1.用于岩石去除的切削工具元件，其包含：
包含金刚石与金属的互穿网络的独立式PCD体，该独立式PCD体还包含：
在该PCD体的边界内的一个或多个物理体积，其中对于整个体来说PCD材料在金刚石与金属网络组成比率和金属元素组成方面是不变的，使得：关于金刚石与金属网络组成比率和金属元素组成，每个物理体积与任何其它物理体积相同；
在该PCD体远端的功能工作体积，该功能工作体积在使用中形成与岩石接触的区域或体积并且通过剪切、挤压和研磨的组合导致岩石的逐渐去除，并且其自身在该PCD体的寿命期间逐渐磨损；和
在使用时现存的并且具有近端自由表面的功能支撑体积，该功能支撑体积为从该功能工作体积延伸的区域或体积，并且连同将岩石去除PCD体连接至壳体的装置一起向该功能工作体积提供机械和热的支撑；
该功能工作体积从远端自由表面或相邻的自由表面之间的边界延伸，包括边缘、顶端、凸弯曲表面或突起的任何组合，沿着从该功能工作体积的远端端部经过总体的体的矩心到该功能支撑体积的近端端部的延伸线，该功能工作体积延伸进入该功能支撑体积中的横截面面积增加；
其中该功能支撑体积包含总体的独立式PCD体的矩心；
总体的PCD体具有的形状所具有的长径比使得：总体的PCD体的外接长方体的最长边缘的长度与该外接长方体的最小矩形面的最大宽度的比率大于或等于1.0，其中该功能工作体积从该最小矩形面延伸；
其中该独立式PCD体无宏观应力，在大于平均晶粒尺寸的十倍的级别下不存在残余应力，其中晶粒尺寸的最粗分量不大于平均晶粒尺寸的三倍。
2.权利要求1的切削工具元件，其中该独立式PCD体包含一个物理体积。
3.权利要求1的切削工具元件，其中该独立式PCD体包含两个或更多个物理体积。
4.权利要求1的切削工具元件，其中该PCD体具有从该功能工作体积的远端自由表面延伸的一个镜向对称平面，并且该远端自由表面包含弯曲边缘。
5.权利要求4的切削工具元件，其中该PCD体的总体形状是直立圆柱，并且该功能工作体积的远端自由表面是一个圆周边缘的一部分。
6.权利要求5的切削工具元件，其包含PCD材料的两个物理体积，两个物理体积的边界与总体的PCD体的两个平坦端平行。
7.权利要求1的切削工具元件，其中该PCD体具有从该功能工作体积的远端端部延伸的一个镜向对称平面，并且远端自由表面包含直边缘。
8.权利要求1的切削工具元件，其中该PCD体具有从该功能工作体积的远端自由表面延伸的一个镜向平面，并且远端端部包含顶端。
9.权利要求7或8中任一项的切削工具元件，其中总体的PCD体是直立柱，其通过沿着侧面或该柱的筒体的一个或多个平坦表面改变，并且该功能工作体积的远端自由表面是直边缘或顶端。
10.权利要求1的切削工具元件，其中该PCD体具有经过工作体积的远端自由表面的n重旋转轴，并且该远端自由表面包含弯曲表面或具有从该功能工作体积的远端自由表面延伸的无限多个镜向对称平面。
11.权利要求10的切削工具元件，其中该PCD体是一端为半球形的直立圆柱。
12.权利要求10的切削工具元件，其中该PCD体是一端为锥形的直立圆柱，其中该功能工作体积的远端自由表面是圆形尖端。
13.权利要求1至4和7中任一项的切削工具元件，其中该功能工作体积具有通常的凿子形状，其由弯曲表面与两个或更多个平坦表面或刻面形成，其中工作体积的远端自由表面由为尖端、弯曲边缘或直边缘的刻面之间的边界形成。
14.权利要求1的切削工具元件，其中该功能工作体积具有弯曲表面并且包括没有共同边界而被分隔的一个或多个平坦表面或刻面，其中该功能工作体积的远端自由表面由刻面与作为弯曲边缘的弯曲表面之间的边界形成。
15.权利要求14的切削工具元件，其中总体的PCD体形状为具有单一的截断平坦表面或刻面的端部为锥形的直立圆柱，并且该功能工作体积的远端自由表面是界定该截断刻面和锥形弯曲表面的圆形或椭圆形或抛物线形弯曲边缘的一部分。
16.权利要求15的切削工具元件，其中该功能工作体积的远端自由表面是椭圆形弯曲边缘的一部分。
17.权利要求1的切削工具元件，其中该功能支撑体积的形状为具有圆形或椭圆形横截面的直立柱。
18.权利要求17的切削工具元件，其中该功能支撑体积的形状为直立圆柱。
19.根据权利要求1至3、7或8中任一项的切削工具元件，其中该PCD体的功能支撑体积具有多边形横截面，并且该功能工作体积的远端自由表面是一个直边缘或一个顶端。
20.根据权利要求1的切削工具元件，其中沿着从该功能工作体积的远端自由表面到该功能支撑体积的近端表面或者平行于平坦基底或近端表面的通常方向，该功能支撑体积形状的横截面面积增加。
21.权利要求20的切削工具元件，其中该功能支撑体积形状具有锥形表面或其部分或法兰的任何组合。
22.权利要求1的切削工具元件，其中该功能支撑体积至少部分是带螺纹的。
23.权利要求1的切削工具元件，其包含PCD材料的两个或更多个物理体积，其中两个或更多个物理体积中的至少一个物理体积在金刚石晶粒尺寸分布上不同于任何或所有的其它物理体积。
24.权利要求23的切削工具元件，其中与该功能工作体积的远端自由表面或多个自由表面相邻的PCD材料在平均晶粒尺寸方面比与该功能支撑体积的一个或多个近端表面相邻的PCD材料小。
25.权利要求24的切削工具元件，其中与该功能工作体积的远端自由表面或自由表面相邻的PCD材料具有小于十(10)微米的平均晶粒尺寸。
26.权利要求1的切削工具元件，其中任何物理体积中的PCD材料具有金属含量，独立地预选择该金属含量低于值y体积％，其中y＝－0.25x+10，x为以微米单位计的PCD材料的平均晶粒尺寸。
27.权利要求1的切削工具元件，其中独立式PCD 体的金属为钴。
28.权利要求3的切削工具元件，其中随着功能工作体积在使用中发展，PCD材料的一个物理体积完全包含该功能工作体积，并且占据总体的独立式PCD体的大于3％。
29.权利要求28的切削工具元件，其中随着功能工作体积在使用中发展，PCD材料的一个物理体积完全包含该功能工作体积，并且占据总体的独立式PCD体的50％或更少。
30.权利要求6、24、26和29中任一项的切削工具元件，其中：
a)该独立式PCD体包含具有总体的直立圆柱形状；
b)该功能工作体积的远端自由表面为圆形外围边缘的一部分，随着功能工作体积在使用中发展，该功能工作体积为从该远端自由表面延伸到平坦“磨损”表面的体积，该平坦“磨损”表面又与圆柱的独立式PCD体的顶部平坦表面和弯曲“筒体”表面相交；
c)支撑体积为总体的独立式PCD体在寿命结束时的现存部分，并且因此包含具有“磨损平坦”表面的直立圆柱；
d)总体的独立式PCD体的元素组成在整个独立式PCD体中是不变的，使得相同的金属或合金遍及该独立式PCD体；
e)该总体的独立式PCD体包含由在金刚石晶粒尺寸和尺寸分布上不同的不同PCD材料制成的直立柱形第一物理体积和第二物理体积；
f)均匀PCD材料的直立柱形第一物理体积以层的形式延伸完全横跨总体的柱体的一端，占据介于30％和不大于50％之间的总体的独立式PCD体体积，该物理体积完全包含该功能工作体积，由具有比第二物理体积中的更细的平均金刚石晶粒尺寸的PCD材料制成；和g)第二物理体积从该第一物理体积延伸，为直立圆柱，占据该总体的独立式PCD体的剩余部分，由具有比第一物理体积大的平均金刚石晶粒尺寸的PCD材料制成；和h)其中该总体的独立式PCD体无宏观应力，在大于平均晶粒尺寸的十倍的级别下不存在残余应力，其中晶粒尺寸的最粗分量不大于平均晶粒尺寸。
31.权利要求11、18、20、23、24、26和29中任一项的切削工具元件，其中：
a)该独立式PCD体具有直立圆柱形状，一端为半球形圆顶并且相对端为平坦基底；
b)该功能工作体积的远端自由表面为该圆顶的弯曲自由表面的一部分，在使用中确定的该功能工作体积为从该远端端部延伸到平坦“磨损”表面的体积；
c)该功能支撑体积为总体的独立式PCD体在寿命结束时的现存部分，并且因此包含端部为圆顶的直立圆柱，该直立圆柱具有“磨损平坦”表面并且在相对端具有平坦基底；
d)该总体的独立式PCD体包含由仅在金刚石晶粒尺寸和尺寸分布方面不同的不同PCD材料制成的两个物理体积，并且关于金刚石与金属网络组成比率和金属元素组成是不变的；
e)均匀的PCD材料的第一物理体积从弯曲圆顶自由表面延伸到与第二物理体积的平行于平坦基底的边界，占据大于3％和不大于50％的总体的独立式PCD体体积，该第一物理体积完全包含该功能工作体积，由具有比第二物理体积中的更细的平均金刚石晶粒尺寸的PCD材料制成；和
f)第二物理体积从第一物理体积延伸，占据该总体的独立式PCD体的剩余部分，由具有比第一物理体积大的平均金刚石晶粒尺寸和比第一物理体积大的热导率系数的PCD材料制成；和
g)其中该总体的独立式PCD体无宏观应力，在大于平均晶粒尺寸的十倍的级别下不存在残余应力，其中晶粒尺寸的最粗分量不大于平均晶粒尺寸。
32.权利要求18、24、26、27和29中任一项的切削工具元件，其中：
a)该独立式PCD体具有端部为单个凿子的直立圆柱形状，其中凿子形状由在可以或可以不与直立柱的基底平行的直边缘处接触的锥体的两个对称的成角度的截断形成；
b)该功能工作体积的远端自由表面为由直边缘和锥形弯曲表面形成的尖端之一或直边缘，随着功能工作体积在使用中发展，该功能工作体积为从该远端自由表面延伸到“磨损”表面的体积；
c)该支撑体积为总体的独立式PCD体在寿命结束时的现存部分，并且因此包含端部为凿子的直立圆柱，直立圆柱具有“磨损平坦”表面；
d)该总体的独立式PCD体包含由仅在金刚石晶粒尺寸和尺寸分布方面不同的不同PCD材料制成的两个物理体积，并且关于金刚石与金属网络组成比率和金属元素组成是不变的；
e)均匀的PCD材料的第一物理体积从直边缘和锥形弯曲自由表面延伸到与第二物理体积的边界，占据大于3％和不大于50％的总体的独立式PCD体体积，该第一物理体积完全包含预期的功能工作体积，由具有比第二物理体积中的更细的平均金刚石晶粒尺寸的PCD材料制成；和
f)第二物理体积从第一物理体积延伸，占据该总体的独立式PCD体的剩余部分，由具有比第一物理体积大的平均金刚石晶粒尺寸的PCD材料制成；和
g)其中该总体的独立式PCD体无宏观应力，在大于平均晶粒尺寸的十倍的级别下不存在残余应力，其中晶粒尺寸的最粗分量不大于平均晶粒尺寸。
33.权利要求1的切削工具元件，其中该功能工作体积包含两个或更多个物理体积，使得不同的物理体积之间的至少一个边界延伸到该功能工作体积中。
34.权利要求33的切削工具元件，其中该功能工作体积包含不同PCD材料的两个或更多个物理体积，其中相邻的物理体积在金刚石晶粒尺寸分布上不同。
35.权利要求34的切削工具元件，其中该功能工作体积包含不同PCD材料的两个或更多个物理体积，其中相邻的物理体积通过在金刚石晶粒尺寸分布上不同而在耐磨性上不同。
36.权利要求34的切削工具元件，其中该功能工作体积以不同的PCD材料层的形式包含两个或更多个物理体积。
37.权利要求36的切削工具元件，其中将不同的PCD材料层布置为平行的平坦层，或布置为同轴的柱或布置为具有螺旋横截面的“卷绕体”。
38.权利要求37的切削工具元件，其中不同的PCD材料层在厚度上是相等的。
39.权利要求37的切削工具元件，其中不同的PCD材料层具有的最小厚度为该层中PCD材料的平均金刚石晶粒尺寸的十倍。
40.权利要求36的切削工具元件，其中该功能工作体积包含相邻的不同PCD材料的交替层。
41.权利要求36的切削工具元件，其中由于PCD材料的相邻物理体积之间的耐磨性差异，一个或多个突起剪切唇在使用中在磨痕表面处形成。
42.权利要求1的切削工具元件，其中该功能工作体积的远端自由表面是边缘并且该功能工作表面的自由表面包括插入式倒角。
43.权利要求42的切削工具元件，其中该功能工作体积的自由表面包括前倒角、着陆式倒角和后倒角中的一个或多个的任何组合以及插入式倒角。
44.权利要求43的切削工具元件，其中该功能工作体积的自由表面包括前倒角、插入式倒角、着陆式倒角和后倒角。
45.权利要求1的切削工具元件，其中与该体的总体的自由表面相邻的PCD材料中的金属被耗尽，总体或部分接近受控深度。
46.权利要求1的切削工具元件，其中与该功能工作体积的自由表面相邻的PCD材料中的金属被耗尽，总体或部分接近受控深度。
47.权利要求45或46中任一项的切削工具元件，其中金属耗尽的深度小于九十(90)微米。
48.权利要求45或46中任一项的切削工具元件，其中：
a)金属耗尽的深度大于九十(90)微米和小于两百五十(250)微米；和/或
b)小于十(10)微米的平均金刚石晶粒尺寸。
49.权利要求45或46中任一项的切削工具元件，其中：
a)金属耗尽的深度大于九十(90)微米和小于一千(1000)微米；和/或
b)该功能工作体积的PCD材料具有大于十(10)微米的平均金刚石晶粒尺寸。
50.权利要求45或46中任一项的切削工具元件，其中从金属耗尽的自由表面延伸的PCD材料层的存在导致在使用中在该功能工作体积的逐渐磨损期间的磨痕表面处形成突起的剪切唇。
51.权利要求41的切削工具元件，其中由于以下的任何组合的存在，突起的剪切唇在使用中在该功能体积的逐渐磨损期间的磨痕处形成：
a)具有不同耐磨性性质的不同PCD材料的两个或更多个层，和/或
b)从该功能工作体积的自由表面延伸的金属耗尽的PCD层，和/或
c)插入式倒角、前倒角、着陆式倒角和后倒角的任何组合。
52.权利要求51的切削工具元件，其中突起的剪切唇在该功能体积的逐渐磨损期间的磨痕处形成并且从磨痕表面隆起至处于局部高耐磨层的PCD材料的平均晶粒尺寸的两(2)至五(5)倍的范围内的高度。
53.权利要求1的切削工具元件，其中该总体的PCD体的外接长方体的最长边缘的最大尺度为最高至150mm。
54.一种壳体，其包含为了合作性和支持性地使用而选择并且为了在天然岩石去除应用中使用而插入或连接至该壳体的权利要求1的一个或多个切削工具元件，该壳体为刮刀钻头或牙轮钻头上的锥形辊。
55.一种壳体，其包含为了合作性和支持性地使用而选择的并且为了在采矿用途和应用中使用以去除包括煤的矿物、含金的岩石和包含可提取金属的矿物而插入或连接至该壳体的权利要求1的一个或多个切削工具元件。
56.一种壳体，其包含为了合作性和支持性地使用而选择的并且为了在构造用途和应用中使用以钻探和加工天然岩石和包括混凝土、砖块和路面铺设材料的合成岩石而插入或连接至该壳体的权利要求1的一个或多个切削工具元件。
57.一种壳体，其包含为了合作性和支持性地使用而选择的并且插入或连接至该壳体的权利要求1的一个或多个切削工具元件，其中PCD体高于来自该功能工作体积的远端自由表面的壳体的自由表面的暴露高度为最高至总体的PCD体的最大尺度的三分之一。
58.权利要求1的切削工具元件，其中组合的金刚石颗粒与金属性材料的每个块体通过如下方法形成：机械研磨和混合金刚石颗粒与一种或多种金属性粉末以制备与金刚石颗粒的均匀组合，并且通过随后在真空或气态还原性气氛中的热处理来净化该块体。
59.权利要求1的切削工具元件，其中组合的金刚石颗粒与金属性材料的每个块体通过如下方法形成：机械研磨和混合金刚石颗粒与金属的一种或多种前体化合物粉末以制备与金刚石颗粒的均匀组合，并且通过随后在真空或气态还原性气氛中的热处理来将该一种或多种前体化合物转化、还原或离解为金属性状态。
60.权利要求1的切削工具元件，其中组合的金刚石颗粒和金属性材料的每个块体通过以下步骤形成：
a)使金刚石颗粒悬浮在液体介质中，
b)通过受控地添加反应物溶液来在液体介质中反应性地产生用于金属性材料的一种或多种前体材料，使得前体材料在金刚石颗粒的表面上成核和生长作为装饰金刚石颗粒表面的颗粒，
c)从悬浮液去除金刚石颗粒，和
d)使金刚石前体组合经受热处理以将前体材料离解和还原，从而形成金属性材料作为附着于金刚石颗粒表面的装饰金属性颗粒。
61.权利要求1的切削工具元件，其中在模具中使用单轴压实或等静压压实使组合的金刚石颗粒与金属性材料的块体固结以形成生坯体结构。
62.权利要求61的切削工具元件，其中使生坯体经受分别处于五(5)至十(10)GPa和一千一百(1100)至两千五百(2500)℃的范围内的高压和高温。
63.权利要求62的切削工具元件，其中通过以下步骤形成的切削工具接近所选择和预确定的尺寸和形状，使得在高压力和温度加工后仅需要表面精加工：
a)使金刚石颗粒的一个或多个块体悬浮在纯水介质中，
b)向每一悬浮液同时添加水溶性过渡金属化合物和水溶性反应物的溶液，使得不可溶的过渡金属化合物沉淀并且在金刚石颗粒的表面上成核和生长，作为装饰金刚石表面的金属前体化合物，
c)从悬浮液去除金刚石颗粒与它们的金属前体表面装饰化合物的一个或多个块体，并且形成干燥粉末块体，
d)使金刚石、金属前体组合的一个或多个块体经受在含氢气的气态环境中热处理以还原和/或离解该金属前体，从而形成金刚石颗粒的一个或多个块体，其中用纯过渡金属颗粒或过渡金属合金颗粒装饰每个金刚石颗粒，
e)单独或组合地等静压压实金刚石颗粒的一个或多个块体以形成预确定的尺寸和形状的半致密的生坯体，关于在大于平均金刚石晶粒尺寸的十倍的级别下的密度，该生坯体是宏观上均匀的，其中金刚石晶粒尺寸的最粗分量不大于平均晶粒尺寸的三倍，f)使一个或多个生坯体经受大于五(5)GPa的压力和经受大于一千一百(1100)摄氏度的温度，使得过渡金属或合金熔化，部分金刚石再结晶发生并且在所有空间方向上具有相等的收缩率，导致完全致密的PCD体。
64.权利要求62的切削工具元件，其中该金属性组合物选自铁、镍、钴、锰的任一种或组合或合金化组合。
65.权利要求64的切削工具元件，其中该金属为钴。
66.权利要求59的切削工具元件，其中用于金属性组合物的一种或多种前体化合物为离子盐。
67.权利要求66的切削工具元件，其中该离子盐为碳酸盐。