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一种旋挖用牙轮 钻头 轴承的自压力补偿润滑系统

阅读：999发布：2020-09-11

专利汇可以提供一种旋挖用牙轮钻头轴承的自压力补偿润滑系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种旋挖用牙轮钻头轴承的自压力补偿润滑系统，包括牙爪体、卡簧、弹簧、活塞和密封圈，所述牙爪体内开设有储油空间，储油空间内安装有弹簧，弹簧一端连接卡簧，弹簧另一端连接活塞，活塞前侧的储油空间内设有油脂，活塞前侧的储油空间内油脂通过牙掌轴承下端开设的通油孔与轴承中的油脂连通；当轴承中的油脂没有消耗时，活塞处于平衡位置，一旦轴承内部油脂有所消耗，轴承位和储油空间会产生压力差，弹簧就会推动活塞为轴开承位补充润滑油；实现旋挖用牙轮钻头轴承在无外界提供压力而实现自压力补偿润滑油，从而解决轴承润滑不良寿命短的问题；自压力润滑提高了轴承耐磨性，延长了使用寿命，增强了产品的性价比。，下面是一种旋挖用牙轮钻头轴承的自压力补偿润滑系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋挖用牙轮钻头轴承的自压力补偿润滑系统，包括牙爪体(1)、卡簧(2)、弹簧(3)、活塞(4)和密封圈(5)，其特征在于，所述牙爪体(1)内开设有储油空间，储油空间内安装有弹簧(3)，弹簧(3)一端连接卡簧(2)，弹簧(3)另一端连接活塞(4)，活塞(4)前侧的储油空间内设有油脂(6)，活塞(4)前侧的储油空间内油脂(6)与轴承中的油脂连通。
2.根据权利要求1所述的一种旋挖用牙轮钻头轴承的自压力补偿润滑系统，其特征在于，所述卡簧(2)卡设在储油空间的卡槽内。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋挖用牙轮钻头轴承的自压力补偿润滑系统，其特征在于，所述活塞(4)上套设有密封圈(5)。
4.根据权利要求1所述的一种旋挖用牙轮钻头轴承的自压力补偿润滑系统，其特征在于，所述牙爪体(1)前端安装有牙轮，牙爪体(1)通过下设的牙掌轴承与牙轮相配接，牙掌轴承为单轴轴承，牙掌轴承下端开有通油孔。
5.根据权利要求4所述的一种旋挖用牙轮钻头轴承的自压力补偿润滑系统，其特征在于，所述活塞(4)前侧的储油空间内油脂(6)通过牙掌轴承下端开设的通油孔与轴承中的油脂连通。
6.根据权利要求5所述的一种旋挖用牙轮钻头轴承的自压力补偿润滑系统，其特征在于，所述牙爪体(1)前端安装的牙轮为复合锥型牙轮，牙轮呈复合锥形，在各锥面上镶装有切削齿。

说明书全文

一种旋挖用牙轮 钻头 轴承的自压力补偿润滑系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及矿山工程、非开挖施工，旋挖基桩设备技术领域，更具体地说，它涉及一种旋挖用牙轮钻头轴承的自压力补偿润滑系统。

背景技术

[0002] 在非开挖和旋挖基桩施工过程中，如果遇到质地比较坚硬的岩石层，就要用到装有牙轮钻头的施工钻具，传统的牙轮工程钻具是借用油田三牙轮钻头劈开后焊接而成，油田用牙轮钻头的使用环境和工程上使用是有所区别的，油田钻井最主要的是钻深比较大，达到上千甚至几千米，而工程钻的施工深度浅至几米，最深不过几十米，而油田用牙轮钻头本身的储油系统对钻深有一定的要求，因为在钻井过程中需要有钻井液，而深度越大产生的压强也就越大，从而推动储油系统为牙轮钻头转动的轴承提供润滑，而工程上使用因为钻深的限制，使得压强不足，使得储油系统不能起到作用。加之最近两年，专为非开挖和旋挖而设计的新型牙轮的诞生，考虑到起不到作用，更是取消了这个储油系统。考虑到滑动轴承在没有后续补偿润滑的情况下，很容易造成损坏，因此，需要设计一种自压力补偿润滑系统以解决上述问题。实用新型内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋挖用牙轮钻头轴承的自压力补偿润滑系统，解决牙轮钻头轴承位置没有后续补偿润滑，容易过早损坏的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0005] 一种旋挖用牙轮钻头轴承的自压力补偿润滑系统，包括牙爪体、卡簧、弹簧、活塞和密封圈，所述牙爪体内开设有储油空间，储油空间内安装有弹簧，弹簧一端连接卡簧，弹簧另一端连接活塞，活塞前侧的储油空间内设有油脂，活塞前侧的储油空间内油脂与轴承中的油脂连通。

[0006] 进一步，所述卡簧卡设在储油空间的卡槽内。

[0007] 进一步，所述活塞上套设有密封圈。

[0008] 进一步，所述牙爪体前端安装有牙轮，牙爪体通过下设的牙掌轴承与牙轮相配接，牙掌轴承为单轴轴承，牙掌轴承下端开有通油孔。

[0009] 进一步，所述活塞前侧的储油空间内油脂通过牙掌轴承下端开设的通油孔与轴承中的油脂连通。

[0010] 进一步，所述牙爪体前端安装的牙轮为复合锥型牙轮，牙轮呈复合锥形，在各锥面上镶装有切削齿。

[0011] 综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

[0012] 本实用新型公开了一种专为解决旋挖用牙轮钻头轴承在无外界提供压力而实现自压力补偿润滑油的方案，从而解决轴承润滑不良寿命短的问题；通过在牙爪体开出储油空间，在此空间内通过弹簧的压缩推力，推动带有密封圈的活塞，活塞进一步推进油脂进入要润滑的轴承位置，当轴承中的油脂没有消耗时，活塞处于平衡位置，一旦轴承内部油脂有所消耗，轴承位和储油空间会产生压力差，弹簧就会推动活塞为轴开承位补充润滑油；本实用新型构思巧妙，布局合理，自压力润滑提高了轴承耐磨性，延长了使用寿命，增强了产品的性价比。

[0013] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

[0014] 图1为本实用新型的自压力补偿润滑系统的剖面结构图。

[0015] 附图标记：1-牙爪体、2-卡簧、3-弹簧、4-活塞、5-密封圈、6-油脂。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

[0017] 参见图1，一种旋挖用牙轮钻头轴承的自压力补偿润滑系统，包括牙爪体1、卡簧2、弹簧3、活塞4和密封圈5，所述牙爪体1前端安装有牙轮，牙爪体1通过下设的牙掌轴承与牙轮相配接，优选的，在本实施例中，牙掌轴承为单轴轴承，牙掌轴承下端开有通油孔，所述牙爪体1内开设有储油空间，储油空间内安装有弹簧3，弹簧3一端连接卡簧2，卡簧2卡设在储油空间的卡槽内，弹簧3另一端连接活塞4，活塞4上套设有密封圈5，活塞4前侧的储油空间内设有油脂6，活塞4前侧的储油空间内油脂6通过牙掌轴承下端开设的通油孔与轴承中的油脂连通。

[0018] 优选的，在本实施例中，所述牙爪体1前端安装的牙轮为复合锥型牙轮，牙轮呈复合锥形，在各锥面上镶装有切削齿。

[0019] 本实用新型的工作原理是：

[0020] 通过在牙爪体1开出储油空间，在此空间内通过弹簧3的压缩推力，推动带有密封圈5的活塞4，活塞4进一步推进油脂6进入要润滑的轴承位置，当轴承中的油脂6没有消耗时，活塞4处于平衡位置，一旦轴承内部油脂6有所消耗，轴承位和储油空间会产生压力差，弹簧3就会推动活塞4为轴承位补充润滑油。

[0021] 因此，本实用新型公开的一种旋挖用牙轮钻头轴承的自压力补偿润滑系统，解决旋挖用牙轮钻头轴承在无外界提供压力而实现自压力补偿润滑油，从而解决牙轮钻头轴承位置没有后续补偿润滑，容易过早损坏导致的轴承润滑不良寿命短的问题；构思巧妙，布局合理，自压力润滑提高了轴承耐磨性，延长了使用寿命，增强了产品的性价比。

[0022] 以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

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