煤炭地下气化方法
阅读：341发布：2020-05-15
专利汇可以提供煤炭地下气化方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 煤 炭地下 气化 方法，包括构建位于 煤层 中的定向 水 平通道以及沿定向水平通道依次布置与之连通的点火孔、至少两个辅助孔、第一定向孔以将定向水平通道依次划分为连续的通道段组合；在点火孔与定向水平通道连通处点火；由第一定向孔向定向水平通道通入助燃剂对通道段组合依次进行逆向火 力 贯通，该通道段为当前贯通段；同时由与当前贯通段连通的当前辅助孔通入气化剂对沿着与逆向火力贯通的前进方向相逆方向通道段进行正向气化，该通道段为当前气化段；当前辅助孔为至少两个辅助孔中位于当前贯通段远离第一定向孔一端的辅助孔，当前气化段位于当前贯通段一端处。本发明提供一种能够使逆向贯通过程与正向气化过程同步连续进行的方法。，下面是煤炭地下气化方法专利的具体信息内容。
1.一种煤炭地下气化方法，其特征在于，包括：
步骤1：构建位于煤层中的定向水平通道，以及沿所述定向水平通道依次布置与之连通的点火孔、至少两个辅助孔、及第一定向孔，以将所述定向水平通道依次划分为连续的通道段组合；
步骤2：在所述点火孔与所述定向水平通道的连通处点火；
步骤3：由所述第一定向孔向所述定向水平通道通入助燃剂，以对所述通道段组合依次进行逆向火力贯通，进行逆向火力贯通的通道段为当前贯通段；同时，由与所述当前贯通段连通的当前辅助孔通入气化剂，对沿着与所述逆向火力贯通的前进方向相逆的方向的通道段进行正向气化，进行正向气化的通道段为当前气化段；所述当前辅助孔为所述至少两个辅助孔中位于所述当前贯通段的远离第一定向孔的一端的辅助孔，所述当前气化段位于所述当前贯通段的所述远离第一定向孔的一端处。
2.根据权利要求1所述的煤炭地下气化方法，其特征在于，
当所述当前辅助孔中的气体中的二氧化碳浓度大于预定值时，判断所述当前贯通段完成贯通。
3.根据权利要求1所述的煤炭地下气化方法，其特征在于，
所述定向水平通道中气化剂总体积流量是助燃剂体积流量的5倍以上。
4.根据权利要求1所述的煤炭地下气化方法，其特征在于，所述助燃剂压力大于所述气化剂压力。
5.根据权利要求1所述的煤炭地下气化方法，其特征在于，
在所述通道段组合中的任一个通道段进行正向气化的情形下，所述定向水平通道中的气化剂总体积流量始终保持不变。
6.根据权利要求1所述的煤炭地下气化方法，其特征在于，
通入所述定向水平通道中的助燃剂体积流量调节为600～1200Nm3/h。
7.根据权利要求1所述的煤炭地下气化方法，其特征在于，通入所述定向水平通道中的助燃剂的流速为小于1m/s。
8.根据权利要求1所述的煤炭地下气化方法，其特征在于，
通入所述定向水平通道中的气化剂总体积流量为3000～8000Nm3/h。
9.根据权利要求2所述煤炭地下气化方法，其特征在于，所述预定值为10％。
煤炭地下气化方法
技术领域
背景技术
[0002] 煤炭地下气化就是将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧，在热及物理化学作用下，产生可燃组分，输送到地面的工艺过程。无井式地下气化炉是借助于从地面向煤层打钻孔，和在钻孔间沿煤层定向钻进开拓气化通道而形成的。
[0003] 根据气化工作面移动方式不同分为逆向贯通和正向气化。逆向贯通就是将空气或低浓度富氧作助燃剂，以低速通过定向孔或煤层裂隙送到火区，使火焰工作面沿与气流流动方向相反的方向移动，在低温燃烧下主要产生CO2和使煤层中的水蒸发成水蒸气，该过程用于定向水平通道通道扩展。正向气化就是将空气或高浓度富氧作为气化剂，以高流量注入火区，使火焰工作面沿与气流流动方向相同的方向移动，在高温燃烧下形成氧化区、还原区、干馏干燥区，该过程用于生产。
[0004] 专利号为ZL200810119354.2的专利公开了一种无井式气化工艺，其介绍了一种利用辅助孔反向燃烧逐段扩展气化通道的方法。其缺点在于:首先，采用先贯通后气化的方式，导致气化炉达产时间长；其次，贯通某段时，其它未贯通通道易产生缩孔；再次，贯通过程中产生的水蒸气无法被有效利用，降低了气化效率。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种能够使逆向贯通过程与正向气化过程同步且连续进行的方法。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种煤炭地下气化方法，包括：
[0007] 步骤1：构构建位于煤层中的定向水平通道，以及沿定向水平通道依次布置与之连通的点火孔、至少两个辅助孔、及第一定向孔，以将定向水平通道依次划分为连续的通道段组合；
[0008] 步骤2：在点火孔与定向水平通道的连通处点火；
[0009] 步骤3：由第一定向孔向定向水平通道通入助燃剂，以对通道段组合依次进行逆向火力贯通，进行逆向火力贯通的通道段为当前贯通段；同时，由与当前贯通段连通的当前辅助孔通入气化剂，对沿着与逆向火力贯通的前进方向相逆的方向的通道段进行正向气化，进行正向气化的通道段为当前气化段；当前辅助孔为至少两个辅助孔中位于当前贯通段的远离第一定向孔的一端的辅助孔，当前气化段位于当前贯通段的上述一端处。
[0011] 优选地，定向水平通道中气化剂总体积流量是助燃剂体积流量的5倍以上。
[0012] 优选地，助燃剂压力大于气化剂压力。
[0013] 优选地，在通道段组合中的任一个通道段进行正向气化的情形下，定向水平通道中的气化剂总体积流量始终保持不变。
[0014] 优选地，通入定向水平通道中的助燃剂体积流量调节为600～1200Nm3/h。
[0015] 优选地，通入定向水平通道中的气化剂总体积流量为3000～8000Nm3/h[0016] 优选地，预定值为10%。
[0017] 本发明的有益技术效果在于：通过本发明的技术方案，可使逆向贯通过程与正向气化过程同步进行，并且可逐段连续气化，如此缩短了气化炉达产时间；而且，由于逆向贯通过程产生的水蒸气和二氧化碳直接送达气化生产区的氧化区和还原区，使煤层中的水得到充分利用并提高煤气中的有效组分；此外，设置调压器，从而保持注气量基本稳定，提高了生产过程的稳定性。附图说明
[0018] 图1是实施本发明的方法的工艺图。
具体实施方式
[0019] 现在具体描述对煤炭进行正逆向同步连续地下气化的方法，即在进行火力贯通的同时，对地下煤炭进行连续气化的方法。
[0020] 具体地，本方法包括以下步骤。在步骤1中，在煤层中构建定向水平通道，并沿着定向水平通道依次布置点火孔、至少两个辅助孔及第一定向孔。定向水平通道在其延伸方向上依次与点火孔、辅助孔及第一定向孔连通，从而将定向水平通道划分为连续的通道段组合。也就是说，在定向水平通道的延伸方向上，先后布置有点火孔、辅助孔和第一定向孔，并且这些孔都与定向水平通道连通。由此，可想而知，定向水平通道在其延伸方向上，被划分为通道段组合，即点火孔与最靠近点火孔的辅助孔之间的通道段、位于每相邻两个辅助孔之间的通道段、位于第一定向孔与最靠近第一定向孔的辅助孔之间的通道段，将定向水平通道划分为多个通道段的这些通道段构成连续的通道段组合。
[0021] 为了更加明了上述步骤，可参照图1。构建定向水平通道30，在定向水平通道的延伸方向上依次布置有点火孔25、27，多个间隔布置的辅助孔15、17、19、21，23以及当前辅助孔13。如图所示，构建有两个点火孔25、27，其中一个用于点火，另一个用于排气，反之亦然。即，当点火孔25用于点火时，点火孔27用于排气；当点火孔27用于点火时，点火孔25用于排气。应当理解，还可仅仅构建一个点火孔，即省略点火孔25、27的其中一个，此时点火孔在点火之后同样可用作排气孔。通过上述构建过程形成连续的通道段组合即为：位于点火孔25（或点火孔27）与辅助孔23之间的通道段，位于辅助孔23、21之间的通道段，位于辅助孔21、
19之间的通道段，位于辅助孔19、17之间的通道段，位于辅助孔17、15之间的通道段，位于辅助孔15与第一定向孔13之间的通道段。由此可以很清楚地看出，定向水平通道30被划分为多个通道段，而且各个通道段在定向水平通道30的延伸方向上是连续的，这些通道段构成连续的通道段组合。在该示图中，构建有5个辅助孔，当然辅助孔的数目还可为其它值，只要不少于两个即可。
19之间的通道段，位于辅助孔19、17之间的通道段，位于辅助孔17、15之间的通道段，位于辅助孔15与第一定向孔13之间的通道段。由此可以很清楚地看出，定向水平通道30被划分为多个通道段，而且各个通道段在定向水平通道30的延伸方向上是连续的，这些通道段构成连续的通道段组合。在该示图中，构建有5个辅助孔，当然辅助孔的数目还可为其它值，只要不少于两个即可。
[0022] 具体地，沿着煤层的裂隙方向、相隔20～40m施工两个垂直的点火孔25、27，在点火孔25、27的中线上，沿煤层的另一裂隙方向布置间距为60～80m的5个垂直的辅助孔15、17、19、21、23，当然，还可相对于各个辅助孔，在点火孔25、27的连线的相反方向上，间隔该连线
20～40m布置排水孔29，然后构建定向孔，其包括第一定向孔13和定向水平通道30，第一定向孔13从地面构建到煤层中，定向水平通道30将各个辅助孔、两个点火孔、排水孔贯通。应当理解，第一定向孔13与定向水平通道30是连通的。
20～40m布置排水孔29，然后构建定向孔，其包括第一定向孔13和定向水平通道30，第一定向孔13从地面构建到煤层中，定向水平通道30将各个辅助孔、两个点火孔、排水孔贯通。应当理解，第一定向孔13与定向水平通道30是连通的。
[0023] 在步骤2中，在点火孔与定向水平通道的连通处点火。即，通过点火孔将点火装置下放到定向水平通道中点火，从而引起煤层燃烧。
[0024] 具体地，在图1所示的工艺中，选择点火孔25、27的其中一个下放点火装置，例如，加压控水点火器，并压入助燃剂，在点火器和助燃剂的共同作用下点燃煤层，此时另一个点火孔用作排气孔，当两个点火孔25、27之间的煤层燃烧到一定宽度时，例如燃烧到10m左右时，即可认为形成点火区。
[0025] 在步骤3中，由第一定向孔向定向水平通道通入助燃剂，以对通道段组合依次进行逆向火力贯通，进行逆向火力贯通的通道段为当前贯通段，同时，由与当前贯通段连通的当前辅助孔通入气化剂，对沿着与逆向火力贯通的前进方向相逆的方向的通道段进行正向气化，进行正向气化的通道段为当前气化段；当前辅助孔为至少两个辅助孔中位于当前贯通段的远离第一定向孔的一端的辅助孔，当前气化段位于当前贯通段的上述一端处。
[0026] 具体地，助燃剂是从第一定向孔进入定向水平通道，助燃剂在定向水平通道中的流动方向是从第一定向孔至排气孔，而火力贯通的工作面从点火孔沿着定向水平通道向第一定向孔蔓延，由此可见，在定向水平通道中，助燃剂流动方向与贯通火焰工作面蔓延方向相反，故称为逆向贯通，即逆向贯通方向为点火孔至第一定向孔的方向。并且由于火力贯通的工作面从点火孔沿着定向水平通道向第一定向孔蔓延，由此会经过步骤1中提及的多个连续通道段，因此通过第一定向孔通入助燃剂后，会对通道段组合中的多个连续通道段依次进行火力贯通。
[0027] 进行逆向火力贯通的通道段为当前贯通段，由于各个通道段会依次进行火力贯通，因此各个通道段依次成为当前贯通段。即“当前贯通段”完成火力贯通后，沿贯通方向的下一通道段会成为新的当前贯通段，而原来的“当前贯通段”成为新的“当前气化段”。在对当前贯通段进行火力贯通时，会向当前辅助孔中注入气化剂，从而对当前气化段进行正向气化，其中，当前辅助孔为至少两个辅助孔中的其中一个辅助孔，且当前辅助孔与当前贯通段相对应，即当前辅助孔为位于当前贯通段的远离第一定向孔的一端的辅助孔，换句话说，当前贯通段有两端，一端更为靠近第一定向孔，而另一端较为远离第一定向孔，当前辅助孔位于当前贯通段中较为远离第一定向孔的一端处。当前气化段同样与当前贯通段相对应，即当前气化段位于当前贯通段中当前辅助孔所在的一端处，换句话说，当前贯通段与当前气化段相邻，且当前辅助孔位于当前气化段与当前贯通孔之间。由于各个通道段依次成为当前贯通段，因此各个辅助孔依次成为当前辅助孔，同时各个通道段依次成为与当前贯通段相邻的当前气化段。由此，在对定向水平通道的各个贯通段进行逆向贯通的同时，可对相应的气化段进行正向气化。举例而言，当辅助孔23、21之间的通道段为当前贯通段时，辅助孔23为当前辅助孔，点火孔25（27）之间的水平通道为当前气化段；当辅助孔21、19之间的通道段为当前贯通段时，辅助孔21为当前辅助孔，辅助孔23、21之间的通道段为当前气化段。特别地，最后一个辅助孔与第一定向孔之间的通道段先进行火力贯通，而后进行正向气化，由于该通道段为最后一个通道段，故在对该通道段进行正向气化时，不存在对下一通道段进行逆向贯通的过程，即步骤3是针对两个相邻通道段而言的。
[0028] 更具体地，参照图1，通过第一定向孔13向定向水平通道30通入助燃剂，助燃剂会沿着辅助孔15至辅助孔23的方向流动，而贯通火焰工作面会依次经过点火孔25（或点火孔27）与辅助孔23之间的通道段，位于辅助孔23、21之间的通道段，位于辅助孔21、19之间的通道段，位于辅助孔19、17之间的通道段，位于辅助孔17、15之间的通道段，位于辅助孔15与第一定向孔13之间的通道段，同时其蔓延方向与助燃剂流动方向相反，因此贯通过程为逆向贯通。
[0029] 通过本发明的气化方法，可使火力贯通过程与气化过程同时进行，与先贯通整个定向水平通道再对定向水平通道气化的工艺相比，缩短了气化炉的达产时间。
[0030] 当上述当前辅助孔中的气体中的二氧化碳浓度大于预定值时，判断与其相对应的当前贯通段完成贯通。具体过程如下。
[0031] 在当前贯通段进行逆向火力贯通时，打开当前贯通段与当前气化段之间的当前辅助孔，对该当前辅助孔中的气体取样检测。本领域技术人员应当理解，由于当前贯通段与当前气化段为多个连续通道段中的任意相邻两个通道段，故该当前辅助孔为至少两个辅助孔中的任意一个辅助孔。更具体地，在图1所示的工艺中，当前辅助孔可为辅助孔23、21、19、17、15中的任意一个辅助孔。更具体地，当对辅助孔21与辅助孔19之间的通道段（当前贯通段）进行逆向火力贯通时，打开其与辅助孔21和辅助孔23之间的通道段（当前气化段）之间的辅助孔（当前辅助孔）21的出气口（未示出），并对辅助孔21中的气体取样检测。类似地，当对辅助孔19与辅助孔17之间的通道段（当前贯通段）进行火力贯通时，打开辅助孔19的出气口（未示出），并对辅助孔19中的气体取样检测。
[0032] 当气体中的二氧化碳浓度大于预定值时，关闭出气口，打开当前辅助孔的进气口，经当前辅助孔向当前气化段引入气化剂以在该当前气化段中进行正向气化。此外，当气体中的二氧化碳浓度并不大于预定值时，维持检测前的工作状态。举例而言，当当前辅助孔为辅助孔21时，打开辅助孔21的出气口，并对其中的气体进行测定，当该气体中的二氧化碳浓度大于预定值时，关闭辅助孔21的出气口，并打开辅助孔21的进气口，再经由辅助孔21向辅助孔23与辅助孔21之间的通道段（当前气化段）引入气化剂来对辅助孔23与辅助孔21之间的通道段进行正向气化。而当该气体中的二氧化碳浓度并不大于预定值时，维持检测前的工作状态。应当理解，当前辅助孔仍为至少两个辅助孔中的任意一个辅助孔。本发明中“正向气化”术语与背景技术中的有相同含义，另外，本发明中正向气化的前进方向与从第一定向孔指向点火孔的方向为同一方向
[0033] 在对当前气化段进行正向气化的同时，当前贯通段正进行逆向火力贯通。即，正向气化过程与逆向火力贯通过程同步进行。由于当前贯通段与当前气化段为多个连续通道段中的任意相邻两个通道段，故正向气化过程与逆向火力贯通过程同步进行适用于任意相邻两个通道段，因此，在整个过程中，在对定向水平通道逆向贯通的同时，会连续进行正向气化。举例而言，当辅助孔23与辅助孔21之间的通道段进行正向气化的同时，辅助孔21与辅助孔19之间的通道段正进行逆向火力贯通。而当辅助孔21与辅助孔19之间的通道段进行正向气化的同时，辅助孔19与辅助孔17之间的通道段正进行逆向火力贯通，依此类推。
[0034] 在正向气化与逆向贯通同时进行的过程中，定向水平通道中气化剂总体积流量是助燃剂体积流量的5倍以上，即通道段组合中的气化剂总体积流量是助燃剂体积流量的5倍以上；并且助燃剂压力大于气化剂压力。气化剂总体流量是指通过辅助孔通入定向水平通道中的气化剂总体积流量，可能是通过一个辅助孔通入的，也可能是通过相邻两个辅助孔通入的，但为保持产气量稳定，气化剂总体积流量保持不变。该“压力”分别指气化剂和助燃剂在定向水平通道中的压力。而当助燃剂压力等于小于气化剂压力时，气化过程可能会向相反过程进行。举例而言，当仅经由辅助孔21中通入气化剂时，需保持经由辅助孔21通入的气化剂的体积流量为经由第一定向孔13通入的助燃剂的体积流量的5倍以上，且需保持助燃剂的压力大于气化剂的压力，此时气化工作面会朝向点火孔前进。而当助燃剂压力小于或等于气化剂压力，气化工作面可能会向辅助孔21方向移动。
[0035] 优选地，在多通道段中的任一通道段进行正向气化的情形下，定向水平通道中的气化剂总体积流量始终保持不变。例如，当辅助孔23与辅助孔21之间的通道段气化时，会对辅助孔19中的气体进行检测，当该气体中的二氧化碳的浓度大于10%时，会向辅助孔19中通入气化剂以对辅助孔21与辅助孔19之间的通道段进行气化，此时需逐渐增加向辅助孔19中通入气化剂，并逐渐减少向辅助孔21中通入气化剂，以保持经由辅助孔19、21通入的气化剂的总体积流量保持不变，且为经由当前辅助孔13通入的助燃剂的体积流量的5倍以上。逐渐减少向辅助孔21中通入气化剂，直至停止进气化剂，辅助孔23与辅助孔21之间的通道段气化结束。在该实施例中，“向辅助孔21中通入气化剂的过程”在截止阀20完全关闭时结束。
[0036] 根据图1所示的工艺图，在本发明的一个实施例中，气化过程以如下详细描述的过程进行。
[0037] 如图1所示，建设定向钻形成的“一”线炉，沿煤层36裂隙方向、相隔20～40米施工两个垂直点火孔25、27，点火孔25、27分别用作点火孔与排气孔。即当点火孔25用于点火时，点火孔27用于排气，反之亦然。在点火孔25、27的中线上、沿煤层裂隙方向布置间距为60～80米的5个垂直辅助孔15、17、19、21、23，顶端设置距点火孔25、27连线20～40米的排水孔
29，并用定向水平通道30将辅助孔和排水孔贯通，形成初始通道。28、26、24分别为控制排水孔29、点火孔27、点火孔25的阀门。应当理解，辅助孔数目可为不少了两个的其它数目，例如，3个或6个。
29，并用定向水平通道30将辅助孔和排水孔贯通，形成初始通道。28、26、24分别为控制排水孔29、点火孔27、点火孔25的阀门。应当理解，辅助孔数目可为不少了两个的其它数目，例如，3个或6个。
[0038] 在地面建设助燃剂混配器9和气化剂混配器11，用于调整气化用氧浓度和贯通用氧浓度，设置两个调压器10、12，当气化通道阻力发生变化时，用于调整助燃剂和气化剂的供给压力，以保持稳定的气化剂供给量和煤气产量。
[0039] 选择一个点火孔下放加压控水点火器，将煤层点燃，并压入助燃剂，另一个点火孔排气，当两个点火孔之间的煤层燃烧到一定的宽度（例如为10m）时，形成点火火区。
[0040] 点火区形成后，进行逆向贯通。打开调节阀门1和3，通过流量计2和4，调节氧气和惰性气体A（二氧化碳或氮气）或空气的流量，使氧气流量小于惰性气体或空气的流量，保证氧气浓度为21～35%，进入助燃剂混配器9混合成低浓度富氧助燃剂，总流量为600～3
1200Nm/h，保持气化通道里气体流速小于1米/秒，通过调压器10使压力调整到满足气化通道贯通压力的要求。由定向孔13注入助燃剂，两个点火孔或排水孔作为出气孔，对气化通道进行逆向贯通，使火焰工作面向第一个辅助孔23移动。由于氧气浓度低、流量小，保持以低温燃烧为主，主要生成CO2和煤层因加热而产生的水蒸气，反应如下：
1200Nm/h，保持气化通道里气体流速小于1米/秒，通过调压器10使压力调整到满足气化通道贯通压力的要求。由定向孔13注入助燃剂，两个点火孔或排水孔作为出气孔，对气化通道进行逆向贯通，使火焰工作面向第一个辅助孔23移动。由于氧气浓度低、流量小，保持以低温燃烧为主，主要生成CO2和煤层因加热而产生的水蒸气，反应如下：
[0041] C+O2--CO2
[0042] 煤+Q（热量）--H2O（G）
[0043] 定期在辅助孔23取样分析，当其气样中CO2的浓度大于10％时，即打开辅助孔23上的截止阀22，由第一个辅助孔23注气化剂。打开调节阀门5和7，通过流量计6和8，调节氧气和惰性气或空气的流量，使氧气流量等于或大于惰性气或空气的流量，保证氧气浓度在21～100%，总流量相对较大，达到生产设计流量3000--8000Nm3/h，进入高浓度富氧混配器11，通过调压器12使压力调整到满足大气量气化的要求，实现对第一通道段（辅助孔23到点火区）高温燃烧气化，但应当理解，气化剂压力保持小于助燃剂压力。
[0044] 在通过辅助孔23向定向水平通道道30通入气化剂而大气量气化第一通道段的同时，定向孔13继续注助燃剂，根据定向水平通道中未贯通长度及之后通入的气化剂压力等因素，通过调压器10进行压力调整，使进气流量和气体流速基本保持不变，保证贯通火焰工作面连续稳定地向辅助孔21移动，继续保持逆向贯通。
[0045] 当风量大、氧浓度高时，气化工作面由辅助孔23向点火区移动，即正向气化。在这种工况下，逆向贯通火焰工作面31产生的水蒸气和二氧碳直接送到气化生产区32的氧化区和还原区作为气化剂，由于该反应过程为吸热过程，因此有利于氧化区的温度控制，防止煤层过度燃烧，并使煤层中的含水得到充分利用，提高煤气中的有效组分。
[0046] CO2+C—CO+H2
[0047] H2O（G）+C—H2+CO
[0048] 调整和控制助燃剂和气化剂的流量比、氧气浓度，保证正向气化和逆向贯通同步进行。正如本领域技术人员所熟知的，为保证气化和贯通过程安全进行，需进行爆炸极限计算来调控助燃剂和气化剂的流量比、氧气浓度，即计算出逆向贯通条件下理想的气体组分和产量，并与正向气化气化剂流量、氧浓度进行爆炸极限计算，作为调整助燃剂和气化剂的流量比、氧气浓度的依据，使逆向贯通可能产生的煤气有效组分在与正向气化气化剂混合后避开爆炸极限。
[0049] 当第一个通道段气化结束时，针对辅助孔21取样分析，当气样中CO2的浓度大于10％时，说明火焰工作面已越过辅助孔21。而当气样中CO2的浓度并不大于10％时，说明火焰工作面未越过辅助孔21，此时维持对辅助孔21取样检测之前的工作状态。当逆向贯通的火焰工作面越过辅助孔21，即参照针对辅助孔23的检测及调控过程，经由辅助孔21向定向水平通道供入气化剂，正向气化第二通道段，即辅助孔21与辅助孔23之间的通道段。同时定向孔13号孔继续进助燃剂，使逆向贯通火焰工作面继续向辅助孔19移动。由此可知，逆向贯通过程在一直进行，而气化过程逐段连续进行。
[0050] 当经由辅助孔21通入的气化剂逐步增加时，逐渐减少经由辅助孔23通入的气化剂，从而保持两个孔的进气流量之和等于上述设计流量，以保持产气量的稳定，直至辅助孔23完全关闭，此时停止向辅助孔23供应气化剂。该调节过程适用于对其它通道段气化时对其它截止阀18、16、14的操作。
[0051] 以此类推，完成对定向水平通道上的所有通道段的气化。
[0052] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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