堆浸方法的腐泥土中和
阅读：314发布：2020-05-12
专利汇可以提供堆浸方法的腐泥土中和专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且从红土 矿石 中用于镍和/或钴的回收的 堆浸 方法，所述方法包含步骤为：a)提供一堆或多堆含镍的红土矿石；b)通过将酸用于一堆或多堆以提供富集浸提溶液而在堆浸步骤中浸提该矿石；c)用 磨碎 的腐泥土矿石中和富集浸提溶液；以及d)从经中和的富集浸提溶液中回收镍和/或钴。，下面是堆浸方法的腐泥土中和专利的具体信息内容。
1.用于从红土矿石中回收镍和/或钴的堆浸方法，所述方法包含以下步骤：
a)提供一堆或多堆的含镍红土矿石；
b)通过将酸应用于一堆或多堆来在堆浸步骤中浸提所述矿石以提供富集浸提溶液；
c)用磨碎的腐泥土矿石中和所述富集浸提溶液；以及
d)从所述中和的富集浸提溶液中回收镍和/或钴。
2.如权利要求1所述的方法，其中将所述富集浸提溶液送至常压浸提循环。
3.如权利要求2所述的方法，其中将所述磨碎的腐泥土矿石直接加入至来自所述堆浸步骤的所述富集浸提溶液中，或者加入至来自中间常压浸提步骤的所述富集浸提溶液中，以制备中和的富集浸提溶液以及包含部分浸提的腐泥土的固体残留物。
4.如权利要求3所述的方法，其中将所述包含部分浸提的腐泥土的固体残留物从所述中和的富集浸提溶液中分离并且将其回收至所述常压浸提循环或所述堆浸步骤中以完全浸提所述腐泥土。
5.如权利要求4所述的方法，其中在所述常压浸提循环过程中将铁沉淀成针铁矿、仲针铁矿、黄钾铁矾、铁矾、赤铁矿或者其它铁氧化物或氢氧化物，并且加入足量的磨碎的腐泥土以中和通过铁沉淀而释放的酸，同时所述酸从所述腐泥土矿石中浸提镍和/或钴。
6.如权利要求5所述的方法，其中所述磨碎的腐泥土的加入足以中和所述产物浸提溶液中的酸含量，从而在0.5至3.5的pH值下使铁沉淀成铁氧化物或氢氧化物。
7.如权利要求5所述的方法，其中加入另外的磨碎的腐泥土以调节所述富集浸提溶液的pH值为约3至5从而将铝沉淀成氢氧化铝。
8.如权利要求6或7所述的方法，其中将亚铁离子氧化为三价铁离子从而有助于将铁沉淀成针铁矿或黄铁钾矾。
9.如权利要求8所述的方法，其中将空气注入产物浸提溶液中以使三价铁离子氧化成亚铁离子。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述磨碎的腐泥土包含足够的碳酸盐以充分中和所述产物浸提溶液中的酸含量，从而在3至5的pH值下，足以使所有的铁基本上沉淀成铁氧化物或氢氧化物，并且使所有的铝基本上沉淀成氢氧化铝。
11.如权利要求9所述的方法，其中将另外的碱加入至所述产物浸提溶液中从而有助于完成铝和其它杂质的沉淀。
12.如权利要求8或9所述的方法，其将铁和铝中在各自的常压浸提循环中沉淀。
13.如权利要求10所述的方法，其中存在于所述腐泥土中的碳酸盐来自天然存在的矿物质，所述矿物质包括菱镁矿、菱铁矿、白云石和方解石。
14.如权利要求6或9所述的方法，其中在所述常压浸提之后，将铁以针铁矿、仲针铁矿、黄钾铁矾、铁矾或赤铁矿的形式去除，并且将铝以氢氧化铝的形式去除。
15.如权利要求6所述的方法，其中将所述腐泥土矿石细磨成粒度d80为5μm至40μm。
16.如权利要求15所述的方法，其中所述腐泥土矿石粒度d80为约10μm。
17.如权利要求10所述的方法，其中所述腐泥土矿石包含大量碳酸盐并且将所述腐泥土磨碎成粒度d80为30μm至150μm。
18.如权利要求17所述的方法，其中所述腐泥土矿石的粒度d80为约50μm。
19.如权利要求3所述的方法，其中通过混合的氢氧化物沉淀、硫化物沉淀、离子交换或溶剂萃取，从所述中和的产物浸提溶液中回收镍和/或钴。
20.如权利要求19所述的方法，其中回收镍和/或钴后，将贫液再循环至所述堆浸方法中。
21.如权利要求1所述的方法，其中所述腐泥土为细磨的。
堆浸方法的腐泥土中和
[0001] 介绍
[0002] 本发明涉及用于浸提含镍红土矿石以回收镍和/或钴的堆浸方法。特别地，本发明涉及堆浸红土矿石的方法，其中将该红土矿石的腐泥土部分磨碎，并用于中和来自堆浸方法中的富集浸提溶液(PLS)。腐泥土矿石包含能够中和PLS的碱性矿物质，使存在于PLS中的铁沉淀。在适宜的条件下，也可以使铝沉淀。在铁和铝沉淀的过程中产生的酸经腐泥土消耗并且有助于从腐泥土中浸提镍和钴，因此在每吨的镍浸提方法中最大限度使用酸。
[0003] 在本发明特别实施例中，存在常压浸提循环，其中将部分浸提的腐泥土进行常压浸提以完成从腐泥土中浸提镍和/或钴。同时，通过另外腐泥土的加入在常压浸提循环过程中控制铁和铝的沉淀。
[0004] 发明背景
[0005] 红土矿石是潜在的世界上最大的镍和钴的来源。通常，基于形态学、矿物学和化学组成，大多数镍/钴红土的矿床含有三个主要带。在风化的母基岩材料之上，从底部至表面，为腐泥土带、过渡带和褐铁矿带。红土矿床的总厚度和单个带的厚度通常有很大的变化。
[0006] 腐泥土带主要由“腐泥土蛇纹石”矿物和各种各样的镍/镁硅酸盐矿物组成。母基岩材料的风蚀过程或“蛇纹石化”的特征是镁含量的降低和矿体上层的铁含量的增加。所得的腐泥土带含有0.5％至4％的镍和更高含量的镁，该镁的含量通常高于6％wt。
[0008] 位于红土矿体上部区域的褐铁矿带含有约0.5％至1.8％的镍，并由针铁矿富集的矿石和/或赤铁矿富集的矿石组成，该褐铁矿带富含铁和钴。褐铁矿型矿石的镁含量比腐泥土型矿石的镁含量低。由于强力的风蚀，褐铁矿矿石主要含有针铁矿和/或赤铁矿的细小并柔软的颗粒。有时，风蚀没有完全结束，赤铁矿富集或针铁矿富集的部分没有出现。或者，取决于气候条件，所述褐铁矿带仍然含有残留的铁/铝硅酸盐，例如含镍的绿土、囊脱石和绿泥石。在大气压和环境温度下，褐铁矿的酸浸提不快。利用硫酸进行的全矿石溶解反应如下所示：
[0009] 褐铁矿浸提
[0010] (Fe，Ni)O.OH+H2SO4→NiSO4+Fe+3+SO4+2+H2O 式1
[0011] 针铁矿
[0012] (Fe，Ni)2O3+H2SO4→NiSO4+Fe+3+SO4+2+H2O 式2
[0013] 赤铁矿
[0014] 通常，褐铁矿矿石的铁含量为25-45％wt，这与40-72％wt的针铁矿(FeOOH)或36-64％wt的赤铁矿(Fe2O3)相对应。因此，褐铁矿堆的含镍针铁矿或赤铁矿的溶解导致堆的不稳定性，例如严重的体积滑移或收缩，及不好的冲洗渗透性。
[0015] 较少风蚀的、粗糙的、硅质的和较高镍含量的腐泥土趋于通过包括焙烧和电熔炼技术的热冶方法进行商业处理来生产镍铁合金。较低镍含量的褐铁矿共混物的电力需求和铁比镍矿石的高比率使得这种加工途径过于昂贵。通常采用热冶与湿法冶金方法的组合来对褐铁矿矿石进行商业处理，例如高压酸浸提(HPAL)方法或还原焙烧-碳酸铵浸提方法。
[0016] 腐泥土矿石的酸浸提没有在商业上实施，这是由于没有开发以经济和简单的方式从浸提溶液中回收镍的方法。
[0017] 虽然堆浸铜矿石是公知的商业操作，但是还含有一些粘土组分的含铜矿石与具有基本上细小和/或粘土组分的红土矿石之间有一些不同。另外，红土矿石的酸消耗量是堆浸铜矿石的十倍。
[0018] 在镍和钴的回收方法中已经提出了含镍氧化矿石的堆浸，例如，BHP Minerals International Inc的第5,571,308号和第6,312,500号美国专利都描述了所述堆浸。
[0019] 第5,571,308号美国专利描述了用于诸如腐泥土的含有高镁的红土矿石的堆浸方法。该专利指出，细小的腐泥土表现出不好的渗透性，并且作为这个问题的解决办法，需要该矿石的粒化或附聚来确保浸提溶液在所述堆中的分布。
[0020] 第6,312,500号美国专利也描述了回收镍的红土堆浸方法，该方法对于具有可观的粘土组分(高于10％重量比)的矿石特别有效。这种方法包括必要时测定矿石的大小，通过使所述矿石与浸滤剂接触来形成丸粒并附聚。将该丸粒形成堆并用硫酸浸提来提取金属值。硫酸强化的海水可以用作浸提溶液。
[0021] 国际申请PCT/AU2006/000606(BHP Billiton S SM Technology Pty Ltd)也描述了利用酸补充的高盐度水作为浸滤剂将含镍的氧化矿石堆浸的方法，并且总溶解的固体浓度高于30g/L来将所述堆浸提
[0022] 堆浸红土提供了低成本方法的保证，从而消除了对昂贵和高昂的维修保养费用及对常规高压酸浸提方法必需的高压装置的需要。这些专利和申请排除了用于堆浸的褐铁矿红土的加工，这是因为除了低的反应性以外，由于上文所示的含镍的针铁矿或赤铁矿的溶解，如式1和2所示的全矿石溶解的反应机理可以导致所述堆的坍塌和/或不好的渗透性。
[0024] 石灰石的成本并不高，然而操作成本高。石膏副产物的硫酸盐含量源于最初加入至该方法中的硫酸。由于硫磺价格上涨，更好的使用酸含量会降低操作成本。因此取代用于中和作用的石灰石可潜在节省与石膏等当量的酸的成本以及沉淀方法中所使用的石灰石的成本。
[0025] 本发明目的是提供可将腐泥土矿石用于中和来自堆浸过程的PLS的方法。
[0026] 本发明的期望特征是提供将铁和/或铝杂质从PLS中有效沉淀而通过石膏沉淀没有硫磺操作损失的方法。
[0029] 发明简述
[0030] 从红土矿石中堆浸镍和钴消耗酸并产生富集浸提溶液(PLS)，其含有镍、钴和溶液中的诸如铁和铝的其它金属。通常在这样的过程中将硫酸、盐酸或增补海水的酸用作浸滤液。当将硫酸用于浸提堆时这些金属将成为硫酸盐的形式。常规地，通过向酸性PLS中加入石灰石以中和PLS至pH值为约3来将三价铁沉淀成铁的氧化物或氢氧化物，例如针铁矿、黄钾铁矾、仲针铁矿(paragoethite)、铁矾矿或赤铁矿，从而除去铁。还通过将溶液进一步中和至pH值为3至5来沉淀铝。将石膏与铁和/或铝一起沉淀。
[0031] 石膏副产物的硫酸盐含量源于在该方法中最初加入的硫酸。这表示在镍回收过程中酸没有充分使用。申请人发现可以通过使用腐泥土矿石特别是细磨的腐泥土矿石来代替石灰石的中和作用以中和来自堆浸方法中的PLS。腐泥土矿石包含诸如蛇纹石的弱碱性矿物质，该蛇纹石是水合硅酸镁。
[0032] 为了更有效地沉淀铁，特别是沉淀成针铁矿或者如果存在诸如钠的黄钾铁矾沉淀离子则沉淀成黄钾铁矾，腐泥土的加入能够使来自堆浸方法中的PLS的pH值升至0.5至3。可在pH值低至0.5时沉淀黄钾铁矾，然而在pH值约为1.5以上时针铁矿趋于开始沉淀。可以铁的氧化物或氢氧化物的其他形式，例如仲针铁矿、铁矾、甚至加入赤铁矿形成种的赤铁矿来沉淀铁。
[0033] 同时，用在铁的水解和沉淀过程中所释放的酸从腐泥土矿石的蛇纹石组分中浸提镍和/或钴。由于这避免了石膏共同沉淀，并且通过使用铁沉淀产生的可用酸浸提腐泥土，从而更好地利用堆浸方法中的酸。
[0034] 因此，在一实施方案中，本发明涉及用于从含镍红土矿石中回收镍和/钴的堆浸方法，所述方法包含以下步骤：
[0035] a)提供一堆或多堆含镍红土矿石；
[0036] b)通过将酸应用于一堆或多堆来在堆浸步骤中浸提所述矿石以提供富集浸提溶液；
[0037] c)用磨碎的腐泥土矿石中和富集浸提溶液；以及
[0038] d)从中和的富集浸提溶液中回收镍和/或钴。
[0039] 堆浸处理后，将PLS与废弃的矿石分离，并且在优选的实施方案中，将PLS送至常压浸提循环。可以将废弃的矿石丢弃或将其再循环至另一堆用于进一步处理。
[0040] 将磨碎的腐泥土矿石加入至PLS以制备中和的PLS以及固体残留物。优选地，将该腐泥土细磨。堆浸处理后，可以将磨碎的腐泥土直接加入至PLS中，或者可将其加入至浸提溶液中，所述浸提溶液来自在常压浸提循环中的常压浸提。
[0041] 来自堆浸或常压浸提中的酸性PLS将磨碎的腐泥土部分浸提。通过铁的水解和沉淀产生的酸也将用于浸提腐泥土矿石。
[0042] 将包含部分浸提的腐泥土的固体残留物从中和的PLS中分离，并且可以将其回收至常压浸提循环步骤中或回收至堆浸步骤中以完全浸提部分浸提的腐泥土。
[0043] 磨碎的腐泥土的加入足以中和中的酸含量，从而在pH值为0.5至3.5下沉淀铁。在pH值为约1.0至1.8下将铁沉淀成针铁矿，或者如果在黄钾铁矾形成的离子的存在下沉淀成黄钾铁矾。通常，需要pH值为至少1.5来将铁沉淀成针铁矿。腐泥土消耗了通过在铁的水解和沉淀过程中所释放的酸并且所述酸从腐泥土中浸提镍和/或钴。
[0044] 可以从PLS中分离出作为固体残留物的沉淀铁以及任何未反应的腐泥土矿石。来自堆浸处理中的PLS通常也包含铝。为了沉淀铝，需要将该PLS的pH值调整至约3至5以将铝沉淀成氢氧化铝。为了达到该目的，去除固体残留物之后，可以将另外的腐泥土加入至来自常压浸提步骤的PLS。如果磨碎的腐泥土包含足够的碳酸盐，例如天然存在的菱镁矿、菱铁矿、白云石和/或方解石，由于这些矿物质的碱性明显高于腐泥土的蛇纹石矿物质的碱性，可以达到约3至5的pH值。也可以向该PLS加入另一种碱例如石灰石以补充铝和其它杂质的沉淀。
[0045] 铝的水解和沉淀将进一步释放酸，所述酸被包含在腐泥土中的碳酸盐值消耗。在这种情况下，期望从腐泥土矿石中浸提出极少的或不浸提出镍和钴。然而，由于碳酸盐值在常规的常压浸提或堆浸中会首先与酸反应，其用于沉淀铝的用途节约了酸，否则当将部分反应的腐泥土回收至常压浸提或堆浸步骤时会消耗酸。
[0046] 铝对酸较敏感并且如果pH值过低，铝会部分或全部再溶解。因此，确保铝在铁沉淀步骤过程中不再溶解是平衡行为。因此，优选的实施方案是通过首先在pH值为约0.5至3.5下沉淀铁；之后在随后的步骤中将pH值升至约3至5以沉淀铝来实现铁和铝的各自沉淀。然而铝的积累不应该发生，甚至pH值没有升至足以将铝沉淀成氢氧化铝，这是由于当保持铝与针铁矿的比例并最终同铁沉淀一起离开循环时，可除去显著水平的铝，前提是PLS的pH值使沉淀的铝没有完全再溶解。
[0047] 也可氧化PLS来将存在的任何亚铁离子转化为三价铁，以有助于将铁沉淀成氧化物或氢氧化物，例如针铁矿、仲针铁矿、黄钾铁矾、铁矾或赤铁矿。可以通过向PLS直接注入空气将亚铁离子氧化。这可以在铁或铝沉淀步骤之前或过程中进行。
[0048] 为了完成加入的腐泥土的浸提，可以将部分浸提的腐泥土连续再循环到常压浸提步骤中。或者，也可以将部分浸提的腐泥土回收至堆浸阶段。在常压浸提循环过程中将固体铁残留物和/或氢氧化铝沉淀并且除去。
[0049] 为了提高腐泥土的反应性，优选将其细磨至粒度d80为5μm至40μm。优选将腐泥土矿石磨碎至粒度d80为约10μm。
[0050] 如果腐泥土矿石包含大量碳酸盐，则无需将其磨得太细，并且可以将其磨碎至粒度d80为30μm至150μm。包含大量碳酸盐的腐泥土的优选粒度为约50μm。
[0053] 图1显示本发明的优选实施方案的流程图。然而应该理解的是，该流程图为优选实施例的示例性说明，不应认为该发明的方法仅限于此。
[0054] 发明详述
[0055] 参考图1详细叙述本发明的说明书。在本发明的实施方案中，将含镍红土矿石(1)形成堆(2)，其中通过加入酸(3)将该矿石浸提。然而，通常将整个红土矿石进行堆浸，由于腐泥土矿石部分将用于中和步骤，可以由褐铁矿以及任何过量的腐泥土来堆建堆。然而矿石的堆建取决于中和步骤中可用的矿石和腐泥土的可用性。优选酸为硫酸，但是也可以使用诸如盐酸的其它酸或酸补充的海水。收集从堆浸中洗提过的溶液，经过或没有经过回收以提供富集浸提溶液(PLS)(5)，然后将富集浸提溶液送至常压浸提循环(6)中。将废矿石(7)送至尾矿，或可将其再循环至用于进一步堆浸处理的次级堆。
[0056] 在常压浸提循环中，向PLS加入腐泥土矿石(8)。可以开始就对直接来自堆浸的PLS或常压浸提循环产物的PLS实施上述行为。例如在搅拌磨粉机中，可以将腐泥土矿石细磨(9)。如果需要可以加入另外的热量。优选地，可将PLS的温度升至约95℃用于加入腐泥土。
[0057] 在常压浸提循环过程中，腐泥土矿石消耗在铁水解和沉淀过程中释放的酸，该酸能够从腐泥土中浸提镍和/或钴。来自堆浸或常压浸提的酸性PLS还有助于浸提腐泥土。这就最大限度使用了浸提方法中的酸。可以将空气(10)连同磨碎的腐泥土一起注入以将任意亚铁离子氧化成三价铁离子从而有助于铁的沉淀。可以将铁沉淀成针铁矿，其中淡水用于形成浆液，或者如果将海水用于浆液或用于补充酸则将铁沉淀成针铁矿。如果在浸提或沉淀阶段加入赤铁矿种，也可发生赤铁矿沉淀。对于由于更低的操作pH值，可更好地从腐泥土中提取镍，因此黄钾铁矾的沉淀具有某些优势。在pH值低至0.5时可以将黄铁钾矾沉淀。然而其劣势为释放较少的酸因而净酸消耗增加。
[0058] 已经发现将腐泥土矿石细磨提高了腐泥土的反应性从而能够使其用于中和PLS并且控制pH值使其足以将铁和铝都从PLS中沉淀出来。
[0059] 腐泥土矿石包含弱碱性矿物质，例如蛇纹石，该蛇纹石为水合硅酸镁。通常，有效地浸提蛇纹石需要pH值为3或更低。一旦将腐泥土加入至PLS，并且在反应充分时间之后，将得到的浆液进行固/液分离步骤(11)，并将所得到的包含部分浸提的腐泥土的固体残留物(12)在pH值为例如0.5和3.5的常压浸提步骤(6)中进行处理，从而在沉淀三价铁离子的同时进一步浸提含镍蛇纹石。或者，可以将部分浸提的腐泥土回收至堆浸步骤。优选地，在约1.0至1.8的pH值下实施常压浸提，其中获得浸提自腐泥土的合理的镍，同时将铁沉淀成铁氧化物或氢氧化物，例如针铁矿或黄铁钾矾。通常，将铁沉淀成针铁矿需要pH值为至少1.5。为了浸提腐泥土，将来自堆浸过程中的酸性PLS(5)，或者作为常压浸提循环的一部分的酸性PLS与在沉淀铁时所释放的酸一起用作酸的来源。
[0060] 腐泥土也可包含碳酸盐矿物质，例如方解石、菱铁矿、白云石和菱镁矿，上述所有的碳酸盐矿物质要比蛇纹石具有更强的碱性。因此，利用这些具有与石灰石的反应性相似的矿物质的更强碱性以更有效地沉淀铝是可能的。如果需要，可以加入更少量的另外的碱例如石灰石以有助于沉淀铝和其它杂质。
[0061] 为了将铝沉淀成氢氧化铝，需要pH值为约3至5。在铝沉淀过程中，几乎没有镍被浸提。因此，优选实施方案包含各自铁沉淀和铝沉淀的步骤，
[0062] 在pH值为0.5至3.5下将部分或全部的铁沉淀成铁氧化物或氢氧化物，而后为了在随后的铁/铝去除步骤中，在3至5的pH值下将铝沉淀成氢氧化铝，通过加入另外的腐泥土或包含碳酸盐材料的腐泥土来控制pH值，所述腐泥土可能是通过加入另外的碱而补充的。
[0063] 在铁沉淀方法中，可以使用较粗的腐泥土浆液。通常，可以将该腐泥土矿石细磨至粒度d80为5μm至40μm，优选粒度d80为约10μm。
[0064] 如果该腐泥土矿石包含充足的碳酸盐，则可以不必将矿石磨细。在碳酸盐的存在下，可以将矿石磨碎至粒度d80为30μm至150μm，但优选约50μm。
[0065] 常压浸提步骤(6)基本上完全将腐泥土浸提，并且将铁沉淀成铁氧化物或氢氧化物，例如针铁矿、仲针铁矿、黄铁钾矾、铁矾或赤铁矿和/或将铁沉淀成氢氧化铝。将从常压浸提(6)中排放出的浆液与处理至尾矿的固体铁沉淀和氢氧化铝进行固/液分离步骤(13)，并用上述细磨的腐泥土中和酸性PLS。
[0066] 通过该方法，在堆浸过程中将铝和铁从来自堆浸方法的PLS中沉淀。在优选的实施方案中，控制PLS的pH值从而实现将铁沉淀成铁氧化物或氢氧化物，例如针铁矿或黄铁钾矾，并将铝沉淀成氢氧化铝。
[0067] 氢氧化铝对酸相当敏感并且如果pH值过低，其可能再溶解。如果pH值为约0.5至2.5时，在铁沉淀过程中任何氢氧化铝可被部分或全部再溶解。但是优选具有循环，所述循环其中在常压浸提步骤过程中，在约3至5的pH值下，将铝沉淀以有效去除铝，然而已经发现充足的铝留在了铁沉淀特别是针铁矿中从而为铝提供排除途径并且最后铝与铁沉淀一起离开车间，因而避免了在铁沉淀步骤过程中任何铝再溶解的问题。因此，在约0.5至3.5的pH值下除去足够水平的铝是可能的，同时进行常压浸提循环，前提是最终的pH值使部分沉淀的铝没有再溶解。这可以通过在常压浸提阶段(6)的过程中提高pH值来实现。
[0068] 固/液分离步骤(11)，其中已去除部分经浸提的腐泥土、铁和铝之后，将富集浸提溶液(14)用于镍和/或钴回收(15)，其中在添加例如氧化镁之后，可将镍和/或钴还原成混合氢氧化物，或者可使用例如硫化氢气体将镍和/或钴还原成混合硫化物。或者，可以通过诸如离子交换或溶剂萃取的其它标准方法回收镍和/或钴。
[0069] 将镍和/或钴产物(16)回收，同时可以将贫液(17)再循环至堆浸方法中。可以通过在再循环至堆浸方法中前排出贫液(18)来控制存在于贫液中的任何锰和镁。
[0070] 除了那些具体的描述外，本文描述的发明可以进行变化、修饰和/或增加，并且应当理解，本发明包括在上述说明书的精神和范围内的所有这些变化、修饰和/或增加。
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