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石油钻杆内翻边去除工艺

阅读:954发布:2020-05-12

专利汇可以提供石油钻杆内翻边去除工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种石油 钻杆 内翻边去除工艺,利用焊机冲剪机构带动冲杆、副冲头撞击带刃口的圆柱形主冲头,将钻杆接头与管体 对焊 后尚未完全冷却时的内翻边去除,最后再用手持打磨机修磨 焊缝 部位。本 发明 用于石油钻杆 焊接 过程中内翻边的去除,具有速度快、易操作、生产效率高,能保证内孔 质量 ,便于流 水 作业的显著优点,解决了目前 车削 加工法去除内翻边的费时费 力 、找正困难、影响内孔质量,制约流水线正常运行的技术问题。,下面是石油钻杆内翻边去除工艺专利的具体信息内容。

1、一种石油钻杆内翻边去除工艺,其特征是利用冲杆、副冲头冲 击带刃口的圆柱形主冲头,将钻杆接头与管体焊接处的内翻边剪切去除, 该工艺操作步骤是:
(1)将副冲头安装在焊机的冲杆上,将带胶圈的主冲头安装在接 头焊接端内孔中,确保无松动;
(2)将接头和管体分别夹紧在焊机的卡瓦中,使副冲头伸入接头 非焊端内孔中;
(3)启动焊接程序,将接头与管体对焊
(4)按设定程序,利用焊机冲剪机构带动冲杆、副冲头冲击主冲 头,将内翻边剪切去除;
(5)松开卡瓦,卸下钻杆,用长杆将主冲头和剪切下的内翻边废 料从管体内孔另一端推出;
(6)用手持打磨机修磨内翻边部位。
2、按权利要求1所述的石油钻杆内翻边去除工艺,其特征是所述 步骤(4)在对焊完成后,翻边还没有完全冷却时进行。
3、按权利要求1所述的石油钻杆内翻边去除工艺,其特征是主冲 头装入接头内孔后,两者留有剪切间隙,装入内孔前先将胶圈卡在主冲 头的环形槽内。
4、按权利要求1所述的石油钻杆内翻边去除工艺,其特征是主冲 头装入接头内孔前,先将其剪切端的相对两侧分别切去一部分,形成左 右对称并前后错开的两对刃口。
5、按权利要求4所述的石油钻杆内翻边去除工艺,其特征是主冲 头形成刃口后,进行热处理淬火处理。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种金属件焊接毛边的去除方法,特别是石油钻杆接头 与管体焊接后的内翻边去除工艺。

背景技术

石油钻杆是由管体和分别带有外螺纹内螺纹的接头对焊而成的,一 般在摩擦焊机上进行。焊接后,在焊缝部位总会存在外翻边和内翻边,为 保证过渡平滑就要去除翻边。对于外翻边,可以通过车削加工的方法来去 除,而对于内翻边,由于焊缝离接头孔口较远,车削很不方便,尤其是对 于带外螺纹的接头,标准规定外螺纹部位的内孔小于对焊部位的内孔,这 就给车削内壁时的找正带来很大的麻烦。同时内壁车削加工的时间较长, 制约了流线的正常运行,影响生产效率,也影响内孔的质量

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服车削加工方法去除内翻边的不足 之处,提供一种操作方便,能提高生产效率和加工质量的石油钻杆内翻 边去除工艺。
本发明的技术方案是:利用冲杆、副冲头冲击带刃口的圆柱形主冲头, 将钻杆接头与管体焊接处的内翻边剪切去除,该工艺操作步骤是: (1)将副冲头安装在焊机的冲杆上,将带胶圈的主冲头安装在接头焊接 端内孔中,确保无松动;(2)将接头和管体分别夹紧在焊机的卡瓦中,使 副冲头伸入接头非焊端内孔中;(3)启动焊接程序,将接头与管体对焊; (4)按设定程序,利用焊机冲剪机构带动冲杆、副冲头冲击主冲头,将 内翻边剪切去除;(5)松开卡瓦,卸下钻杆,用长杆将主冲头和剪切下的 内翻边废料从管体内孔另一端推出;(6)用手持打磨机修磨内翻边部位。
进一步的方案是:上述步骤(4)在对焊完成后,翻边还没有完全 冷却时进行。
主冲头装入接头内孔后,两者留有剪切间隙,装入内孔前先将胶圈 卡在主冲头的环形槽内;主冲头装入接头内孔前,先将其剪切端的相对 两侧分别切去一部分,形成左右对称并前后错开的两对刃口;主冲头形 成刃口后,进行热处理淬火处理。
采用本发明的工艺去除石油钻杆内翻边,具有如下显著优点:
1、利用冲头剪切内翻边,速度快,易操作,生产效率高,剪切后 只留很少余量,再用手持打磨机修磨,节省辅助时间,保证内孔质量;
2、冲头分成主、副两,便于从不等径内孔中取去;
3、主冲头制作成两对刃口,工作时分步冲剪,减小剪切,经淬 火处理后硬度提高,可重复使用,便于流水作业。
附图说明
图1为本发明实施状态示意图;
图2为本发明所用主冲头结构示意图:
图3为图2的右侧视图。

具体实施方式

下面结合附图,进一步说明本发明实施例
(1)制作主冲头:将圆柱形主冲头5剪切端的相对两侧分别切去 一部分,形成左右对称并前后错开的两对刃口10和11,并进行淬火处 理,硬度达HRB50~55;
(2)安装主、副冲头:将副冲头4安装在焊机的冲杆1上,将胶圈 卡入主冲头环形槽9内,再将主冲头装入石油钻杆接头6的焊接端内孔中, 主冲头刃口朝向接头焊接端,本例中,接头带外螺纹2,其螺纹端内孔小 于焊接端内孔,主冲头安装后应无松动,且保持剪切间隙为0.1~0.2mm;
(3)夹紧工件:将接头6和管体7分别夹紧在焊机卡瓦3和8中, 使副冲头伸入接头的非焊端(螺纹端)内孔中;
(4)对焊:启动摩擦焊机,将接头与管体对焊成一体;
(5)剪切内翻边:在对焊完成后,翻边尚未完全冷却时,启动焊 机冲剪机构带动冲杆、副冲头冲击主冲头,去除内翻边;
(6)推出主冲头和废料:松开卡瓦,卸下钻杆,用长杆将主冲头 和内翻边废料从管体内孔另一端推出;
(7)修磨焊缝:用手持打磨机修磨内翻边去除后的的焊缝部位, 保证过渡平滑。
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