专利汇可以提供一种支撑剂制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 支撑 剂 制造方法,它将原料经配料、制粒、烘干、 烧结 、冷却工序后制成,所述制粒在制粒器中进行,首先将部分粉料预先制成粒径为30-50目的小球;尔后滚制母粒料、制得支撑剂半成品颗粒;将所得支撑剂半成品颗粒烘干后置于 回转窑 内、在1200-1300℃ 温度 下烧结制得石油压裂支撑剂成品。本 发明 制备的支撑剂半成品颗粒体 密度 可达1.45-1.55克/厘米3,半成品不均匀率降至30%--33%,圆球度可达0.8-0.9,且制成的支撑剂颗粒表明光滑、毛刺少,入窑烧成后体密1.8-1.9克/厘米3, 破碎 率小于3.2%。,下面是一种支撑剂制造方法专利的具体信息内容。
1.一种支撑剂制造方法,它将原料经配料、制粒、烘干、烧结、冷却工序后制成,其特征在于:所述制粒按下述步骤进行:
a.根据制粒器料锅容积称取母粒料及粉料,其中母粒料重量为母粒料与粉料总重量之和的30-40%;所述粉料粒径为300目以上,所述母粒料为利用粉料预先制成的粒径为30-50目的小球;
b.滚制母粒料:启动制粒器,将母粒料投放到制粒器料锅中,向母粒料中喷水并滚制
5-8分钟,喷水量为母粒料重量的1-1.5%;
c.滚制支撑剂颗粒:将粉料分为五份,分五个批次向制粒器料锅中投放粉料,每批次加入粉料总量的五分之一,加粉料后喷水滚制,每批次喷水量为母粒料与粉料总重量的
1-1.5%,滚制10-15分钟后再加入下一批次粉料,继续加水滚制,直至五批次粉料全部投入料锅滚制完成后,即制得支撑剂半成品颗粒;
上述b、c步骤中,加水总量控制在母粒料与粉料总重量的7-8%;
将所得支撑剂半成品颗粒烘干后置于回转窑内、在1200-1300℃温度下烧结制得石油压裂支撑剂成品。
2.根据权利要求1所述的支撑剂制造方法,其特征在于:所述母粒料与粉料的制备原料相同,均含有铝矾土,白云石和锰粉,各组分按重量份数计为:
铝矾土 80~90,
白云石 1~3,
锰粉 5~12。
3.根据权利要求2所述的支撑剂制造方法,其特征在于:所述母粒料按如下步骤制备:
①按配比称取300目以上的粉态原料,将原料加入制粒锅内,加入量不要超过锅边10公分处;
2
②将压力为2-5kg/cm 的水通过雾化喷头雾化后均匀喷入制粒锅中,原料在喷雾中被喷湿,至粉态原料呈现小球状,所述小球的粒径为40-70目;然后转换成间歇性喷水,每加入30公斤的粉态原料、加入4.5公斤的水,直到把制粒锅装满为止,制成后的母粒料粒径为
30-50目;
③将母粒料在成球机里成球,并转动50分钟以上、使母粒料体密增长、体密达
1.35---1.40以上、表面光滑无毛刺。
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