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一种 煤层气井捞 煤粉装置

阅读：112发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种煤层气井捞煤粉装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及煤层气井用的修井作业装置，具体地说是一种煤层气井捞煤粉装置。包括驱动杆、储粉筒、上螺旋装置、定位接头、阀座、环阀、下螺旋装置及套筒，其中环阀从阀座的下部装入阀座内、并密封配合，环阀的上端由阀座上设有的通孔穿出、并与定位接头的下端连接，定位接头的上端与上螺旋装置的下端连接，上螺旋装置的上端连接驱动杆，环阀的下端与下螺旋装置连接，阀座的上端连接储粉筒，上螺旋装置和定位接头容置于储粉筒内，阀座的下端连接套筒，下螺旋装置容置于套筒内。本发明结构简单，可以将煤层气井底的煤粉清除干净，使煤层气井正常产气。，下面是一种煤层气井捞煤粉装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种煤层气井捞煤粉装置，其特征在于，包括驱动杆(1)、储粉筒(2)、上螺旋装置(3)、定位接头(5)、阀座(6)、环阀(7)、下螺旋装置(8)及套筒(10)，其中环阀(7)从阀座(6)的下部装入阀座(6)内，所述环阀(7)与阀座(6)密封配合，所述环阀(7)的上端由阀座(6)上设有的通孔穿出、并与定位接头(5)的下端连接，所述定位接头(5)的上端与上螺旋装置(3)的下端连接，所述上螺旋装置(3)的上端连接驱动杆(1)，所述环阀(7)的下端与下螺旋装置(8)连接，所述阀座(6)的上端连接储粉筒(2)，所述上螺旋装置(3)和定位接头(5)容置于储粉筒(2)内，所述阀座(6)的下端连接套筒(10)，所述下螺旋装置(8)容置于套筒(10)内；上提驱动杆(1)，所述环阀(7)与阀座(6)接触，将煤粉关闭在储粉筒(2)内被提出。
2.根据权利要求1所述的煤层气井捞煤粉装置，其特征在于，所述上螺旋装置(3)和下螺旋装置(8)结构相同，均包括中心杆和设置于中心杆上的螺旋片。
3.根据权利要求2所述的煤层气井捞煤粉装置，其特征在于，所述上螺旋装置(3)的下部设有防沉搅拌片(4)。
4.根据权利要求3所述的煤层气井捞煤粉装置，其特征在于，所述防沉搅拌片(4)为2-6片、并沿周向均匀分布在所述上螺旋装置(3)的中心杆上。
5.根据权利要求2所述的煤层气井捞煤粉装置，其特征在于，所述下螺旋装置(8)的下部设有搅拌片(9)。
6.根据权利要求5所述的煤层气井捞煤粉装置，其特征在于，所述搅拌片(9)为2-6片、并沿周向均匀分布在下螺旋装置(8)的中心杆上。
7.根据权利要求2所述的煤层气井捞煤粉装置，其特征在于，所述上螺旋装置(3)上的螺旋片的螺距为40-200mm。
8.根据权利要求2所述的煤层气井捞煤粉装置，其特征在于，所述下螺旋装置(8)上的螺旋片的螺距为40-200mm。
9.根据权利要求1所述的煤层气井捞煤粉装置，其特征在于，所述环阀(7)的上端设有连接杆，所述连接杆由阀座(6)上设有的通孔穿出、并与定位接头(5)的下端连接。

说明书全文

一种煤层气井捞 煤粉装置

技术领域

[0001] 本发明涉及煤层气井用的修井作业装置，具体地说是一种煤层气井捞煤粉装置。

背景技术

[0002] 煤层气在开始产气之前和产气时要排出井中的水，以其降低井底回压，使煤层气的自身能量克服井筒阻力流到地面之上被开采出来。在排水采气过程中，为了避免压力波动对煤层的影响，一般要控制排水量，使其排水流速很慢，流水携带煤粉的能力低，煤粉容易沉积在井底。当煤粉在井底沉积到一定高度时，就会堵塞煤层气及产出水的通道。因此，煤层气井在开采过程中要定期清除井底煤粉。目前清除煤层气井底煤粉的办法一般采用循环冲洗法。即在井筒内下人冲洗管柱，洗井液通过高压泵车经管柱注入井内，再从管柱与套管之间的环空流出，洗井液在循环过程中冲洗井底煤粉，并将其携带出井，恢复生产。但此种冲洗法有以下不足之处：1、由于煤层气井长时间生产造成地层亏空，漏失严重，洗井水会流入煤层，煤粉不仅冲不出来，而且冲洗水进入煤层使煤层气无法解析，今后无法产气；2、冲洗施工需要有泵车、罐车及井口配套设施，施工费用高，劳动强度大。目前在现场还采用抽砂泵清除油水井的井底沉砂，但它不适合用于煤层气井清除井底煤粉，因为煤粉的粒径小，分批过滤器挡不住煤粉，煤粉会在井内循环不能被清除。如采用精密过滤，过滤器又会被堵塞，使其无法工作。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种煤层气井捞煤粉装置。该煤层气井捞煤粉装置，可以将煤层气井底的煤粉清除干净，使煤层气井正常产气。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种煤层气井捞煤粉装置，包括驱动杆、储粉筒、上螺旋装置、定位接头、阀座、环阀、下螺旋装置及套筒，其中环阀从阀座的下部装入阀座内，所述环阀与阀座密封配合，所述环阀的上端由阀座上设有的通孔穿出、并与定位接头的下端连接，所述定位接头的上端与上螺旋装置的下端连接，所述上螺旋装置的上端连接驱动杆，所述环阀的下端与下螺旋装置连接，所述阀座的上端连接储粉筒，所述上螺旋装置和定位接头容置于储粉筒内，所述阀座的下端连接套筒，所述下螺旋装置容置于套筒内。

[0006] 所述上螺旋装置和下螺旋装置结构相同，均包括中心杆和设置于中心杆上的螺旋片。所述上螺旋装置的下部设有防沉搅拌片，所述防沉搅拌片为2-6片、并沿周向均匀分布在所述上螺旋装置的中心杆上。所述下螺旋装置的下部设有搅拌片，所述搅拌片为2-6片、并沿周向均匀分布在下螺旋装置的中心杆上。所述上螺旋装置上的螺旋片的螺距为40-200mm，所述下螺旋装置上的螺旋片的螺距为40-200mm。

[0007] 所述环阀的上端设有连接杆，所述连接杆由阀座上设有的通孔穿出、并与定位接头的下端连接。

[0008] 本发明的优点及有益效果是：

[0009] 1.本发明结构简单，经济实用，降低了劳动强度，可以将煤层气井底的煤粉清除干净，使煤层气井正常产气。

[0010] 2.本发明通过环阀与阀座的分离或密封配合，实现煤粉浆的输送或提取，操作简单，安全可靠。附图说明

[0011] 图1是本发明的结构示意图。

[0012] 其中：1为驱动杆，2为储粉筒，3为上螺旋装置，4为防沉搅拌片，5为定位接头，6为阀座，7为环阀，8为下螺旋装置，9为搅拌片，10为套筒。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

[0014] 如图1所示，包括驱动杆1、储粉筒2、上螺旋装置3、定位接头5、阀座6、环阀7、下螺旋装置8及套筒10，其中环阀7从阀座6的下部装入阀座6内，所述环阀7与阀座6密封配合，所述环阀7的上端设有连接杆，所述连接杆由阀座6上设有的通孔穿出、并与定位接头5的下端连接。所述定位接头5的上端与上螺旋装置3的下端连接，所述上螺旋装置3的上端连接驱动杆1。所述环阀7的下端与下螺旋装置8连接，所述阀座6的上端连接储粉筒2，所述上螺旋装置3和定位接头5容置于储粉筒2内，所述阀座6的下端连接套筒10，所述下螺旋装置8容置于套筒10内。所述驱动杆1、上螺旋装置3、定位接头5、环阀7及下螺旋装置8连接为整体、并能在储粉筒2和套筒10内沿轴向作直线运动，所述阀座6用于与环阀7密封配合，同时起到轴向限位作用。

[0015] 所述上螺旋装置3和下螺旋装置8结构相同，均包括中心杆和设置于中心杆上的螺旋片。所述上螺旋装置3的下部设有防沉搅拌片4，所述防沉搅拌片4为2-6片、并沿周向均匀分布在所述上螺旋装置3的中心杆上，所述防沉搅拌片4可以倾斜安装，也可以竖直安装。所述下螺旋装置8的下部设有搅拌片9，所述搅拌片9为2-6片、并沿周向均匀分布在下螺旋装置8的中心杆上，所述搅拌片9可以倾斜安装，也可以竖直安装。所述上螺旋装置3和下螺旋装置8上的螺旋片的螺距均为40-200mm，螺距是根据井径和驱动转速决定的。

[0016] 所述定位接头5的作用是防止环阀7脱离阀座6太远，防止下螺旋装置8插入煤粉过深，所述定位接头5的下部与阀座6的上部接触后环阀7与阀座6之间的位置就保持不变了。所述储粉筒2和套筒10的长度根据煤粉量决定，可以连接数根使其有足够的容积将煤粉全部捞出。

[0017] 本发明的工作原理是：

[0018] 本发明通过驱动杆1下到井底后，所述套筒10被煤粉支撑住暂时不动，在地面旋转驱动杆1，使上螺旋装置3、下螺旋装置8、搅拌片旋转，使井底形成高浓度的煤粉浆，并通过螺旋片的举升进入储粉筒2内，在上螺旋装置3的作用下，煤粉浆中的煤粉不会下沉，始终保持混合状态，随着搅拌的进行，煤粉逐渐下降，本发明随之下落，将井底煤粉被输送到储粉筒2里，上提驱动杆1，所述环阀7与阀座6接触，将煤粉关闭在储粉筒2内被提出，井底煤粉被捞出，使煤层气与地面联通被开采出来。

[0019] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

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