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双级 钻头

阅读：367发布：2020-05-12

专利汇可以提供双级钻头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种双级钻头，其涉及石油钻井技术领域，包括：第一钻头机构，第一钻头机构包括具有轴线的第一本体，本体的侧壁上具有沿径向方向凸起的多个刀翼，刀翼上设置有用于切削破碎岩石的切削单元；第二钻头机构，第二钻头机构包括第二本体，所述第二本体设置在所述第一本体的上端；设置在第二本体上端的多个牙轮，牙轮绕轴线呈周向分布，牙轮朝向轴线一侧；第二钻头机构的牙轮形成的切削直径与第一钻头机构的切削单元形成的切削直径的比例在0.7至0.8之间。本申请能够在硬质的深部地层采用分级破岩的方式进行钻进，从而有效提高机械钻速。，下面是双级钻头专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双级钻头，其特征在于，所述双级钻头包括：
第一钻头机构，所述第一钻头机构包括具有轴线的第一本体，所述第一本体的侧壁上具有沿径向方向凸起的多个刀翼，所述刀翼上设置有用于切削破碎岩石的切削单元；
第二钻头机构，所述第二钻头机构包括第二本体，所述第二本体设置在所述第一本体的上端；设置在所述第二本体上端的多个牙轮，所述牙轮绕所述轴线呈周向分布，所述牙轮朝向轴线一侧；
所述第二钻头机构的所述牙轮形成的切削直径与所述第一钻头机构的所述切削单元形成的切削直径的比例在0.7至0.8之间。
2.根据权利要求1所述的双级钻头，其特征在于，相邻所述刀翼之间具有沿轴线方向延伸的凹槽，所述第一本体中开设有沿轴线方向延伸的第一流道、连通所述第一流道和所述凹槽底部的第二流道，所述第二流道由第一流道处向所述凹槽方向逐渐增大，所述第二流道中设置有第一喷嘴。
3.根据权利要求2所述的双级钻头，其特征在于，所述第二本体内开设有第三流道，所述第三流道与所述第一流道相连通，所述第三流道的出口处设置有第二喷嘴，所述第二喷嘴位于相邻所述牙轮之间偏向外侧处，所述第二喷嘴朝向所述牙轮形成的中部。
4.根据权利要求1所述的双级钻头，其特征在于，所述刀翼的外侧面自上向下具有第一侧壁和第二侧壁，自上向下所述第一侧壁距离所述轴线的距离逐渐增大，所述第二侧壁与所述轴线相平行，所述切削单元包括：设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁的边缘处的第一切削齿；设置在所述第一侧壁的中部的最上端的减震齿。
5.根据权利要求4所述的双级钻头，其特征在于，所述切削单元还包括：设置在所述第一侧壁的中部的第二切削齿，所述第二切削齿朝向所述第一钻头机构在钻进时的转动方向。
6.根据权利要求4所述的双级钻头，其特征在于，所述切削单元还包括：设置在所述第二侧壁的中部的保径齿，所述保径齿朝向径向方向。
7.根据权利要求4所述的双级钻头，其特征在于，所述切削单元还包括：设置在所述第二侧壁的边缘处的最下方处的倒划眼齿。
8.根据权利要求1所述的双级钻头，其特征在于，所述第一本体的第一连接部为内螺纹，所述第二本体的第二连接部为外螺纹。
9.根据权利要求4所述的双级钻头，其特征在于，所述第一侧壁上的所述切削单元的最上端处距离所述轴线的距离小于等于所述牙轮形成的切削半径。
10.根据权利要求1所述的双级钻头，其特征在于，所述第一本体的上端具有第一连接部，所述第二本体的下端具有与所述第一连接部相连接的第二连接部；或所述第一本体与所述第二本体为一体成型。

说明书全文

双级钻头

技术领域

[0001] 本实用新型涉及石油钻井技术领域，特别涉及一种双级钻头。

背景技术

[0002] 随着我国经济社会的快速发展，对石油、天然气等优质洁净能源的需求大幅度增长，然而我国油气开发的难度不断增加，油气对外依存度越来越高，供需矛盾日益加剧。国内已评价的石油资源中，深层资源约占1/3；天然气资源中，深层资源约占43％，深层资源是陆上剩余资源量最多、发展潜力最大、钻井挑战最多的领域。为了缓解、调整、改善目前的能源生产和消费结构，需要加大对深层油气资源的开发和利用。

[0003] 钻头是地质钻探行业中必不可少的一种钻井工具，牙轮钻头是石油钻井工程中适用于地层的最为广泛的一种钻头，PDC钻头是目前油气钻井应用中最为广泛的一类钻头。三牙轮钻头的特点包括：(1)冲击和剪切双重作用破岩，既有牙轮的冲击又有滑动引起的剪切，破岩效率高；(2)适应地层范围广，适合在所有地层中钻进；(3)钻头自洗效果好，不容易发生泥包；(4)此外三牙轮钻头所需钻压相对较高，不适合在易斜地层使用。PDC钻头，即聚晶金刚石复合片钻头(Polycrystalline Diamond Cpmpact Bits)，具有以下特点：(1)以剪切方式破岩，在软至中硬均质地层中破岩效率高，机械钻速高；(2)具有自锐性，能始终保持较高的机械钻速；(3)PDC钻头切削齿耐磨性高，钻头寿命长；(4)所需钻压较低，钻柱负荷小，同时在吊打情况下能保持较高的钻井速度；(5)然而PDC复合片抗冲击性能差，且PDC钻头对水力结构要求较高，水力结构设计不合理钻头会发生泥包。

[0004] 在勘探开发深井油气资源时，针对深井超深井钻井遇到一系列难题，如：地层硬度高，研磨性强，可钻性差，致使钻头寿命短，机械钻速低；自然造斜能力强，极易发生井斜；岩性多变，岩石坚硬，跳钻严重。我国油气勘探开发工作逐渐向深井、超深井发展，以及大直径井段增多，传统PDC钻头在钻进过程中，破岩效率低，钻速慢且寿命短，钻头失效情况严重，使用寿命短，导致起下钻频繁，无法满足钻井提速增效的要求。因此迫切需要研究针对提高深井超深井、大直径井段的机械钻速的破岩效率高、寿命长的钻头，该类钻头的研究对于提高钻井速度、加快油气勘探开发速度具有重要的理论和现实意义。实用新型内容

[0005] 为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种双级钻头，其能够在硬质的深部地层采用分级破岩的方式进行钻进，从而有效提高机械钻速。

[0006] 本实用新型实施例的具体技术方案是：

[0007] 一种双级钻头，所述双级钻头包括：

[0008] 第一钻头机构，所述第一钻头机构包括具有轴线的第一本体，所述第一本体的侧壁上具有沿径向方向凸起的多个刀翼，所述刀翼上设置有用于切削破碎岩石的切削单元；

[0009] 第二钻头机构，所述第二钻头机构包括第二本体，所述第二本体设置在所述第一本体的上端；设置在所述第二本体上端的多个牙轮，所述牙轮绕所述轴线呈周向分布，所述牙轮朝向轴线一侧；

[0010] 所述第二钻头机构的所述牙轮形成的切削直径与所述第一钻头机构的所述切削单元形成的切削直径的比例在0.7至0.8之间。

[0011] 优选的，相邻所述刀翼之间具有沿轴线方向延伸的凹槽，所述第一本体中开设有沿轴线方向延伸的第一流道、连通所述第一流道和所述凹槽底部的第二流道，所述第二流道由第一流道处向所述凹槽方向逐渐增大，所述第二流道中设置有第一喷嘴。

[0012] 优选的，所述第二本体内开设有第三流道，所述第三流道与所述第一流道相连通，所述第三流道的出口处设置有第二喷嘴，所述第二喷嘴位于相邻所述牙轮之间偏向外侧处，所述第二喷嘴朝向所述牙轮形成的中部。

[0013] 优选的，所述刀翼的外侧面自上向下具有第一侧壁和第二侧壁，自上向下所述第一侧壁距离所述轴线的距离逐渐增大，所述第二侧壁与所述轴线相平行，所述切削单元包括：设置在所述第一侧壁和所述第二侧壁的边缘处的第一切削齿；设置在所述第一侧壁的中部的最上端的减震齿。

[0014] 优选的，所述切削单元还包括：设置在所述第一侧壁的中部的第二切削齿，所述第二切削齿朝向所述第一钻头机构在钻进时的转动方向。

[0015] 优选的，所述切削单元还包括：设置在所述第二侧壁的中部的保径齿，所述保径齿朝向径向方向。

[0016] 优选的，所述切削单元还包括：设置在所述第二侧壁的边缘处的最下方处的倒划眼齿。

[0017] 优选的，所述第一本体的第一连接部为内螺纹，所述第二本体的第二连接部为外螺纹。

[0018] 优选的，所述第一侧壁上的所述切削单元的最上端处距离所述轴线的距离小于等于所述牙轮形成的切削半径。

[0019] 优选的，所述第一本体的上端具有第一连接部，所述第二本体的下端具有与所述第一连接部相连接的第二连接部；或

[0020] 所述第一本体与所述第二本体为一体成型。

[0021] 本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

[0022] 本申请的双级钻头在破岩钻进的过程中，第一钻头机构和第二钻头机构在驱动装置的驱动下转动，第二钻头机构位于井内的最下端，第二钻头机构的牙轮的外边缘首先与地层的岩石等接触，由于牙轮的外边缘转动时的速度和冲击力较大，其能够以最有效的冲击和剪切作用破碎岩石，钻出小导眼的外缘处，然后随着第二钻头的钻进，小导眼的中部处易为破碎的岩石则由牙轮的中部进行破碎，通过上述过程钻出完整的小导眼。之后，由于所述第二钻头机构的所述牙轮形成的切削直径比与所述第一钻头机构的所述切削单元形成的切削直径的比例在0.7至0.8之间，因此通过第一钻头机构上刀翼的切削单元以剪切方式对小导眼破岩的侧壁进行破岩，如此对小导眼进行扩大，从而最终钻出所需要的设计井眼。通过对第二钻头机构的所述牙轮形成的切削直径与所述第一钻头机构的所述切削单元形成的切削直径的比例的合理设计，上述钻进过程中，第二钻头机构的牙轮形成的切削直径较小，具有较高的机械钻速潜力，小导眼钻出之后，井底岩石地层多出了一个自由面，井底应力得到了释放，地层硬度相对降低，有利于后续第一钻头机构以剪切方式破碎岩石，进而提高双级钻头的破岩效率。

[0023] 参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

[0024] 在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

[0025] 图1为本实用新型实施例中双级钻头的正视图；

[0026] 图2为本实用新型实施例中双级钻头的剖视图；

[0027] 图3为本实用新型实施例中双级钻头的侧视图；

[0028] 图4为本实用新型实施例中双级钻头的俯视图；

[0029] 图5为本实用新型实施例中双级钻头的第一钻头机构的正视图；

[0030] 图6为本实用新型实施例中双级钻头的第一钻头机构的侧视图；

[0031] 图7为本实用新型实施例中双级钻头的第一钻头机构的俯视图。

[0032] 以上附图的附图标记：

[0033] 10、第一钻头机构；1、第一本体；11、刀翼；111、第一侧壁；112、第二侧壁；12、切削单元；121、第一切削齿；122、减震齿；123、第二切削齿；124、保径齿；125、倒划眼齿；13、第一流道；14、第一连接部；15、凹槽；16、第二流道；17、第一喷嘴；20、第二钻头机构；2、第二本体；21、第二连接部；22、第三流道；23、储油腔；24、输油通道；3、牙轮；4、第二喷嘴。

具体实施方式

[0034] 结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0035] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0036] 为了能够在硬质的深部地层采用分级破岩的方式进行钻进，从而有效提高机械钻速，在本申请实施例中提出了一种双级钻头，图1为本实用新型实施例中双级钻头的正视图，图2为本实用新型实施例中双级钻头的剖视图，图3为本实用新型实施例中双级钻头的侧视图，如图1至图3所示，本实施例中的双级钻头可以包括：第一钻头机构10，第一钻头机构10包括具有轴线的第一本体1，第一本体1的侧壁上具有沿径向方向凸起的多个刀翼11，刀翼11上设置有用于切削破碎岩石的切削单元12；第二钻头机构20，第二钻头机构20包括第二本体2，第二本体2设置在第一本体1的上端；设置在第二本体2上端的多个牙轮3，牙轮3绕轴线呈周向分布，牙轮3朝向轴线一侧；第二钻头机构20的牙轮3形成的切削直径比与第一钻头机构10的切削单元12形成的切削直径的比例在0.7至0.8之间。

[0037] 本申请的双级钻头在破岩钻进的过程中，第一钻头机构10和第二钻头机构20在驱动装置的驱动下转动，第二钻头机构20位于井内的最下端，图4为本实用新型实施例中双级钻头的俯视图，如图4所示，第二钻头机构20的牙轮3的外边缘首先与地层的岩石等接触，由于牙轮3的外边缘转动时的速度和冲击力较大，其能够以最有效的冲击和剪切作用破碎岩石，钻出小导眼的外缘处，然后随着第二钻头机构20的钻进，小导眼的中部处易为破碎的岩石则由牙轮3的中部进行破碎，通过上述过程钻出完整的小导眼。之后，由于第二钻头机构20的牙轮3形成的切削直径比与第一钻头机构10的切削单元12形成的切削直径的比例在
0.7至0.8之间，因此通过第一钻头机构10上刀翼11的切削单元12以剪切方式对小导眼的侧壁进行破岩，如此对小导眼进行扩大，从而最终钻出所需要的设计井眼。通过对第二钻头机构20的牙轮3形成的切削直径与第一钻头机构10的切削单元12形成的切削直径的比例的合理设计，上述钻进过程中，第二钻头机构20的牙轮3形成的切削直径较小，具有较高的机械钻速潜力，小导眼钻出之后，井底岩石地层多出了一个自由面，井底应力得到了释放，地层硬度相对降低，有利于后续第一钻头机构10的切削单元12以剪切方式破碎岩石，进而提高双级钻头的破岩效率。

[0038] 为了能够更好的了解本申请实施方式中的双级钻头，下面将对其做进一步解释和说明。如图1和图2所示，本实施例中的双级钻头可以包括第一钻头机构10和第二钻头机构20两部分。其中，图5为本实用新型实施例中双级钻头的第一钻头机构的正视图，图6为本实用新型实施例中双级钻头的第一钻头机构的侧视图，图7为本实用新型实施例中双级钻头的第一钻头机构的俯视图，如图5至图7所示，第一钻头机构10可以包括具有轴线的第一本体1，第一本体1的侧壁上具有沿径向方向凸起的多个刀翼11，刀翼11上设置有用于切削破碎岩石的切削单元12，第一本体1的上端具有第一连接部14，第一连接部14用于与第二钻头机构20的第二连接部21相连接。

[0039] 如图2和图5所示，第一钻头机构10上相邻刀翼11之间具有沿轴线方向延伸的凹槽15，第一本体1中开设有沿轴线方向延伸的第一流道13、连通第一流道13和凹槽15底部的第二流道16，第二流道16由第一流道13处向凹槽15方向逐渐增大，第二流道16中设置有第一喷嘴17。第一喷嘴17可以从第二流道16的较大口的一端安装至第二流道16中，如此可以实现第一喷嘴17的可拆卸性，从而可根据需要或者实际钻井情况现场更换第一喷嘴17。第一喷嘴17朝向刀翼11上的切削单元12，如图2所示，作为优选的，第一喷嘴17斜朝向切削单元
12中的上端部分，如此可以在切削单元12对小井眼进行扩大时有效冲洗掉产生的碎屑，冲洗出的碎屑随后进入凹槽15中排出。第一喷嘴17的大小根据上下级水力能量分布确定，第一喷嘴17还可以起到冷却切削单元12的目的。

[0040] 如图2所示，第一本体1的上端的内壁上可以开设有内螺纹，以形成第一本体1的第一连接部14。

[0041] 如图1所示，第一钻头机构10的刀翼11的外侧面自上向下具有第一侧壁111和第二侧壁112，自上向下第一侧壁111距离轴线的距离逐渐增大，第二侧壁112大致与轴线相平行。切削单元12可以包括：第一切削齿121和减震齿122。其中，第一切削齿121设置在第一侧壁111和第二侧壁112的边缘处，第一切削齿121朝向第一钻头机构10在钻进时的转动方向，第一切削齿121主要用于破碎岩石。减震齿122则设置在第一侧壁111的中部的最上端处，减震齿122大致朝向径向方向或朝向垂直于第一侧壁111的方向。当第一钻头机构10刚开始进入小井眼进行扩大时，减震齿122用于增加第一钻头机构10的稳定性。

[0042] 如图1所示，切削单元12还可以包括：设置在第一侧壁111的中部的第二切削齿123，第二切削齿123为多个，其沿轴线方向排列。第二切削齿123朝向第一钻头机构10在钻进时的转动方向，第二切削齿123主要用于提高第一钻头机构10的刀翼11的抗研磨性。

[0043] 如图1所示，切削单元12还可以包括：设置在第二侧壁112的中部的保径齿124，保径齿124为多个，其沿轴线方向排列，保径齿124朝向径向方向，在钻进过程中，保径齿124用于保证井眼的直径。

[0044] 如图1所示，切削单元12还可以包括：设置在第二侧壁112的边缘处的最下方处的倒划眼齿125，倒划眼齿125朝向第一钻头机构10在钻进时的转动方向，倒划眼齿125可以仅为一个，其用于起钻时倒划眼。

[0045] 如图1至图7所示，第一钻头机构10中的第一本体1的下端具有第三连接部，第三连接部可以为开设在第一本体1侧壁上的外螺纹，第三连接部用于双级钻头与其它装置相连接，以使其它装置驱动双级钻头转动。

[0046] 如图1至图4所示，第二钻头机构20可以包括第二本体2，第二本体2的下端具有与第一连接部14相连接的第二连接部21；设置在第二本体2上端的多个牙轮3，牙轮3绕轴线呈周向分布，牙轮3朝向轴线一侧。需要说明的是牙轮3与轴线之间具有一定的角度，其只是正面斜朝向轴线。当第一钻头机构10和第二钻头机构20连接在一起时，第一钻头机构10和第二钻头机构20的旋转轴心重合，且二者上下分级布置。

[0047] 如图2所示，第二本体2内开设有第三流道22，第三流道22与第一流道13相连通，第三流道22的出口处设置有第二喷嘴4，第二喷嘴4位于相邻牙轮3之间偏向外侧处，第二喷嘴4朝向牙轮3形成的中部。当牙轮3在钻出小导眼的过程中，第二喷嘴4用于冷却第二钻头机构20的牙轮3，同时清理牙轮3之间的岩屑。第二本体2的下端的侧壁开设有外螺纹，以形成第二本体2的第二连接部21。

[0048] 在其它可行的实施方式中，第一钻头机构10的第一本体1和第二钻头机构20的第二本体2还可以是一体成型，如此可以最大程度的保证第一本体1和第二本体2之间的连接的强度。

[0049] 如图1和图2所示，第一侧壁111上的切削单元12的最上端处距离轴线的距离小于等于牙轮3形成的切削半径。在本实施方式中，第一侧壁111上的切削单元12的最上端处距离轴线的距离可以略小于等于牙轮3形成的切削半径，如此，在刚开始阶段第一钻头机构10的切削单元12的最上端便于对小井眼进行扩大。

[0050] 第二钻头机构20的牙轮3形成的切削直径与所述第一钻头机构10的切削单元12形成的切削直径的比例在0.7至0.8之间，第一钻头机构10的切削单元12形成的切削直径不易过大，如果过大，其将承受过大的钻压，不利于其实现钻进破岩，第二钻头机构20的破岩效率会将会大大下降。一般而言，第二钻头机构20的牙轮3形成的切削直径选择范围为5寸至寸，如：寸、寸、寸、寸、寸、寸、寸、寸等。第一钻头机构10的所述切削单元12形成的切削直径选择范围为7寸至寸，如：寸、寸、
寸、寸、寸、寸、寸、寸等。

[0051] 如图2所示，第二钻头机构20的牙轮3通过轴承安装在第二本体2上，第二本体2内开设有储油腔23、连通储油腔23与轴承的输油通道24，通过储油腔23向轴承处输送润滑油以保证牙轮3转动的灵活性。

[0052] 由于第二钻头机构20自洗效果好不易泥包，而在钻进粘性地层时，传统的PDC钻头尤其是冠部位置易发生泥包，因此在其冠部进行导眼时选择了第二钻头机构20，取消了PDC钻头的冠部形状，如此解决了第一钻头机构10的冠部易泥包的问题。同时，本申请实施方式中的双级钻头相比于双级PDC钻头抗冲击性能更好，更具有经济型，第二钻头机构20相比于领眼PDC钻头成本更低。PDC复合片抗冲击性能较差，而本双级钻头在破岩时，领眼钻头使用的是具有牙轮3的第二钻头机构20，其能够使易碎区域井眼产生局部垮塌，降低了后来对扩眼的第一钻头机构10中切削单元12的冲击力，故本双级钻头可在含砾地层钻进。本申请实施方式中的双级钻头改变了传统的切削破岩方式，将第一钻头机构10与第二钻头机构20的高效破岩结构相结合，在提速、增加进尺的前提下，拓展了双级钻头适应范围，减少了泥包等井下事故的发生，也为实现深部硬且研磨性地层钻井提速增效提供了新思路，对提高机械钻速具有很大的潜力。

[0053] 本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

[0054] 披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

[0055] 以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

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