技术领域
[0001] 本实用新型属于
机械加工工具技术领域，涉及一种定位切削钻刀。
背景技术
[0002] 刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，分为面加工刀具、孔加工刀具、
螺纹加工刀具、
齿轮加工刀具以及切断刀具等。
[0003] 刀具一般包括夹持部分、工作部分，工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、
切削液的通道等结构要素。
[0004] 有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，切削部分的作用是用刀刃
切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
[0005] 其中孔加工刀具有
钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等，大部分的钻刀一般都只包含切削部分，在钻孔时容易出现定位偏差，导致钻孔失败。
[0006] 综上所述，为解决现有用于钻孔的钻刀结构上的不足，需要设计一种设计合理、钻孔准确的定位切削钻刀。
发明内容
[0007] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、钻孔准确的定位切削钻刀。
[0008] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种定位切削钻刀，包括：
[0009] 刀杆，具有连为一体的夹持部、工作部，所述工作部靠近夹持部一端为上端，所述工作部远离夹持部一端为底端，在工作部上开设有中心对称的两排屑槽，所述排屑槽由上端延伸至底端，每个排屑槽均由呈竖直设置的直槽部以及呈螺旋形设置的螺旋部构成，且直槽部靠近上端设置，螺旋部靠近底端设置；
[0010] 刀座，通过固设在刀座上部的两固定
块与工作部底端固连，且两固定块呈中心对称设置，两固定块分别与底端合围形成过渡空间，刀座底部设置有与两固定块一一对应的两安装块，两安装块合围形成安装槽，每个安装块上均贯穿开设有第一安装孔；
[0011] 主刀片，插固在安装槽内，在主刀片背离刀座一端设置有主刀尖以及分列在主刀尖两侧的两主切削刃，两主切削刃分别相对主刀尖呈倾斜向下设置，且两主切削刃关于主刀尖中心对称，每个主切削刃两侧均设置有前刀面、
后刀面，在主刀片上贯穿开设有第二安装孔，且第二安装孔、两第一安装孔三者同轴设置；
[0012] 次刀片，设置为两个且两次刀片竖直安装在两安装块上，每个次刀片均包括三个次刀尖，相邻两个次刀尖之间具有相交设置的两次切削刃，两次刀片底部分别凸出对应安装块的底面设置，且每个次刀片朝外的次刀尖均凸出对应安装块的外周侧面设置。
[0013] 在上述的一种定位切削钻刀中，在刀杆内开设有供切削液流通的主流道且主流道依次贯穿通过夹持部、工作部，在底端内部还开设有与两过渡空间一一对应的两次流道，且每个次流道均分别与主流道、对应的过渡空间联通。
[0014] 在上述的一种定位切削钻刀中，每个固定块上均竖直开设有两直流道，且每个直流道均与对应的过渡空间联通，各直流道均依次贯穿通过对应的固定块、安装块。
[0015] 在上述的一种定位切削钻刀中，每个前刀面靠近主刀尖一端均开设有相交设置的第一断屑面、第二断屑面，且第二断屑面位于第一断屑面与前刀面之间。
[0016] 在上述的一种定位切削钻刀中，在主刀片两侧分别倾斜设置有与两前刀面一一对应的刃带，且两刃带关于主刀尖中心对称。
[0017] 与
现有技术相比，本实用新型结构设计合理，主刀片的设置在进行切削时能够对刀具进行定位作用，同时与次刀片配合使用，有利于刀具顺利进行切削工作；排屑槽采用直槽部与螺旋部的组合设计，有利于切屑的顺利排出；主流道、次流道以及直流道的设置使得切削液能够有效地对刀具以及
工件进行降温并冲刷切屑，确保钻孔工作顺利进行，实用性好。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型一较佳
实施例的结构示意图。
[0019] 图2是图1的部分剖视图。
[0020] 图3是图1的部分结构示意图。
[0021] 图4是图3的剖视图。
[0022] 图5是图3的部分结构示意图。
[0023] 图6是本实用新型一较佳实施例中主刀片的结构示意图。
[0024] 图中，10、刀杆；11、夹持部；12、工作部；13、排屑槽；131、直槽部；132、螺旋部；20、刀座；21、固定块；22、安装块；221、安装槽；31、主刀片；311、主刀尖；312、主切削刃；313、前刀面；314、后刀面；315、第一断屑面；316、第二断屑面；317、刃带；32、次刀片；321、次刀尖；322、次切削刃；41、第一安装孔；42、第二安装孔；51、主流道；52、次流道；53、直流道；60、过渡空间。
具体实施方式
[0025] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026] 如图1至图6所示，本定位切削钻刀包括：
[0027] 刀杆10，具有连为一体的夹持部11、工作部12，工作部12靠近夹持部11一端为上端，工作部12远离夹持部11一端为底端，在工作部12上开设有中心对称的两排屑槽13，排屑槽13由上端延伸至底端，每个排屑槽13均由呈竖直设置的直槽部131以及呈螺旋形设置的螺旋部132构成，且直槽部131靠近上端设置，螺旋部132靠近底端设置；
[0028] 刀座20，通过固设在刀座20上部的两固定块21与工作部12底端固连，且两固定块21呈中心对称设置，两固定块21分别与底端合围形成过渡空间60，刀座20底部设置有与两固定块21一一对应的两安装块22，两安装块22合围形成安装槽221，每个安装块22上均贯穿开设有第一安装孔41；
[0029] 主刀片31，插固在安装槽221内，在主刀片31背离刀座20一端设置有主刀尖311以及分列在主刀尖311两侧的两主切削刃312，两主切削刃312分别相对主刀尖311呈倾斜向下设置，且两主切削刃312关于主刀尖311中心对称，每个主切削刃312两侧均设置有前刀面313、后刀面314，在主刀片31上贯穿开设有第二安装孔42，且第二安装孔42、两第一安装孔
41三者同轴设置；
[0030] 次刀片32，设置为两个且两次刀片32竖直安装在两安装块22上，每个次刀片32均包括三个次刀尖321，相邻两个次刀尖321之间具有相交设置的两次切削刃322，两次刀片32底部分别凸出对应安装块22的底面设置，且每个次刀片32朝外的次刀尖321均凸出对应安装块22的外周侧面设置。
[0031] 刀具在加工工件时，需要按照既定轨迹、
位置进行加工，而大部分的钻刀一般都只包含切削部分，在钻孔时容易出现定位偏差，导致钻孔失败。
[0032] 为此，本实用新型设计了一种定位切削钻刀，采用主刀片31与次刀片32的组合设计，在切削的同时能够对刀具进行定位作用，有利于刀具顺利进行切削工作，得到高
质量的加工孔。其中夹持部11用于将刀具安装在相应的设备上，工作部12与各刀片共同作用。
[0033] 其中主刀片31的工作部12分位于次刀片32的下方，工作时，主刀片31率先加工工件，在主刀片31进行一定的切削工作之后，两次刀片32开始切削，在这个过程中，主刀片31既切削工件同时又对整个刀具进行定位作用，确保刀具加工位置准确，钻孔质量好。
[0034] 值得一提的是，在刀座20上开设有与两排屑槽13联通的缺口，缺口实际上是由两安装块22合围形成的，在切削时，主刀片31与次刀片32产生的切屑会经相应的缺口进入排屑槽13。
[0035] 具体的，主刀片31产生的切屑经两前刀面313排入相应的缺口，进一步由缺口进入对应的排屑槽13，次刀片32产生的切屑同样也由缺口进入对应的排屑槽13。且排屑槽13上直槽部131以及螺旋部132的组合设计，有利于各种形状的切屑的排出，这样的结构设计使得切屑能够顺利排出，避免堵塞加工孔、损坏刀具，确保钻孔质量。
[0036] 通过
螺栓等连接零件依次穿过第一安装孔41、第二安装孔42、第一安装孔41将主刀尖311固定安装在安装槽221内，第二安装孔42与两第一安装孔41三者同轴设置便于主刀尖311的安装，且拆卸、更换便利。
[0037] 上述次刀片32底部凸出对应安装块22的底面设置，且次刀片32朝外的次刀尖321凸出对应安装块22的外周侧面设置，这样一来，确保次切削刃322顺利切削工件，避免安装块22与工件之间发生干涉，影响钻孔的进行。同时次刀尖321能够对孔的内壁进行切削修光，增强切削效果，确保钻孔质量。
[0038] 上述固定块21、安装块22实际上是与刀座20连为一体设置的，增强整体的结构性以及
稳定性。
[0039] 优选地，在刀杆10内开设有供切削液流通的主流道51且主流道51依次贯穿通过夹持部11、工作部12，在底端内部还开设有与两过渡空间60一一对应的两次流道52，且每个次流道52均分别与主流道51、对应的过渡空间60联通。
[0040] 进一步优选地，每个固定块21上均竖直开设有两直流道53，且每个直流道53均与对应的过渡空间60联通，各直流道53均依次贯穿通过对应的固定块21、安装块22。
[0041] 工作时，切削液从刀杆10流入，依次经过夹持部11、工作部12、刀座20后到达各刀片以及工件处，具体的，切削液依次从主流道51流入两次流道52，接着进入相应的过渡空间60，最后进入对应的直流道53，切削液可以直接通过主流道51到达主刀片31处，也可以经直流道53到达各刀片以及工件处。
[0042] 切削液一方面可以降低刀具、工件在切削过程中产生的
温度，另一方面还可以冲刷切屑，进一步避免切屑堵塞加工的孔，保证钻孔工作的顺利进行，确保孔的质量。
[0043] 优选地，每个前刀面313靠近主刀尖311一端均开设有相交设置的第一断屑面315、第二断屑面316，且第二断屑面316位于第一断屑面315与前刀面313之间。
[0044] 第一断屑面315、第二断屑面316的设置能够切断切削时所产生的较长的切屑，切屑最终通过对应的前刀面313排出，这样的设置能够避免过长的切屑随着刀具的旋转缠绕在刀具上，损坏刀具，影响钻孔工作的进行。
[0045] 此外，第一断屑面315、第二断屑面316的设置还能减少轴向
力及
扭矩，提升刃口强度以及工作的稳定性。
[0046] 优选地，在主刀片31两侧分别倾斜设置有与两前刀面313一一对应的刃带317，且两刃带317关于主刀尖311中心对称。
[0047] 刃带317的设置能够在一定程度上加强主刀片31的强度，同时减少了加工时的外圆磨损，保证了主刀片31工作的可靠性，使得待加工孔的内表面光洁度提升。
[0048] 本定位切削钻刀结构设计合理，主刀片31与次刀片32配合使用，进行切削时能够对刀具进行定位作用，同时有利于刀具顺利进行切削工作；排屑槽13采用直槽部131与螺旋部132的组合设计，有利于切屑的顺利排出；主流道51、次流道52以及直流道53的设置使得切削液能够有效地对刀具以及工件进行降温并冲刷切屑，确保钻孔工作顺利进行，实用性好。
[0049] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
