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一种防止夹焦的焦罐

阅读：387发布：2023-02-14

专利汇可以提供一种防止夹焦的焦罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种防止夹焦的焦罐，包括具有锥段部和位于所述锥段部下方的底板的焦罐本体、铺设于所述锥段部内表面的焦罐衬板、位于所述底板下方的底闸门以及铺设于所述底闸门内表面的底闸门衬板，其中，所述焦罐衬板的下端弯折形成用于卡入所述底板与底闸门衬板之间的弯折部。采用本实用新型的防止夹焦的焦罐可有效防止焦炭大量积存致使焦罐衬板被顶起以及焦罐底部由于受热辐射过强而变形损坏，从而延长各部件的使用寿命。，下面是一种防止夹焦的焦罐专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防止夹焦的焦罐，包括具有锥段部和位于所述锥段部下方的底板的焦罐本体、铺设于所述锥段部内表面的焦罐衬板、位于所述底板下方的底闸门以及铺设于所述底闸门内表面的底闸门衬板，其特征在于，所述焦罐衬板的下端弯折形成用于卡入所述底板与底闸门衬板之间的弯折部。
2.根据权利要求1所述的防止夹焦的焦罐，其特征在于，所述弯折部外侧的所述底板的下表面上固定连接有位于所述底闸门衬板与所述底板之间的钢板，所述钢板与所述焦罐衬板之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的防止夹焦的焦罐，其特征在于，所述钢板的形状为圆环形，其外缘凸出于所述底闸门的外缘，所述钢板凸出于所述底闸门的部分的下表面上固定设置有一圈密封圆钢。
4.根据权利要求3所述的防止夹焦的焦罐，其特征在于，所述钢板为一体成型或由多块钢板块拼接而成。
5.根据权利要求3所述的防止夹焦的焦罐，其特征在于，所述钢板与所述底板下表面间为焊接，所述密封圆钢与所述钢板间为焊接。
6.根据权利要求1-3之一所述的防止夹焦的焦罐，其特征在于，所述底闸门衬板的外缘周开设有多个槽型孔，所述槽型孔内设置用于支撑焦罐本体的钢块，所述钢块的上表面与钢板的下表面紧密贴合。
7.根据权利要求1-3之一所述的防止夹焦的焦罐，其特征在于，所述锥段部的外侧面与所述底板之间设置有一圈立板，所述立板上开设有贯通的便于固定焦罐衬板的多个手孔。

说明书全文

一种防止夹焦的焦罐

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种防止夹焦的焦罐，特别涉及一种防止夹焦的干熄焦旋转焦罐。

背景技术

[0002] 干熄焦技术是采用惰性循环气体将赤热的焦炭熄灭，并充分回收1000℃红焦炭的余热，实现生产过程中的污染物零排放，其是节能降耗、改善环境的重要技术。而干熄焦生产工艺中焦罐是贯穿整个生产过程的重要设备，它接受从焦罐中推出的1000℃左右的红热焦炭，通过焦罐运载车及提升装置运行至干熄炉顶部，经装入装置将焦炭排入干熄炉内，其运行时间长，工作环境也较为恶劣。

[0003] 目前现有的焦罐的焦罐本体与底闸门间间隙偏大，且焦罐斜面底部的焦罐衬板与焦罐本体间自然形成了易积存焦炭的缝隙，焦罐在生产运行一段时间后，就会出现焦罐本体与底闸门间积存大量的焦炭而不易排出的问题，久而久之，则出现焦罐本体与底闸门之间的变形间隙越来越大，导致焦罐斜面处的衬板被顶起，变形损坏，密封托架损坏脱落，焦罐本体底部承受大量的热辐射而变形等问题，这些问题严重影响了焦罐衬板及整个焦罐的使用寿命。为延长焦罐衬板的使用时间及整个焦罐的使用寿命，降低干熄焦焦罐生产维护成本，有必要对焦罐结构进行改进。实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的问题是提供一种可防止由于焦罐本体与底闸门衬板间间隙过大导致夹焦量高，严重影响焦罐与焦罐衬板的使用寿命的焦罐。

[0005] 为了解决上述问题，本实用新型提供一种防止夹焦的焦罐，包括具有锥段部和位于所述锥段部下方的底板的焦罐本体、铺设于所述锥段部内表面的焦罐衬板、位于所述底板下方的底闸门以及铺设于所述底闸门内表面的底闸门衬板，其中，所述焦罐衬板的下端弯折形成用于卡入所述底板与底闸门衬板之间的弯折部。

[0006] 作为优选，所述弯折部外侧的所述底板的下表面上固定连接有位于所述底闸门衬板与所述底板之间的钢板，所述钢板与所述焦罐衬板之间留有间隙。

[0007] 作为优选，所述钢板的形状为圆环形，其外缘凸出于所述底闸门的外缘，所述钢板凸出于所述底闸门的部分的下表面上固定设置有一圈密封圆钢。

[0008] 作为优选，所述钢板为一体成型或由多块钢板块拼接而成。

[0009] 作为优选，所述钢板与所述底板下表面间为焊接，所述密封圆钢与所述钢板间为焊接。

[0010] 作为优选，所述底闸门衬板的外缘周开设有多个槽型孔，所述槽型孔内设置用于支撑焦罐本体的钢块，所述钢块的上表面与钢板的下表面紧密贴合。

[0011] 作为优选，所述锥段部的外侧面与所述底板之间设置有一圈立板，所述立板上开设有贯通的便于固定焦罐衬板的多个手孔。

[0012] 本实用新型一种防止夹焦的焦罐的有益效果在于：

[0013] 采用本实用新型的防止夹焦的焦罐可大大减小焦罐本体与底闸门衬板间的空隙，防止焦炭的大量积存致使焦罐衬板被顶起、焦罐底部由于受热辐射过强而变形损坏，并延长其使用寿命。另外在弯折部外侧的底板的下表面上焊接有位于底闸门衬板与底板之间的钢板不仅符合工艺要求，还可有效防止夹焦和热辐射，而钢板与焦罐衬板间留有空隙是为给焦罐衬板一定的受热伸缩空间，防止两者粘接。另外，在钢板底面边缘处还焊接有密封圆钢可起到机械密封作用，减小炙热的焦炭向外部环境辐射热量，并且不易损坏，较好的解决常规密封结构易损坏失效而造成严重的漏红焦问题。附图说明

[0014] 图1为本实施例的一种防止夹焦的焦罐的局部结构剖面图（图中仅示出了焦罐底部的一部分）。

[0015] 图2为本实施例的一种防止夹焦的焦罐的底闸门衬板的结构示意图。

[0016] 图3为本实施例的一种防止夹焦的焦罐的底部结构示意图。

[0017] 附图标记：

[0018] 1-锥段部；2-底闸门；3-焦罐衬板；4-底闸门衬板；5-钢板；6-密封圆钢；7-底板；8-立板；9-钢块；10-槽型孔；11-手孔；12-弯折部；13-螺栓；14-顶端表面。

具体实施方式

[0019] 以下结合附图对本实用新型的进行详细描述。

[0020] 如图1所示，本实用新型的实施例的一种防止夹焦的焦罐，包括焦罐本体和位于焦罐本体下方的底闸门2，焦罐本体具有锥段部1和位于锥段部1下方的底板7，锥段部1的内表面铺设有焦罐衬板3，底闸门2的内表面铺设有底闸门衬板4，焦罐衬板3的下端弯折形成用于卡入底板7与底闸门衬板4之间的弯折部12。焦罐衬板3与焦罐本体的锥段部1通过螺栓13固定连接，弯折部12插入焦罐本体的底板7与底闸门衬板4间，从而大大缩减了焦罐本体与底闸门衬板4间的空隙，防止焦炭的大量积存致使焦罐衬板3被顶起，焦罐底部由于受热辐射过强而变形损坏，延长了各部件的使用寿命。本实施例中，焦罐衬板3弯折部的顶端表面14垂直底闸门2，使对排焦口的遮挡最小化。

[0021] 优选地，底板7与底闸门衬板4间且位于焦罐衬板3的弯折部12的外侧还设有与底板7固定连接的钢板5，设置该钢板5不仅符合了工艺要求，又大幅度的减小了底板7与底闸门衬板4间的空隙，更不易夹焦。其中钢板5与焦罐衬板3间留有空隙，既方便了焦罐衬板3的更换，又使其具有一定的伸缩空间，防止受热时挤压形变。进一步地，该钢板5呈圆环形，且其外缘突出于底闸门2的外缘，该突出部分下表面焊接有一圈密封圆钢6，密封圆钢6可起到机械密封作用，减小炙热的焦炭向外部环境辐射热量，并且不易损坏，较好的解决常规密封结构易损坏失效而造成严重的漏红焦问题。进一步地，考虑到实际加工难度等问题，钢板5可为一体成形的圆环形钢板，也可由多块钢板块组合而成。该方法可同样应用于密封圆钢6的制作安装。本实施例中的钢板5为多个钢板块组成，且钢板5与底板7下表面间为焊接，当然也可选择其他连接方式。

[0022] 如图2所示，安装于底闸门2边缘处的底闸门衬板4外缘开设有用来安装钢块9的槽型孔10，与现有技术中设置的钢块槽相比更便于钢块9的安装，且工艺更简单，另外，钢块9的上表面凸出于底闸门衬板4的上表面，该钢块9与钢板5下表面紧密贴合，进一步防止夹焦和向外界热辐射。如图3所示，在焦罐本体的锥段部1的外侧与底板7间设置的立板8上还开设有用于方便固定焦罐衬板3的手孔11，使技术人员操作时更容易，也更快捷。

[0023] 以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

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