套管接头
专利汇可以提供套管接头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 套 管接头 ，属于地下储气库领域。该 套管 接头包括第一套管端和第二套管端及台肩环，台肩环包括端面，台肩环外包括外锥面及外表面，外表面与外锥面之间形成有阶梯面，阶梯面为内凹的球形面；第一套管端包括向外凸起的球形面的第一台肩面、内锥面密封面及管端内壁，管端内壁和内锥面密封面之间形成第二台肩面；阶梯面顶抵在第一台肩面上，端面抵顶于第二台肩面，外锥面与内锥面密封面相互抵顶配合；通过在第一套管端的内、外周面形成密封，提高本发明的套管接头的抵抗 变形 的能 力 及 密封性 能；此外，第一台肩面和阶梯面，既能承受大的轴向拉伸和压缩 载荷 ，又可保证了弯曲时的密封能力，能保证储气库注气和采气作业的安全可靠性。，下面是套管接头专利的具体信息内容。
1.一种套管接头，包括相互连接的第一套管端（1）及第二套管端（3），其中，所述第一套管端（1）设有外螺纹，所述第二套管端（3）设有内螺纹，所述第一和第二套管端（1、3）通过内外螺纹连接；
其特征在于，所述套管接头还包括一个安装在所述第一套管端（1）内的台肩环（2），所述台肩环（2）设有一个呈平面的端面（23），所述台肩环（2）外周面包括一段与所述端面（23）连接的外锥面（24）及外表面（26），所述外表面（26）与所述外锥面（24）之间形成有一个面向所述外锥面（24）的阶梯面（25），所述阶梯面（25）为内凹的球形面；
所述第一套管端（1）的端面设置为呈向外凸起的球形面的第一台肩面（11），所述第一套管端（1）的内周面包括与所述第一台肩面（11）连接的内锥面密封面（12）及管端内壁（17），所述管端内壁（17）和所述内锥面密封面（12）之间形成一个面向所述内锥面密封面（12）的第二台肩面（14）；
所述阶梯面（25）可操作地顶抵在所述第一台肩面（11）上，所述端面（23）可操作地抵顶于所述第二台肩面（14），所述外锥面（24）与所述内锥面密封面（12）相互抵顶配合。
2.根据权利要求1所述的套管接头，其特征在于，所述的套管接头还包括一个防腐环（4）；所述内锥面密封面（12）与所述第二台肩面（14）的交接处凹陷形成一个防腐槽（13），所述防腐环（4）卡置在所述防腐槽（13）内，且所述端面（23）通过所述防腐槽（13）抵顶在所述第二台肩面（14）上。
3.根据权利要求2所述的套管接头，其特征在于，所述防腐环（4）的内径等于所述管端内壁（17）处的内径。
4.根据权利要求2所述的套管接头，其特征在于，所述防腐环（4）为铜质的，且所述防腐环（4）的厚度为3~8mm。
5.根据权利要求1所述的套管接头，其特征在于，所述阶梯面（25）的球冠底部所在的平面垂直于所述台肩环（2）的中心线，所述端面（23）垂直于所述台肩环（2）的中心线。
6.根据权利要求1所述的套管接头，其特征在于，所述端面（23）与所述阶梯面（25）的球冠底部所在的平面之间的距离等于所述第一台肩面（11）的球冠顶部所在的平面到所述第一套管端（1）的外螺纹消失点处的距离的1/4~1/2。
7.根据权利要求1所述的套管接头，其特征在于，所述第二套管端（3）内周面还包括与所述第二套管端（3）的内螺纹连接的管体内表面（33）；所述管体内表面（33）凸设有一个球形密封面（32）；所述第一套管端（1）的外周面还设有与所述第一套管端（1）的外螺纹连接的外锥面密封面（15），且所述球形密封面（32）与所述外锥面密封面（15）相互顶抵配合。
8.根据权利要求7所述的套管接头，其特征在于，所述的套管接头还包括一个套置在所述外锥面密封面（15）上的密封圈（5）；所述管体内表面（33）还设有一个密封槽（34），所述密封圈（5）卡置在所述密封槽（34）内。
9.根据权利要求8所述的套管接头，其特征在于，所述密封圈（5）为非金属橡胶材料制成，所述密封圈（5）的内表面为球面，且所述密封圈（5）的厚度为4~7mm。
10.根据权利要求1所述的套管接头，其特征在于，所述台肩环（2）的内周面包括一段连接所述端面（23）的内锥面（22）及与所述内锥面（22）连接内表面（21），所述内表面（21）与所述外表面（26）平行。
套管接头
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
13；该防腐槽13内置有一个铜质的防腐环4，以改善流体状况和第二台肩面14处的受力。
且该防腐环4的厚度为3~8mm，防腐环4的内径等于管端内壁17处的内径。第一套管端1的外周面还设有与第一套管端1的外螺纹连接的外锥面密封面15。优选地，第一套管端1进行了管端内加厚，加厚长度大于第一台肩面11至第一套管端1的外螺纹消失点的距离。
1的第二台肩面14均与防腐环4抵顶。此时，第一套管端1的第一台肩面11抵顶在台肩环2的阶梯面25上；第一套管端1的内锥面密封面12与台肩环2的外锥面24相互抵顶配合，以在第一套管端1的内周面形成锥面密封。密封圈5套在第一套管端1的外周。第二套管端2套接在第一套管端1的外周，且通过内外螺纹连接而固定在第一套管端1的外周面上。此时，第二套管端3的球形密封面32顶抵在第一套管端1的外锥面密封面15上，以在第一套管端1的外周面形成球面密封；调整密封圈5，使其卡合在第二套管端3的密封槽
34，并紧箍在外锥面密封面15上，以加强第一套管端1的外周面的密封性能。台肩环2的外表面26与第二套管端3的管体内表面33之间形成一环隙，且该环隙间距为1～1.5mm。
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