一种可重复再生利用的脱硫剂及其制备方法以及再生方法
阅读：101发布：2021-04-08
专利汇可以提供一种可重复再生利用的脱硫剂及其制备方法以及再生方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种可重复再生利用的高硫容干法 脱硫 剂，所述脱硫剂含有不小于88％的含无定形羟基 氧 化 铁 的物料和不小于7％的有机粘结剂，其中，所述有机粘结剂为羧甲基 纤维 素钠盐，田菁粉， 纤维素 粉中的一种或几种。本发明还进一步公开了所述脱硫剂的制备方法以及所述脱硫剂使用后的废剂的回收再生方法。本发明解决了 现有技术 中的干法脱硫剂硫容低，且使用一次后不能再生或再生成本高所导致的只能将大量废剂填埋，不仅浪费原脱硫剂中的有效资源，而且造成新的环境污染问题。，下面是一种可重复再生利用的脱硫剂及其制备方法以及再生方法专利的具体信息内容。
1.一种可重复再生利用的脱硫剂，其特征在于：所述脱硫剂包括含无定形羟基氧化铁的物料以及有机粘结剂，其中所述含无定形羟基氧化铁的物料通过以下步骤制备，(1)将固体可溶性亚铁盐和固体氢氧化物分别配制成溶液待用；
(2)将所述可溶性亚铁盐溶液和所述氢氧化物溶液混合使两者进行反应，控制反应温度不超过90℃；
(3)将步骤(2)所得到的物料过滤得到滤饼；
(4)对所述滤饼用含氧气的气体进行氧化得到所述含无定形羟基氧化铁的物料。
2.根据权利要求1所述的可重复再生利用的脱硫剂，其特征在于：所述脱硫剂还包括添加剂。
3.根据权利要求1所述的可重复再生利用的脱硫剂，其特征在于：所述脱硫剂由
88wt％-93wt％的所述含无定形羟基氧化铁的物料和7wt％-12wt％的所述有机粘结剂组成。
4.根据权利要求2所述的可重复再生利用的脱硫剂，其特征在于：所述脱硫剂由
88wt％-92wt％的所述含无定形羟基氧化铁的物料，7wt％-11wt％的所述有机粘结剂和
1wt％-5wt％的所述添加剂组成。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的可重复再生利用的脱硫剂，其特征在于：所述有机粘结剂为羧甲基纤维素钠、田菁粉、纤维素粉中的一种或多种。
6.根据权利要求2或4所述的可重复再生利用的脱硫剂，其特征在于：所述添加剂为木屑粉、稻壳粉、麦麸中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的可重复再生利用的脱硫剂，其特征在于：所述步骤(4)中的氧化是通过先将步骤(3)中的滤饼配成悬浮液；然后通入空气进行氧化，过滤后得到所述含无定形羟基氧化铁的物料。
8.根据权利要求1所述的可重复再生利用的脱硫剂，其特征在于：所述步骤(4)中的氧化是通过将步骤(3)中的滤饼放置在空气中自然氧化，然后水洗、过滤、干燥得到所述含无定形羟基氧化铁的物料。
9.根据权利要求1所述的可重复再生利用的脱硫剂，其特征在于：所述步骤(4)中的氧化是通过先将步骤(3)中的滤饼配成悬浮液，然后通入空气进行氧化，过滤，将得到的滤饼放置在空气中继续自然氧化，再水洗、过滤、干燥即得到所述含无定形羟基氧化铁的物料。
10.根据权利要求1所述的可重复再生利用的脱硫剂，其特征在于：在所述步骤(2)中，控制反应温度不超过70℃。
11.根据权利要求10所述的可重复再生利用的脱硫剂，其特征在于：在所述步骤(2)中，控制反应温度不超过50℃。
12.根据权利要求7或9所述的可重复再生利用的脱硫剂，其特征在于：所述悬浮液中的固体的质量百分含量为5-30％。
13.根据权利要求7所述的可重复再生利用的脱硫剂，其特征在于：通入空气进行氧化直至悬浮液中亚铁离子与铁元素的质量比小于50％。
14.根据权利要求13所述的可重复再生利用的脱硫剂，其特征在于：通入空气进行氧化直至悬浮液中亚铁离子与铁元素的质量比小于1％。
15.权利要求1-14中任意一项所述的脱硫剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(A)按要求称取所述含无定形羟基氧化铁的物料和有机粘结剂，或称取所述含无定形羟基氧化铁的物料、有机粘结剂和添加剂，然后在混料机中进行固体物料的混合；
(B)将混合好的所述固体物料成型成条形或球型或丸型；
(C)将上述成型物自然干燥或于60-90℃烘干即得到所述脱硫剂。
16.权利要求1-14中任意一项所述的脱硫剂使用后的重复再生方法，其特征在于包括以下步骤：
(I)将所述脱硫剂使用后得到的废剂研磨成颗粒，得到废剂粉；
(II)将所述废剂粉配成悬浮液，通入含氧气的气体进行氧化，使所述悬浮液中的铁硫化物转化为无定形羟基氧化铁和单质硫，形成含所述无定形羟基氧化铁和单质硫的浆液；
(III)将所述浆液或将所述浆液过滤后得到的固体物料置于容器中，通入空气，使所述单质硫上浮，取出容器下部的沉淀物然后加入有机粘结剂或加入有机粘结剂和添加剂即制得再生后的脱硫剂。
17.根据权利要求14所述的脱硫剂使用后的重复再生方法，其特征在于：在所述步骤(I)之前，还包括一个用水洗涤所述废剂的步骤。
18.根据权利要求16所述的脱硫剂使用后的重复再生方法，其特征在于：在所述步骤(II)中，所配制的悬浮液中的固体的质量百分含量为5-30％。
19.根据权利要求18所述的脱硫剂使用后的重复再生方法，其特征在于：所述悬浮液中的固体的质量百分含量为10-15％。
20.根据权利要求16-19所述的脱硫剂使用后的重复再生方法，其特征在于：在所述步骤(III)中，在所述容器中加入助剂以利于所述单质硫的上浮。
21.根据权利要求20所述的脱硫剂使用后的重复再生方法，其特征在于：所用的容器为浮选槽。
22.权利要求1-14中任意一项所述的脱硫剂使用后的重复再生方法，其特征在于包括以下步骤：
(a)将所述脱硫剂使用后得到的废剂研磨成颗粒，得到废剂粉；
(b)将所述废剂粉配成悬浮液，通入含氧气的气体进行氧化，使所述悬浮液中的铁硫化物转化为无定形羟基氧化铁和单质硫，形成含所述无定形羟基氧化铁和单质硫的浆液；
(c)过滤所述浆液得到固体物料，用溶剂萃取所述固体物料中的单质硫，萃取后在剩余的固体中加入有机粘结剂或加入有机粘结剂和添加剂即制得再生后的脱硫剂。
一种可重复再生利用的脱硫剂及其制备方法以及再生方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于干法脱硫的可重复再生利用的脱硫剂，属于脱硫剂技术领域。
背景技术
[0002] 工业生产中的很多场合都会产生硫化物，如在以煤或石油制取化工原料的生产过程中以及工业生产排放的废水或者废气中。其中，在以煤或石油制取化工原料的生产过程中，由于原料中含有较多的含硫物质，这些含硫物质在生产过程中发生反应释放出硫化氢，从而直接导致后续生产工段中催化剂活性物质中毒失活。此外，工业生产中排放的废水或者废气中所含的硫化氢等硫化物，如果直接排放会严重影响环境，甚至于造成人畜中毒。 [0003] 研究人员为了有效地减少上述硫化物特别是硫化氢对工业生产以及环境的破坏，对脱硫剂的研发给予了足够的重视。现有技术中用于脱硫化氢的脱硫剂品种很多，其中比较传统和重要的一类为铁系脱硫剂，该类型的脱硫剂主要是以铁氧化物作为脱硫剂的活性成分，所述铁氧化物包括四氧化三铁、三氧化二铁以及羟基氧化铁(FeOOH)。然而现有技术中的铁系脱硫剂普遍存在硫容不高的缺点，如在美国专利文献US6664210A中公开了一种粘合金属氧化物，该金属氧化物可以起到脱除硫化氢的作用，该文献中所述的粘合金属氧化物包括分子式为MexOy的金属氧化物中的一种或多种，其中Me为选自周期表第4、5、6、7周期的金属元素，x选自1-3，y选自1-4，另外，上述粘合金属氧化物还包括上述金属氧化物的水合物以及憎水粘合剂。很显然，当Me选择Fe时，该专利文献中公开的粘合金属氧化物可以由Fe3O4、Fe2O3、Fe2O3·H2O和憎水粘合剂构成。对该粘合金属氧化物进行硫容测试，表明该金属氧化物颗粒能留住硫的平均量等于粘合金属氧化物颗粒重量的10％，更好的是30％； 容纳硫化氢的量为每磅金属氧化物颗粒容纳0.27磅，可见，该粘合金属氧化物的硫容(脱除硫化氢)只能达到27-30％，因此硫容比较低，脱硫效果不理想。 [0004] 另外，现有技术中的脱硫剂(包括铁系脱硫剂)还普遍存在使用后的废剂不能再生或再生困难，导致只能将大量废剂填埋，不仅浪费原脱硫剂中的有效资源，而且造成新的环境污染问题。
[0005] 本申请人一直致力于无定形羟基氧化铁脱硫性能的研究，早在2006年发表的题目为《一种高硫容氧化铁脱硫剂活性组分的表征》(见全国气体净化信息站2006年技术交流会论文集第107至111页)的文章中就已经公开了无定形羟基氧化铁的实验室制备思路，并对所得到的无定形羟基氧化铁的硫容进行了测定，而且通过实验数据验证了所述无定形羟基氧化铁脱硫和再生的反应机理，并公开了所制备的无定形羟基氧化铁在自然状态下在空气中可以氧化再生，上述研究表明，无定形羟基氧化铁具有高的脱硫活性，而且还可以再生。
[0006] 然而，上述研究还处于实验室摸索阶段，所制备的产物中仍含有较大量的不能再生的四氧化三铁、三氧化二铁和其它晶态的羟基氧化铁，无定形羟基氧化铁的含量没有达到理想的程度，对其再生方法也没有进行系统研究，更没有对其在工业上的再生方法作研究。
[0007] 本申请人进行上述研究的最终目的是制备出一种硫容高、可以在工业上大批量生产且使用后可以在工业上大批量再生的以无定形羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂，如果上述目的能够实现对于脱硫剂领域来说是一个重大的变革，可以解决现有技术中的脱硫剂所存在的以下两个缺点：(1)现有技术的脱硫剂(包括铁系脱硫剂)硫容较低；现有技术所制备的无定形羟基氧化铁的硫容虽然比其它脱硫剂要高，但由于其制备受到反应条件如PH值、温度、氧化剂等的强烈影响，不同的制备方法将得到不同晶相的羟基氧化铁或得到其它铁的氧化物(如四氧化三铁，三氧化二铁)，所以所制备的无定形羟基氧化铁物料中无定形羟基氧化铁的含量低(低于40％)，导致其硫容不能达到很高，而且还不能再生或再生没有经济意义；(2)现在所用的其它类型的脱硫 剂以及铁系脱硫剂不能再生或再生成本高，导致只能将大量废剂填埋，不仅浪费原脱硫剂中的有效资源，而且造成新的环境污染问题。 发明内容
[0008] 为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的脱硫剂硫容低，不能再生或再生困难的缺点，从而提出一种硫容高且可在工业上大批量生产和反复再生的脱硫剂。 [0009] 本发明所要解决的另一个技术问题在于提出所述脱硫剂的制备方法。 [0010] 本发明所要解决的再一个技术问题在于提出所述脱硫剂的重复再生的方法。 [0011] 为解决上述技术问题本发明突破以下几个技术难点：第一，可工业化规模地生产出纯度和硫容高的含无定形羟基氧化铁的物料；第二，所述脱硫剂使用后的废剂的快速再生及再生过程中产生的单质硫的回收；第三，除去单质硫后再生的物料可以制造出新的高硫容的脱硫剂。
[0012] 为解决上述技术问题，本发明了公开了一种可重复再生利用的脱硫剂，所述脱硫剂包括含无定形羟基氧化铁的物料以及有机粘结剂，其中所述含无定形羟基氧化铁的物料通过以下步骤制备，(1)将固体可溶性亚铁盐和固体氢氧化物分别配制成溶液待用；(2)将所述可溶性亚铁盐溶液和所述氢氧化物溶液混合使两者进行反应，控制反应温度不超过90℃；(3)将步骤(2)所得到的物料过滤得到滤饼；(4)对所述滤饼用含氧气的气体进行氧化得到所述含无定形羟基氧化铁的物料。
[0013] 所述脱硫剂还包括添加剂。
[0014] 所述脱硫剂由88wt％-93wt％的所述含无定形羟基氧化铁的物料和7wt％-12wt％的所述有机粘结剂组成。所述脱硫剂由重量百分含量为88wt％-92wt％的所述含无定形羟基氧化铁的物料，7wt-11wt％的所述有机粘结剂和1wt％-5wt％的所述添加剂组成。
[0016] 在所述步骤(1)中，所述固体氢氧化物为第IA族或第IIA族元素的氢氧化物。在所述步骤(2)中，控制反应终点时溶液的PH值的范围为7.5-8.5。在所述步骤(2)中，控制反应温度不超过70℃，优选不超过50℃。
[0017] 所述步骤(4)中的氧化通过以下方式实现：先将步骤(3)中的滤饼配成悬浮液，然后通入空气进行氧化，过滤后得到所述含无定形羟基氧化铁的物料。；所配制的所述悬浮液中的固体的质量百分含量为5-30％，优选10-15％；在该步骤中，通入空气进行氧化，直至悬浮液中亚铁离子与铁元素的质量比小于50％，优选小于1％；在该步骤中，可对步骤(3)中的所述滤饼先用水洗，使所述滤饼中的第IA族或第IIA族元素的离子的质量百分浓度小于0.5％，然后再配成悬浮液；在该步骤中，可对由悬浮液通空气氧化并过滤后得到的滤饼进行干燥，所述干燥温度不超过100℃。
[0018] 所述步骤(4)中的氧化通过以下方式实现：通过将步骤(3)中的滤饼放置在空气中自然氧化，然后水洗、过滤、干燥得到所述含无定形羟基氧化铁的物料。在该步骤中，滤饼放置在空气中氧化直至物料中的亚铁离子与铁元素的质量比小于1％；在该步骤中水洗后的物料中第IA族或第IIA族元素的离子的质量百分浓度小于0.5％；干燥温度不超过100℃。
[0019] 所述步骤(4)中的氧化通过以下方式实现：通过先将步骤(3)中的滤饼配成悬浮液，然后通入空气进行氧化，过滤，将得到的滤饼放置在空气中自然氧化，再水洗、过滤、干燥即得到所述含无定形羟基氧化铁的物料。在该氧化步骤中，配成悬浮液通入空气进行氧化，直至悬浮液中亚铁离子与铁元素的质量比小于50％，过滤后将得到的滤饼放置在空气中继续氧化直至物料中的亚铁离子与铁元素的质量比小于1％。
[0020] 上述脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：(A)按要求称取所述含无定形羟 基氧化铁的物料和有机粘结剂，或称取所述含无定形羟基氧化铁的物料、有机粘结剂和添加剂，然后在混料机中进行固体物料的混合；(B)将混合好的所述固体物料成型成条形或球型或丸型；(C)将上述成型物于-5-45℃下自然干燥或于60-90℃烘干即得到所述脱硫剂。 [0021] 所述脱硫剂的再生实际上是所含的含无定形羟基氧化铁的物料中无定形羟基氧化铁的再生，无定形羟基氧化铁脱硫及再生的原理为：2FeOOH+3H2S＝Fe2S3·H2O+3H2O，Fe2S3·H2O+3/2O2＝2FeOOH+3S。
[0022] 所述脱硫剂使用后的重复再生方法，其特征在于包括以下步骤：(I)将所述脱硫剂使用后得到的废剂研磨成颗粒，得到废剂粉；(II)将所述废剂粉配成悬浮液，通入含氧气的气体进行氧化，使所述悬浮液中的铁硫化物转化为无定形羟基氧化铁和单质硫，形成含所述无定形羟基氧化铁和单质硫的浆液；(III)将所述浆液或将所述浆液过滤后得到的固体物料置于容器中，通入空气，使所述单质硫上浮，取出容器下部的沉淀物然后加入有机粘结剂或加入有机粘结剂和添加剂即制得再生后的脱硫剂。
[0023] 在所述步骤(I)之前，还包括一个用水洗涤所述废剂的步骤。在所述步骤(III)之后，还包括将所述上浮的单质硫分出的步骤。在所述步骤(II)中，所配制的悬浮液中的固体的质量百分含量为5-30％，优选10-15％。在所述步骤(II)中，所述含氧气的气体为空气。在所述步骤(III)中，在所述容器中加入助剂以利于所述单质硫的上浮，所述助剂为水玻璃和煤油。在所述步骤(III)中，所用的容器为浮选槽。在所述步骤(I)中，废剂研磨为100-400目的颗粒，优选200目的颗粒。
[0024] 所述脱硫剂使用后的重复再生方法，包括以下步骤：(a)将所述脱硫剂使用后得到的废剂研磨成颗粒，得到废剂粉；(b)将所述废剂粉配成悬浮液，通入含氧气的气体进行氧化，使所述悬浮液中的铁硫化物转化为无定形羟基氧化铁和单质硫，形成含所述无定形羟基氧化铁和单质硫的浆液；(c)过滤所述浆液得到固体物料，用溶剂萃取所述固体物料中的单质硫，萃取后在剩 余的固体中加入有机粘结剂或加入有机粘结剂和添加剂即制得再生后的脱硫剂。
[0025] 在所述步骤(a)之前，还包括一个用水洗涤所述废剂的步骤。在所述步骤(c)中，萃取后分出的溶液经浓缩得到结晶的单质硫。在所述步骤(b)中，所配制的悬浮液中的固体的质量百分含量为5-30％，优选10-15％。在所述步骤(b)中，所述含氧气的气体为空气。在所述步骤(c)中，所用溶剂为非极性溶剂。所述非极性溶剂为四氯化碳或二硫化碳。在所述步骤(a)中，废剂研磨为100-400目的颗粒，优选为200目。
[0026] 本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点：(1)本发明的脱硫剂包括含无定形羟基氧化铁的物料和有机粘结剂，其中使用本发明的制备方法得到的含无定形羟基氧化铁的物料中无定形羟基氧化铁的含量高，因此，具有所述含无定形羟基氧化铁的物料的脱硫剂的的硫容高(在无氧条件下，一次性穿透硫容可以达到56％)，而且再生容易；(2)本发明的脱硫剂中还可以加入添加剂，如木屑粉、稻壳粉、麦麸等，加入添加剂使得所述脱硫剂的结构疏松，易吸收硫化物；(3)本发明的有机粘结剂选用羧甲基纤维素钠、田菁粉、纤维素粉中的一种或几种，这些有机粘结剂不会覆盖所述含无定形羟基氧化铁的物料的表面，所以不会影响无定形羟基氧化铁的脱硫活性，从而使本发明的脱硫剂具有高硫容；
(4)本发明的制备所述含无定形羟基氧化铁的物料的方法中通过严格控制反应温度低于
90℃(优选低于70℃，更优选低于50℃)，从而保证物料反应后最终主要生成无定形羟基氧化铁，而不主要生成其它晶相的羟基氧化铁或四氧化三铁、三氧化二铁等铁的其它铁的氧化物，提高了生产无定形羟基氧化铁的稳定性和纯度；(5)本发明的制备所述含无定形羟基氧化铁的物料的方法中，将滤饼配成悬浮液用空气进行氧化，这种氧化方法的优点是氧化过程可控制，速度快，氧化效果好，另外，所配制的悬浮液中固体的质量百分含量优选
10-15％，在该范围内氧化速度快且能保证物料氧化完全；(6)本发明的制备所述含无定形羟基氧化铁的物料的方法中，将滤饼放置在空气中进行自然氧化，这种氧化方法的优点是成本低；(7)本发明的制备所述含无定形羟基氧化铁的物料的方法中，先将滤饼配成 悬浮液通入空气氧化，过滤后，再使其在空气中继续自然氧化得到所述含无定形羟基氧化铁的物料，这样的氧化方法的优点结合了前述两种氧化方法的优点，提高了生产效率；(8)本发明的制备所述含无定形羟基氧化铁的物料的方法中，控制反应终点溶液的PH为7.5-8.5，优选PH为8，第一是为了保证溶液中的亚铁离子完全沉淀下来，第二，在该碱性条件下，亚铁离子容易氧化成铁离子，而不会生成四氧化三铁；(9)本发明的制备所述含无定形羟基氧化铁的物料的方法中，控制干燥温度不超过100℃是为了避免所述无定形羟基氧化铁在高温下生成三氧化二铁；(10)本发明的脱硫剂的工业再生方法可以使所述脱硫剂使用后产生的废剂快速再生，再生后的物料仍保持高的硫容，加入有机粘结剂或加入有机粘结剂和添加剂后即生成新的脱硫剂，新脱硫剂使用后还可以再生，如此循环使用，不仅节约了资源，减少了废剂对环境造成的污染，而且具有重大的经济意义；(11)使用本发明的两种再生方法除了获得再生的无定形羟基氧化铁外，还可以得到结晶的单质硫，使资源的利用得到最大化；(12)在本发明的两种再生方法的再生步骤之前都可以包括一个用水洗涤所述废剂的步骤，该步骤是为了除去脱硫过程中附着在所述废剂表面的其它杂质，避免所述杂质对后续再生步骤造成不良影响；(13)在本发明的两种再生方法中将废剂粉配成悬浮液通入空气进行氧化的优点与上述第(5)项相同，所述悬浮液中固体质量百分含量优选
10-15％的优点也与其相同；(14)本发明将矿山选矿的浮选方法转用到脱硫剂再生领域，通过通入空气将所述再生的无定形羟基氧化铁和单质硫分离，即通过完全物理的方法实现了所述再生无定形羟基氧化铁的分离提纯，因此具有良好的经济意义和环境意义；(15)本发明的两种再生方法中，将废剂研磨成100-400目的颗粒(优选200目)，这样的粒度有助于所述废剂的氧化，也有利于后续的萃取步骤或浮选步骤。
(4)本发明的制备所述含无定形羟基氧化铁的物料的方法中通过严格控制反应温度低于
90℃(优选低于70℃，更优选低于50℃)，从而保证物料反应后最终主要生成无定形羟基氧化铁，而不主要生成其它晶相的羟基氧化铁或四氧化三铁、三氧化二铁等铁的其它铁的氧化物，提高了生产无定形羟基氧化铁的稳定性和纯度；(5)本发明的制备所述含无定形羟基氧化铁的物料的方法中，将滤饼配成悬浮液用空气进行氧化，这种氧化方法的优点是氧化过程可控制，速度快，氧化效果好，另外，所配制的悬浮液中固体的质量百分含量优选
10-15％，在该范围内氧化速度快且能保证物料氧化完全；(6)本发明的制备所述含无定形羟基氧化铁的物料的方法中，将滤饼放置在空气中进行自然氧化，这种氧化方法的优点是成本低；(7)本发明的制备所述含无定形羟基氧化铁的物料的方法中，先将滤饼配成 悬浮液通入空气氧化，过滤后，再使其在空气中继续自然氧化得到所述含无定形羟基氧化铁的物料，这样的氧化方法的优点结合了前述两种氧化方法的优点，提高了生产效率；(8)本发明的制备所述含无定形羟基氧化铁的物料的方法中，控制反应终点溶液的PH为7.5-8.5，优选PH为8，第一是为了保证溶液中的亚铁离子完全沉淀下来，第二，在该碱性条件下，亚铁离子容易氧化成铁离子，而不会生成四氧化三铁；(9)本发明的制备所述含无定形羟基氧化铁的物料的方法中，控制干燥温度不超过100℃是为了避免所述无定形羟基氧化铁在高温下生成三氧化二铁；(10)本发明的脱硫剂的工业再生方法可以使所述脱硫剂使用后产生的废剂快速再生，再生后的物料仍保持高的硫容，加入有机粘结剂或加入有机粘结剂和添加剂后即生成新的脱硫剂，新脱硫剂使用后还可以再生，如此循环使用，不仅节约了资源，减少了废剂对环境造成的污染，而且具有重大的经济意义；(11)使用本发明的两种再生方法除了获得再生的无定形羟基氧化铁外，还可以得到结晶的单质硫，使资源的利用得到最大化；(12)在本发明的两种再生方法的再生步骤之前都可以包括一个用水洗涤所述废剂的步骤，该步骤是为了除去脱硫过程中附着在所述废剂表面的其它杂质，避免所述杂质对后续再生步骤造成不良影响；(13)在本发明的两种再生方法中将废剂粉配成悬浮液通入空气进行氧化的优点与上述第(5)项相同，所述悬浮液中固体质量百分含量优选
10-15％的优点也与其相同；(14)本发明将矿山选矿的浮选方法转用到脱硫剂再生领域，通过通入空气将所述再生的无定形羟基氧化铁和单质硫分离，即通过完全物理的方法实现了所述再生无定形羟基氧化铁的分离提纯，因此具有良好的经济意义和环境意义；(15)本发明的两种再生方法中，将废剂研磨成100-400目的颗粒(优选200目)，这样的粒度有助于所述废剂的氧化，也有利于后续的萃取步骤或浮选步骤。
具体实施方式
[0027] 实施例1
[0028] 含无定形羟基氧化铁的物料的制备：
[0029] 将3040克固体FeSO4·7H2O配成水溶液置于反应釜中，在搅拌条件下加入900克固体NaOH所配成的水溶液，通过控制NaOH溶液的加料速度使反应温度不超过90℃，反应+结束后，过滤，滤饼用水洗，直至滤饼中Na 的含量小于0.5％，然后将所述滤饼配成固体质
2+
量百分含量为15％的水悬浮液，并通入空气进行氧化，直至Fe /Fe总小于1％则物料氧化完全，过滤，在90℃时干燥，即得到含无定形羟基氧化铁的物料，所述物料中无定形羟基氧化铁的质量百分含量为85％，其余组分为残余Na2SO4，水和TiO2(TiO2为工业FeSO4·7H2O中的杂质，以下实施例同)，所述物料的硫容为53％。实施例中所说的Fe总指的是铁元素的总含
2+ +
量，Fe /Fe总的测定采用邻菲哕啉分光光度法，Na 含量的测定采用火焰光度法，所述含无定形羟基氧化铁的物料中无定形羟基氧化铁的含量通过三氯化钛-重铬酸钾容量法测定，该方法为铁矿石分析的国家标准(GB6730.5-86)，以下实施例同。
2+
量百分含量为15％的水悬浮液，并通入空气进行氧化，直至Fe /Fe总小于1％则物料氧化完全，过滤，在90℃时干燥，即得到含无定形羟基氧化铁的物料，所述物料中无定形羟基氧化铁的质量百分含量为85％，其余组分为残余Na2SO4，水和TiO2(TiO2为工业FeSO4·7H2O中的杂质，以下实施例同)，所述物料的硫容为53％。实施例中所说的Fe总指的是铁元素的总含
2+ +
量，Fe /Fe总的测定采用邻菲哕啉分光光度法，Na 含量的测定采用火焰光度法，所述含无定形羟基氧化铁的物料中无定形羟基氧化铁的含量通过三氯化钛-重铬酸钾容量法测定，该方法为铁矿石分析的国家标准(GB6730.5-86)，以下实施例同。
[0030] 脱硫剂的制备及再生：
[0031] 称取500克上述含无定形羟基氧化铁的物料，粒度为通过100目，田菁粉40克，木屑10克，混匀，在小型捏合机上加适量水完成捏合，再用小型双螺杆挤出机挤出条型脱硫剂，在烘箱中70℃烘6小时，测其硫容为50％，称为脱硫剂(A)。
[0032] 将脱硫剂(A)装在脱硫反应器中脱硫，待H2S穿透后，将废剂卸出，用水洗涤后，在湿式球磨机中带水研磨成100目的颗粒，得到废剂粉；将所述废剂粉配成固体质量百分含量为10％的水悬浮液，通入压缩空气，反应一段时间后取样检验，当取出的样品与盐酸反应不生成H2S时，则废剂中的铁硫化物完全转化为无定形羟基氧化铁和单质硫，形成含所述无定形羟基氧化铁和单质硫的浆液，将所述浆液置于浮选槽中，加入水，然后通入空气，单质硫、添加剂和粘结剂随空气溢流出槽，则容器下部的沉淀物即为含再生的无定形羟基氧化铁的物料。所述溢流出的单质硫经萃取或其它方法可以提纯；所述含再生的无定形羟基氧化铁的物料在80℃下烘干，然后按上述比例配入田菁粉和木屑，再按上述成型方法，制备过程和控制条件制成新的脱硫剂(B)，脱硫剂(B)的硫容为47.5％。
[0033] 将脱硫剂(B)装在脱硫反应器脱硫，待H2S穿透后，将(B)剂卸出，同样按上述再生方法处理，得到脱硫剂(B)的再生剂，烘干后按上述的比例配入田菁粉和木屑，再按上述的成型方法，制备过程和控制条件制成新的脱硫剂(C)，脱硫剂(C)剂的硫容为45％。 [0034] 重复上述循环，经过四次循环再生后得到的第五次的脱硫剂(e)的硫容为40.5％。
[0035] 实施例2
[0036] 含无定形羟基氧化铁的物料的制备：
[0037] 将750克KOH配成水溶液置于反应釜中，在搅拌条件下加入1270克FeCl2·4H2O所配成的水溶液，通过控制FeCl2溶液的加料速度使反应温度不超过50℃，反应结束后，过+滤，滤饼用水洗，直至滤饼中K 的含量小于0.5％，然后将所述滤饼配成固体质量百分含量
2+
为15％的水悬浮液，并通入空气进行氧化，直至Fe /Fe总小于1％则物料氧化完全，过滤，在
100℃时干燥，即得到含无定形羟基氧化铁的物料，所述物料中无定形羟基氧化铁的质量百+
分含量为80％，其余组分为KCl，水和未知杂质，所述物料的硫容为50％。其中K 含量的测定采用火焰光度法，以下实施例同。
2+
为15％的水悬浮液，并通入空气进行氧化，直至Fe /Fe总小于1％则物料氧化完全，过滤，在
100℃时干燥，即得到含无定形羟基氧化铁的物料，所述物料中无定形羟基氧化铁的质量百+
分含量为80％，其余组分为KCl，水和未知杂质，所述物料的硫容为50％。其中K 含量的测定采用火焰光度法，以下实施例同。
[0038] 脱硫剂的制备及再生：
[0039] 称取400克上述含无定形羟基氧化铁的物料，粒度为通过100目，田菁粉48克，稻壳粉5克，混匀，在小型捏合机上加水完成捏合，再用小型双螺杆挤出机挤成条，在成丸机上制成丸型脱硫剂，在烘箱中60℃烘7小时，测其硫容为48.5％，称为脱硫剂(A)。 [0040] 将脱硫剂(A)装在脱硫反应器中脱硫，待H2S穿透后，将废剂卸出，用水洗涤后，在湿式球磨机中带水研磨成200目的颗粒，得到废剂粉；将所述废剂粉配成固体质量百分含量为15％的水悬浮液，通入压缩空气，反应一段时间后取样检验，当取出的样品与盐酸反应不生成H2S时，则废剂中的铁硫化物完全转化为无定形羟基氧化铁和单质硫，形成含所述无定形羟基氧化铁和单质 硫的浆液，过滤，并用CS2萃取过滤后得到的物料，共萃取三次，合并萃取液，用蒸馏的方法回收溶剂同时得到结晶的单质硫，而萃取液分出后剩余的固体即为含再生的无定形羟基氧化铁的物料。所述含再生的无定形羟基氧化铁的物料在70℃下烘干，然后按上述比例配入田菁粉和稻壳粉，再按上述成型方法，制备过程和控制条件制成新的脱硫剂(B)，脱硫剂(B)的硫容为46％。
[0041] 将脱硫剂(B)装在脱硫反应器脱硫，待H2S穿透后，将(B)剂卸出，同样按上述再生方法处理，得到脱硫剂(B)的再生剂，按上述的比例配入田菁粉和稻壳粉，再按上述的成型方法，制备过程和控制条件制成新的脱硫剂(C)，脱硫剂(C)剂的硫容为43.5％。 [0042] 实施例3
[0043] 含无定形羟基氧化铁的物料的制备：
[0044] 将Fe(NO3)2·6H2O配成水溶液置于反应釜中，在搅拌条件下加入用固体NaOH配成的水溶液，通过控制NaOH溶液的加料速度使反应温度保持在30-40℃，并控制反应终点时+溶液的PH＝7.5，过滤所述溶液，滤饼用水洗，直至滤饼中Na 的含量小于0.5％，然后将所
2+
述滤饼配成固体质量百分含量为10％的水悬浮液，并通入空气进行氧化，直至Fe /Fe总小于1％则物料氧化完全，过滤，在85℃时干燥，即得到含无定形羟基氧化铁的物料，所述物料中无定形羟基氧化铁的质量百分含量为99％，其余组分为水，所述物料的硫容为59％。
在本实施例中通过控制反应溶液的PH值来控制所投入的氢氧化物的量，也就是控制两种物料的加料比，以下实施例同。
2+
述滤饼配成固体质量百分含量为10％的水悬浮液，并通入空气进行氧化，直至Fe /Fe总小于1％则物料氧化完全，过滤，在85℃时干燥，即得到含无定形羟基氧化铁的物料，所述物料中无定形羟基氧化铁的质量百分含量为99％，其余组分为水，所述物料的硫容为59％。
在本实施例中通过控制反应溶液的PH值来控制所投入的氢氧化物的量，也就是控制两种物料的加料比，以下实施例同。
[0045] 脱硫剂的制备及再生：
[0046] 称取1000克上述含无定形羟基氧化铁的物料，粒度为通过100目，田菁粉80克，在混料机上充分混匀，在荸荠式糖衣机上滚出Φ3-5的球型脱硫剂，在烘箱中90℃烘4小时，测其硫容为56％，称为脱硫剂(A)。
[0047] 将脱硫剂(A)装在脱硫反应器中脱硫，待H2S穿透后，将废剂卸出，用水洗涤后，在湿式球磨机中带水研磨成400目的颗粒，得到废剂粉；将所述废 剂粉配成固体质量百分含量为5％的水悬浮液，通入压缩空气，反应一段时间后取样检验，当取出的样品与盐酸反应不生成H2S时，则废剂中的铁硫化物完全转化为无定形羟基氧化铁和单质硫，形成含所述无定形羟基氧化铁和单质硫的浆液，将所述浆液置于浮选槽中，加入水，并在所述浮选槽中加入水玻璃和煤油作为浮选助剂，然后通入空气，单质硫、添加剂和粘结剂随空气溢流出槽，则容器下部的沉淀物即为含再生的无定形羟基氧化铁的物料。所述溢流出的单质硫经萃取或其它方法可以提纯；所述含再生的无定形羟基氧化铁的物料在80℃下烘干，然后按上述比例配入田菁粉，再按上述成型方法，制备过程和控制条件制成新的脱硫剂(B)，脱硫剂(B)的硫容为54％。
[0048] 将脱硫剂(B)装在脱硫反应器脱硫，待H2S穿透后，将(B)剂卸出，同样按上述再生方法处理，得到脱硫剂(B)的再生剂，烘干后按上述的比例配入田菁粉，再按上述的成型方法，制备过程和控制条件制成新的脱硫剂(C)，脱硫剂(C)剂的硫容为52.5％。 [0049] 重复上述循环，经过四次循环再生后得到的第五次的脱硫剂(e)的硫容为47％。 [0050] 所述浮选助剂的作用是为了使所述无定形羟基氧化铁和单质硫的分离效果更好，以下实施例同。
[0051] 实施例4
[0052] 含无定形羟基氧化铁的物料的制备：
[0053] 将KOH配成水溶液置于反应釜中，在搅拌条件下加入固体FeCl2·4H2O配成的水溶液，通过控制FeCl2溶液的加料速度使反应温度保持在40-50℃，并控制反应终点时溶液的+PH＝8，过滤所述溶液，滤饼用水洗，直至滤饼中K 的含量小于0.5％，然后将所述滤饼配成
2+
固体质量百分含量为5％的水悬浮液，并通入空气进行氧化，直至Fe /Fe总小于1％则物料氧化完全，过滤，在60℃时干燥，即得到含无定形羟基氧化铁的物料，所述物料中无定形羟基氧化铁的质量百分含量为92％，其余组分为水和KCl，所述物料的硫容为57％。 [0054] 脱硫剂的制备及再生：
2+
固体质量百分含量为5％的水悬浮液，并通入空气进行氧化，直至Fe /Fe总小于1％则物料氧化完全，过滤，在60℃时干燥，即得到含无定形羟基氧化铁的物料，所述物料中无定形羟基氧化铁的质量百分含量为92％，其余组分为水和KCl，所述物料的硫容为57％。 [0054] 脱硫剂的制备及再生：
[0055] 称取500克上述含无定形羟基氧化铁的物料，粒度为通过100目，羧甲基纤维素钠盐(用预先溶好的)45克，麦麸粉10克，混匀，在小型捏合机上加水完成捏合，再用小型双螺杆挤出机挤成条，在成丸机上制成球型脱硫剂，在烘箱中75℃烘5小时，测其硫容为54％，称为脱硫剂(A)。
[0056] 将脱硫剂(A)装在脱硫反应器中脱硫，待H2S穿透后，将废剂卸出，用水洗涤后，在湿式球磨机中带水研磨成200目的颗粒，得到废剂粉；将所述废剂粉配成固体质量百分含量为30％的水悬浮液，通入压缩空气，反应一段时间后取样检验，当取出的样品与盐酸反应不生成H2S时，则废剂中的铁硫化物完全转化为无定形羟基氧化铁和单质硫，形成含所述无定形羟基氧化铁和单质硫的浆液，过滤所述浆液得到固体物料，将所述固体物料置于浮选槽中，加入水，并在所述浮选槽中加入水玻璃和煤油作为浮选助剂，然后通入空气，单质硫、添加剂和粘结剂随空气溢流出槽，则容器下部的沉淀物即为含再生的无定形羟基氧化铁的物料。所述溢流出的单质硫经萃取或其它方法可以提纯；所述含再生的无定形羟基氧化铁的物料在75℃下烘干，然后按上述比例配入羧甲基纤维素钠盐(用预先溶好的)，麦麸粉，再按上述成型方法，制备过程和控制条件制成新的脱硫剂(B)，脱硫剂(B)的硫容为50％。 [0057] 将脱硫剂(B)装在脱硫反应器脱硫，待H2S穿透后，将(B)剂卸出，同样按上述再生方法处理，得到脱硫剂(B)的再生剂，按上述的比例配入羧甲基纤维素钠盐和麦麸粉，再按上述的成型方法，制备过程和控制条件制成新的脱硫剂(C)，脱硫剂(C)剂的硫容为46.5％。
[0058] 重复上述循环，四次循环再生后得到的第五次的脱硫剂(e)的硫容为42％。 [0059] 实施例5
[0060] 含无定形羟基氧化铁的物料的制备：
[0061] 将固体NaOH和固体FeSO4·7H2O分别配成水溶液，然后将配好的所述NaOH溶液和所述FeSO4溶液并流混合，并在反应釜中进行反应，通过控制所述NaOH溶液和所述FeSO4溶液的混合速度使反应温度保持在60-70℃，并控制反应终点时溶液的PH＝8.5，过滤所述溶2+
液，将所得到的滤饼放入空气中自然氧化， 当物料中Fe /Fe总小于1％，氧化结束，所得物+
料水洗，直至物料中Na 的含量小于0.5％，过滤，在80℃时干燥，即得到含无定形羟基氧化铁的物料，所述物料中无定形羟基氧化铁的质量百分含量为83％，其余组分为其余组分为Na2SO4，水，TiO2及四氧化三铁，所述物料的硫容为52％。
液，将所得到的滤饼放入空气中自然氧化， 当物料中Fe /Fe总小于1％，氧化结束，所得物+
料水洗，直至物料中Na 的含量小于0.5％，过滤，在80℃时干燥，即得到含无定形羟基氧化铁的物料，所述物料中无定形羟基氧化铁的质量百分含量为83％，其余组分为其余组分为Na2SO4，水，TiO2及四氧化三铁，所述物料的硫容为52％。
[0062] 脱硫剂的制备及再生：
[0063] 称取500克上述含无定形羟基氧化铁的物料，粒度为通过100目，纤维素粉50克，混匀，在小型捏合机上加水完成捏合，再用小型双螺杆挤出机挤成条，在成丸机上制成丸型脱硫剂，在烘箱中80℃烘4小时，测其硫容为50％，称为脱硫剂(A)。
[0064] 将脱硫剂(A)装在脱硫反应器中脱硫，待H2S穿透后，将废剂卸出，用水洗涤后，在湿式球磨机中带水研磨成200目的颗粒，得到废剂粉；将所述废剂粉配成固体质量百分含量为15％的水悬浮液，通入压缩空气，反应一段时间后取样检验，当取出的样品与盐酸反应不生成H2S时，则废剂中的铁硫化物完全转化为无定形羟基氧化铁和单质硫，形成含所述无定形羟基氧化铁和单质硫的浆液，过滤，并用CCl4萃取过滤后得到的物料，共萃取三次，合并萃取液，用蒸馏的方法回收溶剂同时得到结晶的单质硫，而萃取液分出后剩余的固体即为含再生的无定形羟基氧化铁的物料。所述含再生的无定形羟基氧化铁的物料在70℃下烘干，然后按上述比例配入纤维素粉，再按上述成型方法，制备过程和控制条件制成新的脱硫剂(B)，脱硫剂(B)的硫容为46％。
[0065] 将脱硫剂(B)装在脱硫反应器脱硫，待H2S穿透后，将(B)剂卸出，同样按上述再生方法处理，得到脱硫剂(B)的再生剂，按上述的比例配入纤维素粉，再按上述的成型方法，制备过程和控制条件制成新的脱硫剂(C)，脱硫剂(C)剂的硫容为43.5％。 [0066] 实施例6
[0067] 含无定形羟基氧化铁的物料的制备：
[0068] 将固体Fe(NO3)2·6H2O配成水溶液置于反应釜中，在搅拌条件下加入 由固体NaOH配成的水溶液，通过控体NaOH水溶液的加料速度使反应温度保持在70℃，并控制反应终点时溶液的PH＝8.0，过滤得到滤饼，将所述滤饼配成固体质量百分含量为15％的水悬浮液，2+
并通入空气进行氧化，直至Fe /Fe 总为30％，过滤，将得到的滤饼放置在空气中继续自然
2+ +
氧化，当滤饼中Fe /Fe 总小于1％，氧化结束，所得物料水洗，直至物料中Na 的含量小于
0.5％，过滤，在85℃时干燥，即得到含无定形羟基氧化铁的物料，所述物料中无定形羟基氧化铁的质量百分含量为82％，其余组分为水，所述物料的硫容为51％。 [0069] 脱硫剂的制备及再生：
并通入空气进行氧化，直至Fe /Fe 总为30％，过滤，将得到的滤饼放置在空气中继续自然
2+ +
氧化，当滤饼中Fe /Fe 总小于1％，氧化结束，所得物料水洗，直至物料中Na 的含量小于
0.5％，过滤，在85℃时干燥，即得到含无定形羟基氧化铁的物料，所述物料中无定形羟基氧化铁的质量百分含量为82％，其余组分为水，所述物料的硫容为51％。 [0069] 脱硫剂的制备及再生：
[0070] 称取500克上述含无定形羟基氧化铁的物料，粒度为通过100目，羧甲基纤维素钠盐(用预先溶好的)45克，麦麸粉10克，混匀，在小型捏合机上加水完成捏合，再用小型双螺杆挤出机挤成条，在成丸机上制成球型脱硫剂，在烘箱中75℃烘5小时，测其硫容为48％，称为脱硫剂(A)。
[0071] 将脱硫剂(A)装在脱硫反应器中脱硫，待H2S穿透后，将废剂卸出，用水洗涤后，在湿式球磨机中带水研磨成200目的颗粒，得到废剂粉；将所述废剂粉配成固体质量百分含量为30％的水悬浮液，通入压缩空气，反应一段时间后取样检验，当取出的样品与盐酸反应不生成H2S时，则废剂中的铁硫化物完全转化为无定形羟基氧化铁和单质硫，形成含所述无定形羟基氧化铁和单质硫的浆液，过滤所述浆液得到固体物料，将所述固体物料置于浮选槽中，加入水，并在所述浮选槽中加入水玻璃和煤油作为浮选助剂，然后通入空气，单质硫、添加剂和粘结剂随空气溢流出槽，则容器下部的沉淀物即为含再生的无定形羟基氧化铁的物料。所述溢流出的单质硫经萃取或其它方法可以提纯；所述含再生的无定形羟基氧化铁的物料在75℃下烘干，然后按上述比例配入羧甲基纤维素钠(用预先溶好的)，麦麸粉，再按上述成型方法，制备过程和控制条件制成新的脱硫剂(B)，脱硫剂(B)的硫容为46.5％。 [0072] 将脱硫剂(B)装在脱硫反应器脱硫，待H2S穿透后，将(B)剂卸出，同样按上述再生方法处理，得到脱硫剂(B)的再生剂，按上述的比例配入羧甲基纤维素钠盐和麦麸粉，再按上述的成型方法，制备过程和控制条件制成新的脱硫剂(C)，脱硫剂(C)剂的硫容为44.5％。
[0073] 重复上述循环，四次循环再生后得到的第五次的脱硫剂(e)的硫容为38％。 [0074] 实施例7
[0075] 含无定形羟基氧化铁的物料的制备：
[0076] 将固体FeSO4·7H2O配成水溶液置于反应釜中，在搅拌条件下加入由固体NaOH配成的水溶液，通过控制NaOH水溶液的加料速度使反应温度保持在60℃左右，并控制反应终点时溶液的PH＝7.5，过滤所述溶液，滤饼用水洗，直至滤饼中钠离子的含量小于0.5％，然2+
后将所述滤饼配成固体质量百分含量为30％的水悬浮液，并通入空气进行氧化，当Fe /Fe总小于15％时，过滤，即得到含无定形羟基氧化铁的物料。
后将所述滤饼配成固体质量百分含量为30％的水悬浮液，并通入空气进行氧化，当Fe /Fe总小于15％时，过滤，即得到含无定形羟基氧化铁的物料。
[0077] 脱硫剂的制备及再生：
[0078] 称取扣除水分后的实际固体量为500克的上述含无定形羟基氧化铁的物料，田菁粉40克，木屑10克，在小型捏合机上完成捏合，再用小型双螺杆机挤成条形脱硫剂，在空气2+
中自然放置20小时后，再检验成品脱硫剂中亚铁离子的含量，此时Fe /Fe总已小于1％，然后转入烘箱中70℃烘6小时，测其硫容为50％，称为脱硫剂(A)。
中自然放置20小时后，再检验成品脱硫剂中亚铁离子的含量，此时Fe /Fe总已小于1％，然后转入烘箱中70℃烘6小时，测其硫容为50％，称为脱硫剂(A)。
[0079] 将脱硫剂(A)装在脱硫反应器中脱硫，待H2S穿透后，将废剂卸出，用水洗涤后，在湿式球磨机中带水研磨成100目的颗粒，得到废剂粉；将所述废剂粉配成固体质量百分含量为10％的水悬浮液，通入压缩空气，反应一段时间后取样检验，当取出的样品与盐酸反应不生成H2S时，则废剂中的铁硫化物完全转化为无定形羟基氧化铁和单质硫，形成含所述无定形羟基氧化铁和单质硫的浆液，将所述浆液置于浮选槽中，加入水，然后通入空气，单质硫、添加剂和粘结剂随空气溢流出槽，则容器下部的沉淀物即为含再生的无定形羟基氧化铁的物料。所述溢流出的单质硫经萃取或其它方法可以提纯；所述含再生的无定形羟基氧化铁的物料在80℃下烘干，然后按上述比例配入田菁粉和木屑，再按上述成型方法，制备过程和控制条件制成新的脱硫剂(B)，脱硫剂(B)的硫容为47.5％。
[0080] 将脱硫剂(B)装在脱硫反应器脱硫，待H2S穿透后，将(B)剂卸出，同样按上述再
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