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一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻

阅读：1024发布：2020-06-14

专利汇可以提供一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻，包括机身组件、调角组件以及钻头组件；所述调角组件通过带杆套筒套装机身组件的机身上；所述带杆套筒设置在调角组件的后侧；钻头组件设置在机身组件的前侧；所述钻头组件包括钻头、横杆 A、横杆B、电机、风扇、中间垫块、销子、挡块、弹簧 B、滤网和环形套筒；所述风扇与电机的转轴通过平键连接，电机卡接于横杆A内；所述挡块与横杆B通过销子铰接；弹簧B两端分别粘接于挡块和横杆B中间；所述横杆B的两侧开设有气孔，滤网粘接在气孔内；本发明采用调角组件，方便打斜孔，在钻头组件上设有风机可以收集钻孔产生的碎屑；并且本发明设计合理，操作便捷。，下面是一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻，其特征在于：包括机身组件(1)、调角组件(2)以及钻头组件(3)；
所述调角组件(2)通过带杆套筒(201)套装机身组件(1)的机身(101)上；所述带杆套筒(201)设置在调角组件(2)的后侧；钻头组件(3)设置在机身组件(1)的前侧；
所述钻头组件(3)包括钻头(301)、横杆A(302)、横杆B(303)、电机(304)、风扇(305)、中间垫块(306)、销子(307)、挡块(308)、弹簧B(309)、滤网(310)和环形套筒(311)；
所述风扇(305)与电机(304)的转轴通过平键连接，电机(304)卡接于横杆A(302)内；
所述挡块(308)与横杆B(303)通过销子(307)铰接；弹簧B(309)两端分别粘接于挡块(308)和横杆B(303)中间；
所述横杆B(303)的两侧开设有气孔，滤网(310)粘接在气孔内；所述中间垫块(306)卡接于钻头(301)内，并通过横杆A(302)与钻头(301)的螺纹连接定位；若干个环形套筒(311)滑动配合，且环形套筒(311)与钻头(301)卡接；
所述机身组件(1)还包括：后盖(102)、螺纹轴电机(103)、电机压盖(104)、中间移动块(105)、垫块(106)、弹簧A(107)以及前盖(108)；所述后盖(102)设置在机身(101)的后侧，后盖(102)与机身(101)通过螺纹连接；所述后盖(102)开设有安装槽，螺纹轴电机(103)插接安装在后盖(102)的安装槽内；螺纹轴电机(103)前侧设有电机压盖(104)，螺纹轴电机(103)通过电机压盖(104)与后盖(102)的螺纹连接压紧；中间移动块(105)设置在电机压盖(104)的前侧，中间移动块(105)与螺纹轴电机(103)上的螺纹杆螺纹连接，中间移动块(105)的另一端开设有通孔，通孔内插接安装有钻头组件(3)，并在中间移动块(105)外侧套装有起到固定作用的垫块(106)；所述前盖(108)设置在机身(101)的前侧，并在与前盖端面设有凹槽，凹槽内安装有弹簧A(107)，弹簧A(107)的另一端与机身(101)的前端面相连。
2.根据权利要求1所述一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻，其特征在于：所述机身(101)的中段外侧壁设有凸台，凸台与带杆套筒(201)内侧的凹槽配合。
3.根据权利要求2所述一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻，其特征在于：所述凸台和带杆套筒(201)内侧的凹槽的个数均为七十二个。
4.根据权利要求1所述一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻，其特征在于：所述钻头组件(3)与中间移动块(105 )通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻，其特征在于：所述调角组件(2)还包括：中间直杆(202)、中间杆盖(203)、直杆(204)、杆盖(205)、长螺钉(206)、固定板(207)、短销(208)、移动板(209)以及长销(210)；所述中间直杆(202)与带杆套筒(201)两侧长孔滑动配合，并通过中间杆盖(203)压紧固定；所述直杆(204)与中间直杆(202)滑动配合，并通过杆盖(205)压紧固定；所述长螺钉(206)插接安装在带杆套筒(201)外侧的螺纹孔内；长螺钉(206)贯穿中间直杆(202)的通孔，并顶住直杆(204)末端；所述固定板(207)设置在带杆套筒(201)的前侧；固定板(207)与带杆套筒(201)两侧长杆通过短销(208)铰接；
移动板(209)与固定板(207)通过燕尾槽滑动配合，移动板(209)并通过长销(210)与直杆(204)铰接。
6.根据权利要求1所述一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻，其特征在于：所述螺纹轴电机(103)通过导线与外部电源电性连接，并在连接回路上串联有开关，开关设置在机身(101)的底部。
7.根据权利要求6所述一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻，其特征在于：所述外部电源的电压为220V。

说明书全文

一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻

技术领域

[0001] 本发明涉及一种较大范围，特别提供了一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻。

背景技术

[0002] 电钻，是利用电做动力的钻孔机；是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。

[0003] 一般电钻在钻孔时，需要工作者沿着电钻机身向前施加一个压力，从而使钻头与需要钻孔的物体接触，但这种工作方式通常会出现工作者施加的压力方向与机身偏离，造成孔位歪斜的情况，而且在没有一定的手艺、工作经验的前提下，一般电钻只能用于打直孔，极难打出所需要求的斜孔。

[0004] 因此，如何对市场的钻头进行改进，使其克服上述缺点又能具有上述优点，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻，包括机身组件、调角组件以及钻头组件；所述调角组件通过带杆套筒套装机身组件的机身上；所述带杆套筒设置在调角组件的后侧；钻头组件设置在机身组件的前侧；所述钻头组件包括钻头、横杆A、横杆B、电机、风扇、中间垫块、销子、挡块、弹簧B、滤网和环形套筒；所述风扇与电机的转轴通过平键连接，电机卡接于横杆A内；所述挡块与横杆B通过销子铰接；弹簧B两端分别粘接于挡块和横杆B中间；所述横杆B的两侧开设有气孔，滤网粘接在气孔内；所述中间垫块卡接于钻头内，并通过横杆A与钻头的螺纹连接定位；若干个环形套筒滑动配合，且环形套筒与钻头卡接。

[0008] 作为改进：所述机身的中段外侧壁设有凸台，凸台与带杆套

[0009] 筒内侧的凹槽配合，起到定位的效果。

[0010] 作为进一步改进：所述凸台和凹槽的个数均为七十二个。

[0011] 作为进一步改进：所述机身组件还包括：后盖、螺纹轴电机、电机压盖、中间移动块、垫块、弹簧A以及前盖；所述后盖设置在机身的后侧，后盖与机身通过螺纹连接；所述后盖开设有安装槽，螺纹轴电机插接安装在后盖的安装槽内；螺纹轴电机前侧设有电机压盖，螺纹轴电机通过电机压盖与后盖的螺纹连接压紧；中间移动块设置在电机压盖的前侧，中间移动块与螺纹轴电机上的螺纹杆螺纹连接，中间移动块的另一端开设有通孔，通孔内插接安装有钻头组件，并在中间移动块外侧套装有起到固定作用的垫块；所述前盖设置在机身的前侧，并在与前盖端面设有凹槽，凹槽内安装有弹簧A，弹簧A的另一端与机身的前端面相连。

[0012] 作为进一步改进：所述钻头组件与中间移动块通过螺纹连接。

[0013] 作为进一步改进：所述调角组件还包括：中间直杆、中间杆盖、直杆、杆盖、长螺钉、固定板、短销、移动板以及长销；所述中间直杆与带杆套筒两侧长孔滑动配合，并通过中间杆盖压紧固定；所述直杆与中间直杆滑动配合，并通过杆盖压紧固定；所述长螺钉插接安装在带杆套筒外侧的螺纹孔内；长螺钉贯穿中间直杆的通孔，并顶住直杆末端；所述固定板设置在带杆套筒的前侧；固定板与带杆套筒两侧长杆通过短销铰接；移动板与固定板通过燕尾槽滑动配合，移动板并通过长销与直杆铰接。

[0014] 作为进一步改进：所述螺纹轴电机通过导线与外部电源电性连接，并在连接回路上串联有开关，开关设置在机身的底部。

[0015] 作为进一步改进：所述外部电源的电压为220V。

[0016] 与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用调角组件，方便打斜孔，在钻头组件上设有风机可以收集钻孔产生的碎屑；并且本发明设计合理，操作便捷。附图说明

[0017] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0018] 图1为一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻的初始状态结构示意图；

[0019] 图2为一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻的调角状态一结构示意图；

[0020] 图3为一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻的调角状态二结构示意图；

[0021] 图4为一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻的钻斜孔工作状态结构示意图；

[0022] 图5为一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻中调角组件的爆炸结构示意图；

[0023] 图6为一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻中机身组件的爆炸结构示意图；

[0024] 图7为一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻中机身的安装结构示意图；

[0025] 图8为一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻中前盖的安装结构示意图；

[0026] 图9为一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻中钻头组件的横剖结构示意图；

[0027] 图10为一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻中钻头组件的工作状态的横剖构示意图。

[0028] 图中：机身组件1、机身101、后盖102、螺纹轴电机103、电机压盖104、中间移动块105、垫块106、弹簧A107、前盖108、调角组件2、带杆套筒201、中间直杆202、中间杆盖203、直杆204、杆盖205、长螺钉206、固定板207、短销208、移动板209、长销210、钻头组件3、钻头
301、横杆A302、横杆B303、电机304、风扇305、中间垫块306、销子307、挡块308、弹簧B309、滤网310、环形套筒311。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 请参阅图1～10，本发明实施例中，一种具有收集碎屑且便于打斜孔的电钻，包括机身组件1、调角组件2以及钻头组件3；所述调角组件2通过带杆套筒201套装机身组件1的机身101上；所述带杆套筒201设置在调角组件2的后侧；钻头组件3设置在机身组件1的前侧；所述钻头组件3包括钻头301、横杆A302、横杆B303、电机304、风扇305、中间垫块306、销子307、挡块308、弹簧B309、滤网310和环形套筒311；所述风扇305与电机304的转轴通过平键连接，电机304卡接于横杆A302内；所述挡块308与横杆B303通过销子307铰接；弹簧B309两端分别粘接于挡块308和横杆B303中间；所述横杆B303的两侧开设有气孔，滤网310粘接在气孔内；所述中间垫块306卡接于钻头301内，并通过横杆A302与钻头301的螺纹连接定位；若干个环形套筒311滑动配合，且环形套筒311与钻头301卡接。

[0031] 所述机身101的中段外侧壁设有凸台，凸台与带杆套筒201内侧的凹槽配合，起到定位的效果。

[0032] 所述凸台和带杆套筒201内侧的凹槽的个数均为七十二个。

[0033] 所述机身组件1还包括：后盖102、螺纹轴电机103、电机压盖104、中间移动块105、垫块106、弹簧A107以及前盖108；所述后盖102设置在机身101的后侧，后盖102与机身101通过螺纹连接；所述后盖102开设有安装槽，螺纹轴电机103插接安装在后盖102的安装槽内；螺纹轴电机103前侧设有电机压盖104，螺纹轴电机103通过电机压盖104与后盖102的螺纹连接压紧；中间移动块105设置在电机压盖104的前侧，中间移动块105与螺纹轴电机103上的螺纹杆螺纹连接，中间移动块105的另一端开设有通孔，通孔内插接安装有钻头组件3，并在中间移动块105外侧套装有起到固定作用的垫块106；所述前盖108设置在机身101的前侧，并在与前盖端面设有凹槽，凹槽内安装有弹簧A107，弹簧A107的另一端与机身101的前端面相连。

[0034] 所述钻头组件3与中间移动块10通过螺纹连接。

[0035] 所述调角组件2还包括：中间直杆202、中间杆盖203、直杆204、杆盖205、长螺钉206、固定板207、短销208、移动板209以及长销210；所述中间直杆202与带杆套筒201两侧长孔滑动配合，并通过中间杆盖203压紧固定；所述直杆204与中间直杆202滑动配合，并通过杆盖205压紧固定；所述长螺钉206插接安装在带杆套筒201外侧的螺纹孔内；长螺钉206贯穿中间直杆202的通孔，并顶住直杆204末端；所述固定板207设置在带杆套筒201的前侧；固定板207与带杆套筒201两侧长杆通过短销208铰接；移动板209与固定板207通过燕尾槽滑动配合，移动板209并通过长销210与直杆204铰接。

[0036] 所述螺纹轴电机103通过导线与外部电源电性连接，并在连接回路上串联有开关，开关设置在机身101的底部。

[0037] 所述外部电源的电压为220V。

[0038] 本发明的工作原理是：本发明身中段上有72个凸台，带杆套筒内侧有72个凹槽，可用于调节径向角度，且最小刻度值为5度，在使用时，将带杆套筒往前盖方向拉动，凸台与凹槽脱离配合，此时前盖端面处的弹簧A被压缩，转动带杆套筒调节径向角度，完成后松开带杆套筒，此时弹簧A复位，带杆套筒在弹簧A的作用下往后盖方向移动，凸台与凹槽配合，同时带杆套筒杯弹簧A压紧；钻头两侧内部设有多个通孔，且中间垫块的一侧亦设有等数量的通孔；横杆A上设有与外界相通的通孔，且横杆A直径较小一端外侧带有螺纹，内侧设有一定锥度；横杆B上亦设有与外界相通的通孔，且该通孔直径相对较小，且通孔外端设有一个用于安装滤网的凹槽；多个环形套筒滑动配合，使得套筒可伸缩，且套筒内部设有用于通废屑的通孔；开关可同时控制螺纹轴电机、电机，即开关按到底，螺纹轴电机反转、电机转动，轻按开关，螺纹轴电机正转、电机转动。

[0039] 在初始状态，中间直杆缩入带杆套筒内，处于极限位置，直杆伸出中间直杆，处于极限位置，此时两个移动板形成的面与钻头垂直，转动长螺钉，长螺钉带动直杆向前移动，同时直杆带动中间直杆向前移动，以固定板和带杆套筒上的长杆铰接处为支点，带有长螺钉侧移动板向前倾斜，而不带长螺钉侧移动板则是向后倾斜，同时带动不带长螺钉侧的直杆向后移动，该侧直杆缩入中间直杆，此时两移动板形成的面与钻头成一定角度。其中直杆和中间直杆上均有刻度，且在初始状态时，直杆与中间直杆交界处为零刻度，刻度值沿直杆和中间直杆向两侧增大；环形套筒完全伸出，处于最长状态。径向角度、轴向角度调节完毕后，将开关压到底，螺纹轴电机反转，中间移动块带动钻头向前运动，开始钻孔，此时环形套筒贴住工作面，在螺纹轴电机工作的同时，电机转动，带动风扇转动，外界气流从横杆A上的通孔进入横杆A，并经过中间垫块，将横杆B内的挡块顶开，从而进入横杆B，其中当气流通过横杆A、中间垫块内带锥度的部分时，气流速度增大，从而与环形套筒、工作面之间产生一个气压差，在气压的作用下，钻孔产生的碎屑在通过钻头上的螺纹排出之后，被吸入环形套筒内，在经过钻头两侧的通孔、中间垫块上的通孔，并在气流的带动下进入横杆B中，且横杆B内的气流经过横杆B上的通孔处，经过滤网滤去气流内的灰尘、细小碎屑后流到外界，碎屑则被存储于横杆B内；钻孔结束，轻按开关，螺纹轴电机正转，中间移动块带动钻头向后运动，此时松开开关，螺纹轴电机、电机停止转动，挡块在弹簧B的作用下复位；工作完成后，需反转长螺钉，通过手动使直杆、中间直杆复位。

[0040] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0041] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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