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用于废旧子午 钢丝轮胎胶块自动除杂的上料装置

阅读：154发布：2023-01-21

专利汇可以提供用于废旧子午钢丝轮胎胶块自动除杂的上料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于废旧子午钢丝轮胎胶块自动除杂的上料装置，包括机架、料仓、接料斗、振动电机、往复弹簧、传送带，所述料仓为上口大，下口小的漏斗形，所述料仓的下部设有接料斗，所述接料斗为上部开口的长方体，所述接料斗的底部密布筛孔，所述接料斗的前端下部设有往复弹簧，所述接料斗的后端下部设有振动电机，所述接料斗的前端与传送带相连接，所述接料斗具有一定的倾斜角度，便于被筛选后的胶块顺利进入到传送带上。具有自动筛选出胶块中的杂质，减轻工人劳动强度，提高生产效率、保证产品质量的优点。，下面是用于废旧子午钢丝轮胎胶块自动除杂的上料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于废旧子午钢丝轮胎胶块自动除杂的上料装置，其特征在于该上料装置包括机架、料仓、接料斗、振动电机、往复弹簧、传送带，所述料仓的下部设有接料斗，所述接料斗为上部开口的长方体，所述接料斗的底部密布筛孔，所述接料斗的前端下部设有往复弹簧，所述接料斗的后端下部设有振动电机，所述接料斗的前端与传送带相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于废旧子午钢丝轮胎胶块自动除杂的上料装置，其特征在于所述料仓为上口大，下口小的漏斗形。
3.根据权利要求1所述的一种用于废旧子午钢丝轮胎胶块自动除杂的上料装置，其特征在于所述接料斗具有一定的倾斜角度。
4.根据权利要求1所述的一种用于废旧子午钢丝轮胎胶块自动除杂的上料装置，其特征在于所述接料斗的前端下部设有四根往复弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种用于废旧子午钢丝轮胎胶块自动除杂的上料装置，其特征在于所述振动电机为1.5KW。

说明书全文

用于废旧子午钢丝轮胎胶块自动除杂的上料装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于化工生产技术领域，涉及利用废旧轮胎生产精细橡胶粉生产设备领域，尤其涉及一种利用废旧子午钢丝轮胎生产精细胶粉的废旧子午钢丝轮胎胶块自动除杂上料装置。

背景技术

[0002] 利用废旧轮胎生产橡胶粉及精细胶粉，目前有多种生产工艺及技术，包括：常温法、液氮冷冻法、空气膨胀法、化学助剂法、水冲击法等技术方法。除去常温法生产技术以外的加工技术，均由于存在安全风险系数大、环境污染程度广及制造成本高等不利因素而不被采用。因此，利用常温法的加工工艺是国内首选。其加工工艺是：废旧轮胎(900cm以上的钢丝轮胎)-割帮-切条-切块--粗碎-磁选-细磨--磁选-筛选-等温研磨-包装。在生产加工过程中，在粗碎工序，由于采用人工上料的方法，每班必须由1名员工专门负责将切块工序加工的胶块人工连续送入破碎机，每班不少于8吨，导致上料劳动强度大、劳动效率不高；同时，由于废旧轮胎有破损的裂缝、缺口等，导致其内部存有钢钉、泥土、沙粒、小石块等杂物，尽管切块工序将其切开，但杂质仍然混杂在胶块中，无法选出，进入破碎加工工序后，导致产品杂质超标，形成产品质量不合格、不稳定或客户索赔等情况，同时出现设备因钢钉杂物而损坏等问题。因此，研制胶块自动除杂上料专用设备，降低劳动强度、减少员工数量、提高产品质量、增加效益，势在必行。
发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种废旧子午钢丝轮胎胶块自动除杂上料装置，这种自动除杂上料装置能够自动筛选出胶块中的杂质，以减轻工人劳动强度，提高生产效率、保证产品质量。

[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，该废旧子午钢丝轮胎胶块自动除杂的上料装置包括机架、料仓、接料斗、振动电机、往复弹簧、传送带，所述料仓为上口大，下口小的漏斗形，所述料仓的下部设有接料斗，所述接料斗为上部开口的长方体，所述接料斗的底部密布筛孔，所述接料斗的前端下部设有往复弹簧，所述接料斗的后端下部设有振动电机，所述接料斗的前端与传送带相连接，所述接料斗具有一定的倾斜角度，便于被筛选后的胶块顺利进入到传送带上。

[0005] 所述接料斗的前端下部设有四根往复弹簧。

[0006] 所述振动电机为1.5KW。

[0007] 工作时，用装载机将胶块装入料仓，启动电机开关，振动电机旋转振动，带动往复弹簧上下弹动，弹簧带动接料斗上下振动，一是将料仓中的胶块震动滑落进入接料斗内；二是进入接料斗中的胶块中的杂质随着接料斗的上下振动由筛孔分拣下落掉入接料斗下部的杂质区；三是接料斗中的胶块随着接料斗的倾斜度滑落到传送带上，由传送带送至破碎机内，进入下一道工序。

[0008] 本实用新型的有益效果：由于采用了上述技术方案，彻底解决了用废旧子午钢丝轮胎生产橡胶粉生产过程中破碎工序人工上料(胶块)劳动强度大，工作效率低，杂质难去除，产品质量不稳定等问题，每班减少了1名操作工，提高了自动化程度，保证了产品质量，降低了生产成本和废品损失，有效的增加了经济效益。附图说明

[0009] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

[0010] 图1为本实用新型的结构示意图

[0011] 图2为接料斗的俯视图

[0012] 图中：1、机架2、料仓3、接料斗4、振动电机5、往复弹簧6、传送带7、筛孔具体实施方式

[0013] 如图1、2所示，该废旧子午钢丝轮胎胶块自动除杂的上料装置包括机架1、料仓2、接料斗3、振动电机4、往复弹簧5、传送带6，料仓2为上口大，下口小的漏斗形，料仓2的下部设有接料斗3，接料斗3为上部开口的长方体，接料斗3的底部密布筛孔7，接料斗3的前端下部设有四根往复弹簧5，接料斗3的后端下部设有1.5KW振动电机4，接料斗3的前端与传送带6相连接，接料斗3具有一定的倾斜角度，便于被筛选后的胶块顺利进入到传送带6上。工作时，用装载机将胶块装入料仓，启动电机开关，振动电机4旋转振动，带动往复弹簧5上下弹动，往复弹簧5带动接料斗3上下振动，一是将料仓2中的胶块震动滑落进入接料斗3内；二是进入接料斗3中的胶块中的杂质随着接料斗的上下振动由筛孔7分拣下落掉入接料斗下部的杂质区，达到一定量后清理取出；三是接料斗3中的胶块随着接料斗的倾斜度滑落到传送带6上，由传送带6送至破碎机内，进入下一道工序。

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