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PCD螺旋 钻头

阅读：880发布：2023-01-23

专利汇可以提供PCD螺旋钻头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种PCD螺旋钻头，包括：夹持部、连接在夹持部的切削部以及凸伸于切削部的尖头部；夹持部、切削部以及尖头部具有同一旋转中心轴；切削部上围绕旋转中心轴开设有螺旋形排屑槽，靠近尖头部的切削部的顶缘具有切削面；尖头部呈棱锥结构，尖头部以及靠近尖头部的切削部上开设有V型槽；尖头部以及连接尖头部的一段切削部为PCD材质，该一段PCD材质的切削部与剩余段切削部焊接。PCD螺旋钻头结构设计合理，通过切削部和尖头部实现对工件进行高效的钻孔操作，在钻孔过程中，一段PCD材质的切削部与金属材料的亲和性极小，不易因钻孔产生粘屑现象，不易磨损且加工孔径的尺寸精度和光洁度较佳。，下面是PCD螺旋钻头专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种PCD螺旋钻头，其特征在于，包括：夹持部、连接在所述夹持部一端的切削部、以及凸伸于所述切削部的尖头部；所述夹持部、所述切削部以及所述尖头部具有同一旋转中心轴；所述切削部上围绕旋转中心轴开设有螺旋形排屑槽，靠近所述尖头部的所述切削部的顶缘具有切削面；所述所述尖头部呈棱锥结构，所述尖头部以及靠近所述尖头部的所述切削部上开设有V型槽，所述V型槽自所述尖头部的顶部至所述螺旋形排屑槽的方向平滑过渡；所述尖头部以及连接所述尖头部的一段切削部为PCD材质，该一段PCD材质的切削部与剩余段切削部焊接。
2.根据权利要求1所述的PCD螺旋钻头，其特征在于，所述螺旋形排屑槽的个数为两个，两个螺旋形排屑槽扭绕设置。
3.根据权利要求1所述的PCD螺旋钻头，其特征在于，所述夹持部与剩余段切削部一体成型连接。
4.根据权利要求1所述的PCD螺旋钻头，其特征在于，所述夹持部与剩余段切削部可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的PCD螺旋钻头，其特征在于，所述切削部的外表面涂覆有碳氮化钛层。
6.根据权利要求1所述的PCD螺旋钻头，其特征在于，所述切削部的外表面涂覆有氮化铝钛层。
7.根据权利要求1所述的PCD螺旋钻头，其特征在于，所述夹持部的外表面涂覆有散热涂层。

说明书全文

PCD螺旋钻头

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种钻头，特别是涉及一种PCD螺旋钻头。

背景技术

[0002] 近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，钻头作为一种机械加工常用刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着钻出工件孔的误差大小和精度高低。

[0003] 在航天、航空、军工、汽车领域，大量使用复合材料，对加工孔径的尺寸精度和光洁度要求较高，同时对加工刀具本身的技术要求和使用寿命越来越高，现有的硬质合金钻头加工虽然可以满足部分要求，但在加工过程中因磨损较快，造成产品的孔径尺寸一致性不佳，不良率较高。另外，由于现有的钻头结构设计不合理，影响自身的强度和使用寿命。实用新型内容

[0004] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构设计合理、不易磨损且加工孔径的尺寸精度和光洁度较佳的PCD螺旋钻头。

[0005] 一种PCD螺旋钻头，包括：夹持部、连接在所述夹持部一端的切削部、以及凸伸于所述切削部的尖头部；所述夹持部、所述切削部以及所述尖头部具有同一旋转中心轴；所述切削部上围绕旋转中心轴开设有螺旋形排屑槽，靠近所述尖头部的所述切削部的顶缘具有切削面；所述所述尖头部呈棱锥结构，所述尖头部以及靠近所述尖头部的所述切削部上开设有V型槽，所述V型槽自所述尖头部的顶部至所述螺旋形排屑槽的方向平滑过渡；所述尖头部以及连接所述尖头部的一段切削部为PCD材质，该一段PCD材质的切削部与剩余段切削部焊接。

[0006] 上述PCD螺旋钻头结构设计合理，通过切削部和尖头部实现对工件进行高效的钻孔操作，在钻孔过程中，一段PCD材质的切削部与金属材料的亲和性极小，不易因钻孔产生粘屑现象，不易磨损且加工孔径的尺寸精度和光洁度较佳。

[0007] 在其中一个实施例中，所述螺旋形排屑槽的个数为两个，两个螺旋形排屑槽扭绕设置。

[0008] 在其中一个实施例中，所述夹持部与剩余段切削部一体成型连接。

[0009] 在其中一个实施例中，所述夹持部与剩余段切削部可拆卸连接。

[0010] 在其中一个实施例中，所述切削部的外表面涂覆有碳氮化钛层。

[0011] 在其中一个实施例中，所述切削部的外表面涂覆有氮化铝钛层。

[0012] 在其中一个实施例中，所述夹持部的外表面涂覆有散热涂层。附图说明

[0013] 图1为本实用新型一较佳实施例的PCD螺旋钻头的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

[0015] 如图1所示，本实用新型一较佳实施例的PCD(Polycrystalline Diamond，聚晶金刚石)螺旋钻头10，包括：夹持部11、连接在夹持部11一端的切削部12、以及凸伸于切削部12的尖头部13。夹持部11、切削部12以及尖头部13具有同一旋转中心轴20。切削部12上围绕旋转中心轴20开设有螺旋形排屑槽121，靠近尖头部13的切削部12的顶缘具有切削面122。尖头部13呈棱锥结构，尖头部13上以及靠近尖头部13的切削部12上开设有V型槽131，V型槽131自尖头部13的顶部至螺旋形排屑槽121的方向平滑过渡。尖头部13以及连接尖头部13的一段切削部为PCD(Polycrystalline Diamond，聚晶金刚石)材质，该一段PCD材质的切削部与剩余段切削部焊接。为了表述方便，将连接尖头部13的一段PCD材质的切削部定义为第一切削部14，将与第一切削部14焊接的剩余段切削部定义为第二切削部15。

[0016] 上述PCD螺旋钻头10结构设计合理，通过切削部12和尖头部13实现对工件进行高效的钻孔操作，在钻孔过程中，一段PCD材质的切削部与金属材料的亲和性极小，不易因钻孔产生粘屑现象，不易磨损且加工孔径的尺寸精度和光洁度较佳。

[0017] 本实施例中，螺旋形排屑槽121的个数为两个，两个螺旋形排屑槽121扭绕设置。

[0018] 本实施例中，夹持部11与剩余段切削部一体成型连接。为了便于更换切削部12，在其他实施例中，夹持部11与剩余段切削部可拆卸连接。

[0019] 为了起到更好地散热效果，例如，切削部12的外表面涂覆有碳氮化钛层，又如，切削部12的外表面涂覆有氮化铝钛层。夹持部11的外表面涂覆有散热涂层。

[0020] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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