分到所述曝气缺氧处理单元，在所述曝气缺氧处理单元中处理该混合物的第二部分以形成缺氧混合液，引导所述缺氧混合液到需氧处理单元，引导所述溶气浮选槽流出物到需氧处理单元，在需氧处理槽中处理所述缺氧混合液和所述溶气浮选单元流出物以形成需氧混合液，引导该需氧混合液到所述澄清池，在澄清池中将所述需氧混合液分离形成澄清的流出物和返回活性污泥，以及将所述返回活性污泥的第二部分循环到曝气缺氧处理单元。

[0020] 根据处理废水的方法的某些方面，所述返回活性污泥的第一部分和所述返回活性污泥的第二部分包括所述澄清池中形成的所有返回活性污泥的约100%。

[0021] 根据处理废水的方法的某些方面，所述返回活性污泥的第一部分包括循环自所述澄清池的所有返回活性污泥的约10%~约20%。

[0022] 根据处理废水的方法的某些方面，所述混合液的第一部分包括在接触槽形成的所有混合液的约三分之一到约三分之二。

[0023] 根据处理废水的方法的某些方面，作为废生物固体，所述溶气浮选单元去除所述混合液的第一部分中约60%到约100%的悬浮固体。

[0024] 根据处理废水的方法的某些方面，基于所述生物处理单元中细菌浓度来调整在溶气浮选单元中除去的悬浮固体的量。

[0025] 根据处理废水的方法的某些方面，所述溶气浮选单元除去所述混合液的第一部分的约40%到约80%的生物需氧量。

[0026] 根据处理废水的方法的某些方面，所述方法进一步包括在厌氧消化池中处理所述废生物固体的至少一部分以产生厌氧消化污泥。

[0027] 根据处理废水的方法的某些方面，该方法进一步包括将所述厌氧消化污泥的至少一部分循环到所述接触槽和所述生物处理单元中的至少一个。

[0028] 根据处理废水的方法的某些方面，该方法进一步包括将待处理水分离成贫固体部分和富固体部分，引导所述富固体部分到增稠池以产生富固体输出和贫固体流出物，引导所述贫固体部分到所述接触槽中，引导所述富固体输出从增稠池进入厌氧消化池，并引导增稠池的所述贫固体流出物到接触槽中。

[0029] 根据本发明的另一个实施方式，提供了促进废水处理系统操作效率增加的方法。该方法包括在废水处理系统中提供流体连通在接触槽和生物处理单元之间的溶气浮选单元，所述溶气浮选单元配置为从来自接触槽的第一混合液输出的一部分中除出固体，然后所述第一混合液的所述部分进入所述生物处理单元，从而相对没有溶气浮选单元处理的废水处理系统操作，减少生物处理单元中待处理的生物需氧量，以及提供固-液分离单元，其流体连通在生物处理单元的下游，以从来自生物处理单元的混合液输出中循环返回活性污泥到所述接触槽。

[0030] 根据某些方面，所述方法进一步包括提供约10%到约20%的所形成的返回活性污泥循环到接触槽。

[0031] 根据某些方面，所述方法进一步包括根据生物处理单元中的细菌浓度来调节循环到接触槽的返回活性污泥的量。

[0032] 根据某些方面，所述方法进一步包括：提供厌氧消化池，其具有与溶气浮选单元的出口流体连通的入口以及与接触槽入口和生物处理单元入口的至少一个流体连通的出口。附图说明

[0033] 附图不是按比例绘制的。在附图中，各个附图中示出的每个相同或几乎相同的组件由类似的数字表示。为清楚起见，不是每一个组件都可在每一个图中标出。在附图中：

[0034] 图1是在根据本发明的一个实施方式的废水处理系统的方块流程图;

[0035] 图2是在根据本发明的另一个实施方式的废水处理系统的方块流程图;

[0036] 图3是在根据本发明的另一个实施方式的废水处理系统的方块流程图;

[0037] 图4是在根据本发明的另一个实施方式的废水处理系统的方块流程图;

[0038] 图5是在根据本发明的另一个实施方式的废水处理系统的方块流程图;

[0039] 图6是在根据本发明的另一个实施方式的废水处理系统的方块流程图;

[0040] 图7是在根据本发明的另一个实施方式的废水处理系统的方块流程图;

[0041] 图8是在根据本发明的另一个实施方式的废水处理系统的方块流程图;和

[0042] 图9是在根据本发明的另一个实施方式的废水处理系统的方块流程图。

具体实施方式

[0043] 本发明并不限于在以下的说明中所述的或在附图中所示的组件的结构和布置的应用。本发明能够以其他实施方式实践以及以各种方式实践或实施。此外，本文所用的措辞和术语为描述的目的，并且不应该被认为是限制。使用的“包括”，“包含”，“具有”，“含有”，“涉及”和其变体在这里是指涵盖其后列出的项目及其等同物以及额外的项目。

[0044] 本发明的各方面和各实施方式均涉及处理废水的方法和系统。这里所用的术语“废水”包括，例如，市政废水，工业废水，农业废水，和任何其他形式的含有不希望的污染物的待处理液体。本发明的各方面和各实施方式，可以用于初级废水(primary wastewater)处理，二次废水(secondary wastewater)处理，或两者均可。本发明的各方面和各实施方式可以从废水中去除足够的污染物，以生产产品水，该产品水可用于，例如，灌溉水，饮用水，冷却水，锅炉水箱水，或用于其他目的。

[0045] 在一些实施方式中，本文所公开的装置和方法与传统的生物废水处理系统相比，具有如下优点，例如，资金成本，运营成本，并且环境友好。在一些实施方式中，在进入生物废水处理系统的主要废水流中包括溶气浮选系统。所述溶气浮选系统可从废水中除去显著量的可溶性生物需氧量，然后废水进入废水处理系统的生物处理部。这相对于传统的废水处理系统在给定废水流的情况下，提供了减少的废水处理系统的生物处理部分的尺寸，并且提供了相称的整体系统资金成本减少。利用溶气浮选系统还减少了处理系统的生物处理部分的曝气量需求，实现废水的生物耗氧量氧化，降低运营成本。处理系统的生物处理部所产生的废污泥的量也减少，减少了需要处置或以其他方式进一步处理的废物的总量。在溶气浮选系统从废水中去除的材料可用于产生能量，例如，在下游的厌氧消化系统以沼气(biogass)的形式。沼气可以用于提供实用的能源，通过燃烧或通过使用在，例如，燃料电池中。

[0046] 第一实施方式，一般以100表示，示于图1中。废水从废水源105通过接触槽的入口导入到接触槽110中。在接触槽110中，所述废水与通过导管175从下面将描述的下游的生物处理过程中循环的活性污泥混合。在一些实施方式中，对接触槽110曝气以促进废水与活性污泥混合。曝气气体可以是含氧气体，例如空气。废水中的悬浮和溶解的固体包括可氧化的生物材料(这里指生物需氧量(Biological Oxygen Demand)，或BOD)在接触槽中吸收到活性污泥中，形成第一混合液。一部分的BOD也可以在接触槽110中被氧化。在接触槽中废水的停留时间可以为足以使大部分的BOD被活性污泥吸收，但不使显著量的BOD的氧化发生。在一些实施方式中，例如，低于约10%的进入接触槽110的BOD在接触槽中氧化。在接触槽中废水的停留时间在一些实施方式中是从约30分钟至约两个小时，并在一些实施方式中，从约45分钟至约1小时。依据一些因素，例如流入废水的BOD，可以调节停留时间。具有较高的BOD的废水比较低BOD的废水可能在接触槽110中需要更长的处理。

[0047] 在接触槽中形成的第一混合液的第一部分通过导管114被引导到溶气浮选(DAF)系统120中。DAF系统可以包括容器，槽，或其他的开放或闭合的容纳单元，配置为执行(如下文所述的)溶气浮选操作。为了简单起见，溶气浮选系统在这里称为“DAF单元”。所述DAF单元120可充当增稠池(thickner)和澄清池。图1示出了两个并行操作的DAF单元120，但是，其它实施方式可以具有一个单一的DAF单元或多于两个的DAF单元。提供的多个DAF单元在从该多个DAF单元中取出一个停止工作进行清洗和维护时向系统提供连续操作。

[0048] 进入DAF单元之前，空气或其它气体可在压力下溶解到第一混合液中。当第一混合液进入DAF单元120时释放压力，导致气体从溶液中逸出并在混合液中产生气泡。在一些实施方式中，代替将气体溶解在第一混合液中，与所述第一混合液一起引入一种流体，例如，其中溶解有气体如空气的水。第一混合液和含气体的流体混合后，产生气泡。DAF单元120中形成的气泡附着到第一混合液中的悬浮物上，导致所述悬浮物漂浮到DAF单元120的表面，在那里可以通过例如分液器(skimmer)将之去除。

[0049] 在一些实施方式中，在引入DAF单元120之前或之后，向所述第一次混合液中计量加入絮凝剂，例如，氯化铁或硫酸铝。絮凝剂有利于在第一混合液中絮凝悬浮物。

[0050] 在DAF单元120中，至少一部分存在于流入的第一混合液中的固体，包括来自流入废水的和来自循环的活性污泥的固体，通过溶气浮选工艺除去。可能存在于第一混合液的至少一部分的任何油，也可以在DAF单元120中除去。在一些实施方式中，引入DAF单元120的第一混合液中的约60%的悬浮固体被除去以及约40%的BOD被除去。BOD的去除可包括在第一混合液中缠绊(enmeshment)和吸附和/或BOD的氧化和形成反应产物，如二氧化碳和水。在其它实施方式中，最高至约100%的悬浮固体在DAF单元120除去和最多至约
80%的BOD被除去。

[0051] 在DAF单元120除去的悬浮固体，可作为固体废物通过导管125从系统中送出。这些固体废物可以被处置，或在一些实施方式中，可以在下游过程中被处理，例如，厌氧消化过程或厌氧膜生物反应器，以产生有用的产品，例如，沼气和/或可用的产品水。

[0052] DAF单元120中的流出物通过管道124被引导到生物处理单元130，其可以包括一个或多个处理槽。在一些实施方式中，所述生物处理单元130可以包括接触稳定容器。流出物的一部分可以循环(图1中未示出循环系统)，以供应气泡到DAF的单元120。气体可以溶解进入流出物的循环部分中，然后该循环部分被引导回DAF单元120中并与流入的第一混合液混合。

[0053] 接触槽中形成的第一混合液的第二部分通过导管115被引导到生物处理单元130中。在一些实施方式中，接触槽中形成的第一混合液的约一半被引导到DAF的单元120中，并且接触槽中形成的第一混合液的约一半通过导管115被引导到生物处理单元130中。在其它实施方式中，接触槽中形成的第一混合液的约三分之一到三分之二被引导到DAF单元120中和接触槽中形成的第一混合液的余量通过导管115被引导到生物处理单元130中。
相对引导到生物处理单元130的引导到DAF单元120的所述第一混合液的量可以改变，取决于例如第一混合液的浓度和第一混合液在接触槽中缠绊BOD的有效性等因素。

[0054] 例如，如果期望在DAF单元120中除去较多的而不是较少量的固体，当第一混合液具有较小的而非较高的固体浓度时，则更大的部分的来自接触槽的第一混合液被引导到DAF单元120。同样，如果期望在DAF单元120中除去较多的而不是较少量的BOD，当第一混合液具有较小的而不是较大的在接触槽中缠绊BOD的效力时，则更大部分的来自接触槽的第一混合液被引导到DAF单元120。

[0055] 在生物处理单元130中，来自DAF单元120的流出物和在接触槽110中形成的第一混合液相结合，形成生物处理的第二混合液。在一些实施方式中，在生物处理单元130中对所述第二混合液的生物处理包括在第二混合液中氧化BOD。为此，通过使用含氧气体如空气进行曝气，向生物处理单元130的所述第二混合液供给氧。在一些实施方式中，向生物处理单元130供给足够的氧气以在生物处理单元130中创造需氧条件。在其它实施方式中，供给的氧气量不足以满足第二混合液的整体需氧量，和所述生物处理单元130，或至少其一部分，可以保持在缺氧或厌氧条件。第二混合液的硝化和反硝化可能在曝气生物处理单元130的不同的部分发生。第二混合液在生物处理单元130中的停留时间可以是足以氧化几乎所有第二混合液中的BOD。第二混合液在生物处理单元130中的停留时间可以是从约3至约8小时。如果进水的待处理废水和/或第二混合液含有高浓度的BOD，该停留时间可能会增加，或如果进水待处理废水和/或第二混合液包括低含量的BOD则会下降。

[0056] 生物处理单元130的生物处理的混合液通过管道135引导到分离装置中，其可包括，例如，澄清池140，重力分离装置，和/或其他形式的分离装置。来自澄清池140的流出物可以通过导管145引导到产品水出口或送往进行进一步的处理。从澄清池的流出物中分离的活性污泥可以循环回系统的废水入口，废水源，通过导管155和175到接触槽110和/或通过导管155和165到生物处理单元130。在一些实施方式中，100%的自澄清池分离的活性污泥循环到上游。在一些实施方式中，将约10%到约20%循环污泥引导到废水入口和通过管道175到接触槽并且约80%到90%的循环污泥通过导管165引导到所述生物处理单元130。当流入的废水有高水平的BOD和/或循环的污泥在接触槽中缠绊BOD的效用是较小而不是更高时，通过导管175引导到废水入口和接触槽的循环污泥的量可以设置在此范围的较高端。当流入的废水有低水平的BOD和/或循环的污泥在接触槽110中缠绊BOD的效用是较高而不是更小时，通过导管175引导到废水入口和接触槽的循环污泥的量可以设置在此范围的较低端。

[0057] 循环至接触槽110和/或生物处理单元130活性污泥的量可以根据引导到DAF单元120的来自接触槽110的第一混合液的分数以及在DAF单元120中除去的活性污泥的量而进行调整。循环至接触槽110和/或生物处理单元130的活性污泥的量可等于或大于在生物处理单元中维持所期望的细菌群而所需的量，以在期望的时间范围内对第二混合液进行生物处理和/或防止在所述处理系统操作的临时中断时消耗细菌群。例如，循环至接触槽110和/或生物处理单元130活性污泥的量可以被设置为，使生物处理单元130中存在足量含有细菌的固体以导致生物处理单元130中的固体停留时间(SRT)在约1到约10天。同样，引导至DAF单元120的第一混合液的量或分数可以调整，这是基于自澄清池140循环的活性污泥的量、在DAF单元120中除去固体的效率、和/或生物处理单元130中一个或多个类型的细菌的浓度，目的是，例如，在生物处理单元中建立或维持期望的细菌群。

[0058] 在图1所示的实施方式以及下面描述的附加实施方式中，应理解的是，示出的各种导管可设置有，例如，泵、阀、传感器和控制系统，如控制穿过的流体流量所必须的。为了简单起见，这些控制元件在图中未示出。

[0059] 在另一个实施方式中，如图2所示一般以200表示，所述生物处理单元130包括需氧区域150和曝气缺氧区域160。所述需氧区域150是流体连通曝气缺氧区域160的下游，并从曝气缺氧区域接收生物处理的缺氧混合液。在一些实施方式中，所述需氧区域150可以形成在与曝气缺氧区域160相同的容器或槽中，并通过隔离物195从中分离。在其它实施方式中，所述需氧的区域150可以与曝气缺氧区域160物理分离。例如，需氧区域150和曝气缺氧区域160可以占据不同的容器或槽或可彼此分离。在进一步的实施方式中，接触槽110可与曝气缺氧区160在同一个槽中结合。

[0060] 在图2所示的系统中，来自DAF单元120的流出物被引导到所述需氧区域150而不首先通过曝气缺氧区域160。在其它实施方式中，来自DAF单元120的流出物可以被引入到曝气缺氧区域160，然后引导到需氧区域150。

[0061] 另一个实施方式中，一般以300表示，在图3中示出。在本实施方式中，废水处理系统300被分成两个单独的但相互关联的子系统，一个子系统300A包括接触槽210和DAF单元220，和第二子系统300B包括生物处理单元230和分离装置240。在第一子系统300A中，来自废水源205的废水进水引导到接触槽210。在接触槽中，所述废水与通过导管275从包括在下述的子系统300B中的生物处理过程循环的活性污泥混合。在一些实施方式中，接触槽210曝气以促进混合废水和活性污泥。废水中的悬浮和溶解的固体在接触槽210中被活性污泥吸收，形成第一混合液。流入废水中的BOD的一部分可在接触槽210中氧化。废水在接触槽中的停留时间可以是足够使大部分的BOD的被活性污泥吸收，但不足以发生显著量的BOD氧化。在一些实施方式中，例如，低于约10%的进入接触槽210的BOD在接触槽中氧化。废水在接触槽中的停留时间在一些实施方式中可以是从约30分钟至约两个小时，并在一些实施方式中，从约45分钟至约1小时。基于流入废水的BOD等因素，停留时间可以调节。相比较低BOD的废水，具有较高BOD的废水可能需要在接触槽210中有更长时间的处理。

[0062] 接触槽中形成的第一混合液的第一部分被通过导管214引导到DAF单元220。图3所示的是两个DAF单元220并行工作的情况，但是，其它实施方式可以具有一个单一的DAF单元或多于两个的DAF单元。提供多个DAF单元以保证如果其中一个DAF单元清洗和维护服务时系统继续运行。接触槽中形成的第一混合液的第二部分被通过管道215引导到第二子系统300B的生物处理单元230。在一些实施方式中，接触槽中形成的第一混合液的约一半被引导到DAF单元220，和接触槽中形成的第一混合液的约一半通过管道215被引导到生物处理单元230。在其它实施方式中，接触槽中形成的第一混合液的约三分之一到三分之二被引导到DAF单元220中并且接触槽中形成的第一混合液的其余部分通过导管215被引导到生物处理单元230。根据第一混合液的浓度和第一混合液在接触槽210中缠绊BOD的有效性等因素，可以改变与生物处理单元230相对的引导到DAF单元220中的第一混合液的量。

[0063] 在DAF单元220中，存在于第一混合液进水中的至少一部分固体，包括来自进水废水和来自循环的活性污泥的固体，通过溶气浮选过程除去，如上述的参考DAF单元120。除去的悬浮固体可作为固体废物通过废物导管225从系统送出。这些固体废物可以被处置或在下游工艺中处理，例如厌氧消化过程或厌氧膜生物反应器以产生沼气和/或可用的产品水。DAF单元220的流出物被引导到出口235，它可以用作产品水或进行进一步的处理。

[0064] 在第二子系统300B中，废水源205B的进水废水引入生物处理单元230中。废水源205B可以与废水源205A相同或不同。在生物处理单元230中，结合废水和接触槽210中形成的第一混合液以形成生物处理的第二混合液。在一些实施方式中，生物处理单元230中所述第二混合液的生物处理可包括氧化第二混合液中的BOD。为此，通过使用含氧气体如空气进行曝气，向生物处理单元230的所述第二混合液供给氧。在一些实施方式中，向生物处理单元230供给足够的氧气以在生物处理单元230中创造需氧条件。在其它实施方式中，供给的氧气的量不足以满足第二混合液的整体需氧量，和所述生物处理单元230，或至少其一部分，可以保持在缺氧或厌氧条件。第二混合液的硝化和反硝化可能在曝气生物处理单元230的不同的部分发生。

[0065] 第二混合液在生物处理单元230中的停留时间可以是从约3至约8小时。如果待处理废水进水和/或第二混合液含有高浓度的BOD，该停留时间可能会增加，或如果待处理废水进水和/或第二混合液包括低含量的BOD则会下降。

[0066] 生物处理单元230的生物处理的混合液通过管道235引导到分离装置，其可包括，例如，澄清池240。从澄清池240的流出物可以通过导管245引导到产品水出口或进行进一步的处理。从澄清池的流出物分离的活性污泥可以通过导管255循环回生物处理单元230和/或子系统300A的接触槽210的上游。在一些实施方式中，约100%的在澄清池中分离的活性污泥循环到上游。在一些实施方式中，约10%到约20%循环污泥引导到废水入口和通过管道275到接触槽并且约80%到90%的循环污泥通过导管265引导到所述生物处理单元230。

[0067] 在废水处理系统中利用如上所述的DAF单元提供了相比没有DAF单元操作的类似废水处理系统的几个优点。由于DAF单元从废水的入流移除了显著部分的悬浮固体而不需要氧化这些固体，该系统的其他组件的尺寸可以减少，从而使该系统具有较低的资金成本。例如，可以从废水处理系统中省略初级澄清池。由于从该系统中除去的氧化固体量减少，最后澄清池，如澄清池140，其尺寸可以减小，在一些实施方式中减少50%。由于较少量的BOD进入生物处理单元(例如，生物处理单元130)，所述生物处理单元的尺寸可以减小，在一些实施方式中减小约30%。在生物处理单元中，对氧也有较小的要求，其允许在生物处理单元的曝气系统的容量和功耗也可以降低，在一些实施方式中降低约30%。所述处理系统的组件的尺寸减小提供了降低系统的占地面积(footprint)。例如，采用传统方案，一个进水BOD为200mg/L、处理量为3500万加仑每天(MGD)的工厂将需要约150000平方英尺的处理单元，采用本发明的实施方式，该占地面积可以减少至约75,000平方英尺。

[0068] 在根据本发明的系统和方法的其他实施方式中，一种废水处理系统，如上述的任何一种，还可以包括厌氧处理单元(厌氧消化池)。厌氧系统组件或部分的非限制性的例子可以用在一个或多个废水处理系统配置中，其包括，但不限于，消化池贮气罐系统(digester gas holder system)，分解系统(disintegration system)，
消化气气体混合系统(digester gas mixing system)，螺旋引导消化池
贮气罐(spiral guided digester gas holder)，垂直引导消化池贮气罐(vertical TM
guided digester gas holder)，DUO-DECK 浮动消化池盖(floating digester cover)和加热器和热交换系统，来自西门子工业公司。

[0069] 所述厌氧消化池可用于处理来自废水处理系统的一个或多个其它处理单元的混合液，其中可能包括悬浮固体、污泥和/或富固体或贫固体的流体流。在厌氧消化池中产生厌氧处理污泥的至少一部分可以循环返回到废水处理系统的一个或多个其它处理单元。该厌氧消化池性质和功能和相关的循环流可以类似于那些Liu等人在2011年2月24日提交的共同未决的美国专利申请No.13/034269中所描述的，在此为所有目的通过引用引入其全部内容。

[0070] 通过结合使用厌氧消化池和生物处理过程，本发明的实施方式的组件和系统相对其它废水处理系统具有成本优势。本发明的实施方式的废水处理系统和工艺可以通过使用包括需氧和厌氧生物过程以及循环流的各种单元操作而减少污泥生成。该废水处理工艺中还克服一些与某些厌氧废水处理过程的使用相关联的技术困难，通过，例如，浓缩或加强引入到厌氧消化池中的污泥。此外，与使用常规的有氧稳定单元相关联的成本通常是减少了，因为通常在需氧工艺需要较少的曝气，这是由于使用了厌氧消化池和各种循环流。各种工艺还可以生成甲烷作为厌氧消化过程的产物，它可以用来作为能源。在某些实施方式中，使用厌氧消化池可以使得流入的待处理废水中存在的大量化学需氧量(COD)和BOD减少。这会减少曝气和氧的需求，并因此，废水处理系统运行成本，和增加用作能源的甲烷产出量。此外，因为可以使用厌氧消化降低污泥中的COD和BOD，也可以减少污泥产量。厌氧处理单元中COD和/或BOD的减少，还可以减少稳定槽或其他的废水处理系统中需氧处理单元的尺寸，相对不使用厌氧消化池的系统。

[0071] 本发明的各实施方式可通过该处理系统的各种单元操作，提供需氧细菌，厌氧细菌，或二者的循环。

[0072] 以前认为，产甲烷菌是严格的厌氧菌，其在有氧的环境中会快速死亡。但是，本发明的各个方面，涉及处理系统和子系统，单元操作，和它们的组件，其容纳(accommodate)或增加产甲烷生物体的存活率。本申请的处理系统的一个有利的特征涉及通过厌氧循环提供大量的产甲烷菌到接触稳定化过程，通过独特的内部厌氧污泥循环途径。至少一部分的产甲烷细菌返回到厌氧消化池，从而用产甲烷细菌对厌氧消化池加种菌(seeding)以加入到厌氧消化池中现有的可存活的产甲烷菌群中。这降低了厌氧消化池对尺寸的需要，以及减少了作为结果的水力停留时间或固体停留时间，以在没有加种菌的情况下维持稳定的产甲烷细菌种群，如之前已知的方法。

[0073] 在厌氧消化池的入口处提供的加菌种产甲烷菌的浓度，基于微生物计数，在一些实施方式中可能是离开厌氧消化池的厌氧消化污泥流中存在的产甲烷菌浓度的至少目标百分含量，如约10%或更多。在一些实施方式中，这个百分比可以是，例如，约25%或更高，约33%或更多，约50%或更多，或约75%或更多。

[0074] 根据本发明的系统的所述厌氧消化池可小于之前已知的系统的尺寸。所述厌氧消化池的产甲烷细菌种菌还提供了防止厌氧消化过程中断的安全系数。在厌氧消化过程混乱(upset)或失败的情况下，本公开的系统的厌氧消化池的恢复速度比以前已知系统的厌氧消化池要快，因为用产甲烷细菌在厌氧消化池中加种菌会由于其中的这些细菌的生长而使厌氧反应器中的产甲烷菌的补充速率增加，减少厌氧消化池实现期望的产甲烷菌浓度所需的时间。

[0075] 产甲烷菌循环的优点是可估计如下：

[0076]

[0077] 其中

[0078] θχ=厌氧消化池中的固体停留时间(天)

[0079] Xa=产甲烷菌浓度

[0080] Q=流入和流出物流速

[0081] Xa0=入口流的产甲烷菌浓度，对传统的活性污泥工艺来说其通常为0。

[0082] 在短固体停留时间接触稳定化过程中，如果约50%的产甲烷菌存活并循环返回至厌氧消化池，则厌氧消化池的固体停留时间可以增加一倍，或厌氧消化池的大小减少一半。例如，在先前已知的系统中，在许多情况下，厌氧消化池中水力停留时间设定在约20到约
30天。就根据本申请的一些实施方式操作处理系统，该水力停留时间可能会降低约50%，至约10到约15天。

[0083] 在本文所公开的装置和方法的一些实施方式中，在处理系统接触稳定容器中的水力停留时间可以是约1小时或更少。显著比例的产甲烷菌可以在短暂的固体停留时间接触稳定需氧过程中循环，这样可以降低厌氧消化池的资金成本和运营成本。例如，可以减小厌氧消化池的槽容积以带来接近那些没有产甲烷菌循环过程的厌氧消化池的安全系数范围。有更小的体积，厌氧消化池的资金成本和厌氧消化过程的混合能源消耗都会减少，这将使根据本发明的设备和流程，比以前已知的设备和工艺更符合成本效益。

[0084] 在其它实施方式中，采用循环的产甲烷菌给厌氧消化池加种菌可减少处理的污泥在消化池中的水力停留时间。这将导致循环时间的减少，从而导致增加处理系统的处理能力。增加循环至厌氧消化池的产甲烷菌，例如，通过增加引导到消化池的含产甲烷菌的污泥的量，将大大减少消化池中的水力停留时间，并增加系统的处理能力。

[0085] 如果在需氧接触稳定过程中，可以循环显著部分的产甲烷菌，厌氧消化池的投资成本和运营成本可以降低。例如，厌氧消化池的槽容积可降低，带来接近那些没有产甲烷菌循环过程的厌氧消化池的安全系数范围。有更小的体积，厌氧消化池的资金成本和厌氧消化过程的混合能源消耗都会减少，这将使根据本发明的设备和流程，比以前已知的设备和工艺更符合成本效益。

[0086] 在某些实施方式中，所述接触槽不断地接种硝化细菌(如氨氧化和亚硝酸盐氧化生物质)，其可以在厌氧消化池存活，并可以循环到需氧环境中。例如，硝化和反硝化可以在接触槽中进行。硝化可由两组的生长缓慢的自养生物进行：铵氧化细菌(AOB)，其将氨转化为亚硝酸盐，和亚硝酸盐氧化细菌(NOB)，其将亚硝酸盐氧化为硝酸盐。两者均是生长缓慢的和严格的需氧菌。在本文所公开的的处理系统的一些实施方式中，硝化细菌被引入到接触槽和/或在接触槽内生长，在那里它们将被捕获在絮体中。一些硝化细菌将从接触槽流出并送到厌氧消化池中。

[0087] 以前认为，厌氧消化池中严格的厌氧条件会杀死硝化细菌。然而，本发明的各个方面，涉及处理系统和子系统、单元操作和它们的组件，其容纳(accommodate)或增加硝化微生物在厌氧和缺氧条件下的存活率，这可能在一些生物营养素(nutrient)去除过程中发生。在厌氧消化池存活并返回到处理过程的需氧部分的硝化细菌，可以提高硝化过程的性能，以能够降低资金成本的方式，例如通过提供减少需氧处理容器的大小和/或减压的需氧处理水力停留时间和/或增加安全系数，这会令硝化过程更稳定，适应处理过程中断。处理过程中断包括偏离期望的操作参数，例如，这可能是由通过处理系统的材料流过中断或在一个或多个单元操作中温度失控导致。能够通过减小厌氧消化池中的水力停留时间来增加厌氧消化池的硝化细菌存活率，如上所述，如果在厌氧消化池用循环的产甲烷菌加菌种的话，也能够实现增加硝化细菌存活。

[0088] 一种废水处理系统，在图4中通常用400表示，包括厌氧处理单元490，在本文中称为厌氧消化池。图4的废水处理系统包括接触槽410，DAF单元420，和稳定槽430，澄清池440，和相关的流体导管414，424，435，445，455，465，和475，这些与上述图1所示的接触槽110，DAF单元120，生物处理单元130，澄清池140，和相关的流体导管114，124，135，145，155，165，和175的结构和功能是类似的。图4示出了一种单一的DAF单元420，虽然在替代实施方式中的处理系统可以使用上面参照图1处理系统所描述的多个DAF单元。

[0089] 在图4的系统中，来自废水源405的废水通过初级澄清池的入口被引导到初级澄清池412。来自澄清池的富固体流体流通过管道404被引导进入增稠器480的入口，所述增稠器可以包括，例如，重力皮带增稠器。来自初级澄清池412的贫固体流出物通过导管402被引导到接触槽410的入口。来自增稠器480的富固体输出流通过导管484被引导至厌氧消化池490的入口。来自所述增稠器的贫固体流出物通过导管482被引导到接触槽410的入口。通过管道425和484向厌氧消化池提供来自DAF单元420的混合液中脱除的悬浮固体。

[0090] 来自增稠器480的富固体输出流和来自DAF单元420的悬浮固体相结合并在厌氧消化池中厌氧消化。厌氧消化过程可以在20℃到75℃之间的温度下操作，这取决于在消化过程中使用的细菌的类型。例如，使用嗜中温菌的通常需要的操作温度介于约20℃和45℃之间，而嗜热菌通常需要的操作温度在约50℃到75℃之间。在某些实施方式中，操作温度可介于约25℃到约35℃，以促进嗜中温，而不是嗜热活性。根据其它操作参数，在厌氧消化池中的滞留时间可以是介于约7到约50天的停留时间，并且在一些实施方式中，是约15至约30天的停留时间。在某些实施方式中，厌氧消化池中混合液的厌氧消化可能会导致混合液的氧需求降低约50%。

[0091] 厌氧消化池中产生的厌氧消化污泥的第一部分可通过厌氧消化池的出口循环，并通过导管492循环到稳定槽430。此循环流可能有利于在系统中保持充足固体以提供在稳定槽中所需的停留时间。循环到稳定槽的厌氧消化污泥也可以用硝化菌对稳定槽加种菌，以提高如上所述的稳定槽内的硝化活性。该循环到稳定槽中的厌氧消化污泥也可以含有产甲烷菌，其接下来返回到厌氧消化池，以提高如上所述的厌氧消化池的性能。

[0092] 在各实施方式中，其中所述稳定槽430包括曝气缺氧区域和需氧区域，如在图2所述的生物处理单元130中，部分循环到稳定槽的厌氧消化污泥可以引导进入稳定槽的曝气缺氧区域中。第二部分厌氧消化池中产生的厌氧消化污泥可作为固体废物通过导管495送到系统外。第一部分循环到稳定槽430的厌氧消化污泥可以是从厌氧消化池产生和输出的厌氧消化污泥的约0%到约100%之间的任何量，构成平衡量的所述第二部分作为固体废物通过导管495送到系统外。在一些实施方式中，约0%到约80%的厌氧消化污泥从厌氧消化池的一个或多个出口循环到处理系统的一个或多个其它单元操作。

[0093] 该废水处理系统的另一个实施方式中，通常在图5中的500处标示，厌氧消化池产生的厌氧消化污泥中的第一部分可以通过厌氧消化池的出口循环并通过导管494进入接触槽410的入口，而不是进入稳定槽430。这种循环流可有利于在接触槽中提供足够的活性污泥，以吸收或绊住进水废水中存在的BOD。循环至接触槽的厌氧消化污泥也可以用硝化细菌对接触槽加种菌，以提高如上所述的接触槽内的硝化作用。循环到接触槽的厌氧消化污泥还可以含有产甲烷菌，其接下来返回到厌氧消化池以提高厌氧消化池的性能，如上所述。循环到接触槽410的厌氧消化污泥的第一部分可以是从厌氧消化池产生和输出的厌氧消化污泥的约0%到约100%之间的任何量，同时构成平衡量的所述第二部分作为固体废物通过导管495送到系统外。

[0094] 在废水处理系统的另一个实施方式中，在图6中一般以600表示，厌氧消化池产生的厌氧消化污泥的第一部分可以通过厌氧消化池的出口循环并通过导管494进入接触槽410的入口，和厌氧消化污泥的第二部分可以循环并通过导管492进入稳定槽430。这些循环流可以提供上述的与400和500有关的好处。第三部分的厌氧消化污泥可通过导管495导出到废物。厌氧消化污泥的第一部分和厌氧污泥的第二部分的总和可以是从厌氧消化池产生和输出的厌氧消化污泥的约0%到约100%之间的任何量，构成平衡量的所述第三部分可以作为固体废物通过管道495送出系统。所述循环厌氧污泥可能会在第一部分和第二部分之间以任何所期望的比例分割。第一部分可包含所有的从厌氧消化池中厌氧消化池产生和输出的厌氧消化污泥的约0%到约100%，同时所述第二部分和第三部分的总和构成平衡量。

[0095] 废水处理系统的另一个实施方式，在图7中一般以700表示，与图6所示的类似，然而，不利用增稠器480。相反，来自澄清器的富固体的流体流通过管道406被引导到DAF单元420的入口。示于图7的系统的DAF单元420执行图6所示的系统中增稠器480的功能。利用DAF单元2420来执行增稠器功能，可减少或消除系统对增稠器的需求，这可能会系统的投资和运营成本降低。厌氧消化池490中产生的厌氧消化污泥的第一部分循环至接触槽410，并且第二部分循环到稳定槽430以提供上述的好处。厌氧消化污泥中的第三部分通过导管495被引导至废弃物。

[0096] 进一步的实施方式可包括上面所描述的系统的功能的任何组合。例如，在一些实施方式中，来自澄清池的富固体的流体流的第一部分通过导管406被引导到DAF单元420的入口，而第二部分被引导到增稠器480。在任何上述实施方式中，稳定槽430可包括曝气缺氧区域和需氧区域。循环到稳定槽的所述厌氧消化污泥的第一部分可以引导到稳定槽的曝气缺氧区域，和第二部分可以循环到需氧区域。引导到曝气缺氧区域的循环的厌氧污泥的量与引导到需氧区域的的厌氧污泥的量可以是任何期望的比例。上述的任何一种实施方式中可包括任何的处理单元和/或所示的管道。

[0097] 实施例

[0098] 预测性实施例1

[0099] 在这个预测性实施例中，配置一种具有包含单槽的生物处理单元130的如图1所示的水处理系统。

[0100] 设定供料方式：

[0101] 以57,600加仑/天(gpd)，40加仑每分钟(gpm)的速率向系统供给废水。设定废水为典型的城市废水，具有的总BOD(tBOD)为140mg/l(67lbs/天)，其中43%(60mg/1，29lbs/天)是微粒(非水溶性)BOD(pBOD)，57%(80mg/1，38lbs/天)为可溶性BOD(sBOD)。还设定废水包含100mg/l(48lbs/天)的悬浮固体(SS)，其中，19lbs/天(48lbs/天SS-29lbs/天的pBOD)被设定为是惰性的(非生物)材料，以及6lbs/天的氨。

[0102] HDT设定：

[0103] 接触槽110中的水力停留时间(HDT)设定为45分钟，在生物处理单元130的水力停留时间(HDT)设定为5小时。

[0104] 通过接触槽的流速：

[0105] 从澄清池140输送到接触槽的返回污泥比设定为2.4lbs/lbs tBOD，(2.4)(67lbs/天tBOD)=160lbs/天的循环污泥或2880gpd(2.0gpm)，设定循环污泥固体负荷为6660mg/l。从而通过接触槽的总流量是57600gpd+2880gpd=60480gpd(42gpm)。

[0106] 从实验室工作台规模的测试发现，在接触槽中，约50%的sBOD被去除，约2/3除去量转换为SS，约1/3除去量被氧化，例如，转化为二氧化碳和水。因此，设定在接触槽中，14lbs/天的sBOD转化为SS和5lbs/天pBOD被氧化。因此，通过接触槽的总固体为160lbs/天循环污泥+48lbs/天入流废水的悬浮固体+14lbs/天转换为SS的sBOD-5lbs氧化的pBOD=217lbs/天。离开所述接触槽的混合液悬浮固体(MLSS)因此为((217lbs/天)/(60,480gpd))(453592.4mg/lb)(0.2641721gal/1)=430mg/l。

[0107] 离开接触槽的tBOD为67lbs/天输入-5lbs/天被氧化=62lbs/天(121mg/l)。离开接触槽的sBOD为38lbs/天-14lbs/天转换为SS-5lbs/天被氧化=19lbs/天(37mg/l)。离开接触槽的pBOD为29lbs/天进流+14lbs/天转换自sBOD=43lbs/天(84mg/l)。

[0108] 分到DAF和生物处理池的流：

[0109] 自接触槽出来的流分流到DAF单元120和生物处理单元130。接触槽输出的46.5%(101lbs/天，28080gpd，19.5gpm)引导到DAF的单元，和 53.5%(116lbs/天，
32400gpd，22.5gpm)引导到所述生物处理单元。

[0110] 设定引导到DAF单元的所有循环污泥(160lbs/天进入接触槽-116lbs/天返回到生物处理槽=44lbs/天)在DAF过程除去。

[0111] 生物处理单元的BOD进流：

[0112] 生物处理单元中总的待处理BOD包括来自接触槽(62lbs/天的53.5%=33lbs/天)的32400gpd的进流BOD加上来自DAF单元的BOD。到DAF单元的pBOD进流为43lbs/天的接触槽输出的46.5%=20lbs/天。到DAF单元的sBOD进流为19lbs/天的接触槽输出的
46.5%=9lbs/天，流速为28800gpd。设定，80%的pBOD在DAF单元中除去，从DAF单元流向生物处理槽的tBOD为(0.2*20lbs/天的pBOD)+9lbs/天的sBOD=13lbs/天的tBOD。因此，生物处理槽总的进流BOD为33lbs/天来自接触槽+13lbs/天来自DAF单元=46lbs/天。

[0113] 生物处理槽的固体：

[0114] 生物处理单元的大小适应29lbs/1000立方英尺的BOD负荷，这是行业中常见的负载。这意味着生物处理单元的体积为(46lbs/天进流tBOD)/(29lbs/1000立方英尺的tBOD加载)=1600立方英尺(12,000gal)。这样的体积导致生物处理单元的HDT为(12,000gal/57600gpd)(24hr/day)=5小时。生物处理单元的总固体量设置在220lbs，总MLSS为(220lbs/12000gal)(0.264gal/l)(453592mg/lb)=2200mg/1。设定95%的BOD的污泥产量导致生物处理单元中产生的废污泥量为(0.95)(46lbs/天tBOD)=44lbs/天的废污泥。这样废污泥龄会是(220lbs总固体)/(44lbs/天废污泥)=5.2天。

[0115] 生物处理槽氧需求：

[0116] 设定需要0.98lbs的氧来氧化一磅的BOD和需要4.6lbs的氧来氧化一磅氨。生物处理单元的氧需求量因此为(0.98lbsO2/lb BOD)(46lbs tBOD/天)+(4.6lbsO2/lb氨)(6lb/天氨)=72.6lb/天O2(3lb O2/hr)。使用0.5的FCF(场校正因子–生物处理槽中混合污泥吸收氧能力相对清洁水减少的校正因子)，这将导致6lbsO2/hr的比氧利用速率(SOUR)。设定从被浸没9英尺和氧传递能力(OTE)为6%的曝气系统向生物处理槽供给扩散空气，所述的生物处理单元将需要(6lbsO2/hr)(1/0.06)(1/60小时/分钟)(l/1.4291/3 3
gO2)(453.6g/lb)(0.035ft/l)=18.5ft/min(scfm)，或者为92.6scfm，如果用20%O2的空气曝气的话。

[0117] 澄清池：

[0118] 设定澄清池有 61ft2的体积。57,600gpd 流入澄清池，导致溢出2
57,600gpd/61ft=944加仑每平方英尺每天(gpsfd)的溢出率。设定来自生物处理槽的MLSS为2200mg/l，以及目标循环污泥(RAS)的浓度为6600mg/l和50%作为RAS循环的溢流给出RAS流速为20gpm(28800gpd)。有人设定18gpm的RAS循环到生物处理槽和2gpm到接触槽。澄清池的固体载入量因此为(57,600gpd的废水进流+28,800gpd的RAS)(2200mg/l
2 2 2
的MLSS)(l/453592.4lb/mg)(3.79l/gal)/(61ft)=(1588lbs/天)/(61ft)=26lbs/ft 天。

[0119] 固体废物：

[0120] 在DAF单元中废弃的固体：101lbs/天(设定100%的效率)。

[0121] 废弃污泥与处理的BOD的比率：(101lbs/天)/(67lbs/天废水进流中的tBOD)=1.5

[0122] 在上面的例子中，在处理系统中添加DAF单元，生物处理槽中待处理tBOD的量从62lbs/天减少到46lbs/天，减少了26%。这使生物处理槽获得期望固体负载量所需要的尺寸减小，并导致在生物处理槽中处理该tBOD所需的空气量减少。这将意味着减少资本金本，由于生物处理槽和曝气系统的尺寸减小，以及减少运营成本，由于所需曝气量的减少。

[0123] 预测的实施例2

[0124] 使用BIOWINTM模拟软件(EnviroSim Associates有限公司，安大略，加拿大)进行模拟，以进行根据本发明的一个实施例的有厌氧污泥循环的废水处理系统和没有厌氧污泥循环的性能比较。

[0125] 没有包括厌氧污泥循环的废水处理系统的配置图8所示，一般以800表示。该系统与图4所示的系统类似，但没有厌氧污泥循环导管492并且具有另外的膜生物反应器(MBR)510，其通过导管442接收从澄清池440流出的贫固体流出物。MBR产生产品渗透水，其通过管道445从系统中移除，和富固体保留部分，其通过导管444循环到DAF的单元480。MBR510被模拟来执行来自澄清池440的贫固体流出物的完整硝化。

[0126] 图8所示的废水处理的性能被模拟并与图9所示的废水处理系统900的模拟性进行比较。图9所示的废水处理系统900与图8所示的废水处理系统800类似，但具有添加的厌氧污泥循环导管492使输出自厌氧消化池490的厌氧消化污泥通过导管492循环到稳定槽430。在废水处理系统900的模拟过程中，45%的输出自厌氧消化池490的厌氧消化污泥循环到稳定槽430，并且55%的输出自厌氧消化池490的厌氧消化污泥废弃。

[0127] 800和900两个系统的性能模拟设定废水进流流量为100MGD。废水进流设定有500mg/L的COD，240mg/l的总悬浮固体(TSS)，40mg/l的总凯氏氮(TKN)，和15°C的温度.[0128] 模拟结果表明，相比系统800，系统900的厌氧消化污泥循环导致用于处理废水进流的总氧需求从113891kgO2/天减少到102724kgO2/天，节省了约10%。设定氧转移能量需求为1.5kgO2/kwh，这种氧消耗的减少将使供氧所需的能源从75988kwh/天减少到68483kwh/天，将节省功率7515kwh/天。

[0129] 模拟的结果表明，相比系统800，系统900的厌氧消化污泥循环导致产生的甲烷的量从1348scfm增加到1652scfm，约增加23%。设定35%的甲烷化学能可转换为电能，来自产生的甲烷的潜在电能从104511千瓦时/天增加到128989千瓦时/天。

[0130] 结合减少氧需求而降低的能源和甲烷产量增加获得的能源，导致包括厌氧消化污泥循环的系统900相对于没有厌氧消化污泥循环的系统800节省能源约31982千瓦时/天。

[0131] 模拟结果还表明，向系统800添加系统900的厌氧消化污泥循环导致产生的生物质(污泥)从81003磅每天减少到61167磅每天，减少了约25%。

[0132] 该仿真数据表明，根据本发明向废水处理系统增加厌氧消化污泥循环可能会导致电力消耗的显著降低和废污泥产量的显著减少，两者都将导致成本节省和加强废水处理系统对环境友好性。

[0133] 如此描述本发明的至少一个实施例的几个方面后，可以理解，各种改变，修改和改进将很容易在本领域技术人员中出现。这样的改变，修改和改进的目的在于其是此公开的一部分，和目的是要在本发明的精神和范围之内。因此，前面的描述和附图仅作为示例的方式。

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