专利汇可以提供一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种从废弃 铜 镍 矿石 中回收镍金属的选矿方法,其特征该选矿方法依次包括以下工序:开路 破碎 筛分工序;干式弱 磁选 工序;闭路破碎筛分工序;干式 强磁选 工序;磁选 尾矿 搅拌充填工序。采用本发明方法,通过废弃铜镍矿石的阶段破碎及阶段选别,工业生产中,在原矿镍品位0.24%、铜品位0.06%情况下获得综合镍品位1%以上、镍金属回收率38%的铜镍矿石,可有效从废弃铜镍矿石中回收镍金属,选别尾矿100%用于采矿充填。该方法工艺可靠、清洁高效、投资少效益高、废弃矿石综合利用率高,是一种较理想的从废弃低品位硫化铜矿、硫化镍矿及硫化铜镍伴生矿中回收镍金属的选矿方法。,下面是一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法专利的具体信息内容。
1.一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法,其特征在于该选矿方法依次包含以下工序:
①开路破碎筛分工序,废弃铜镍矿石经一段破碎后进入预先筛分工序,筛上矿石产品经二段破碎后进入干式弱磁选工序②,筛下矿石产品进入干式弱磁选工序②,其中筛下矿石产品的粒度小于40mm;
②干式弱磁选工序,工序①给入的矿石通过皮带运输机匀速输送至磁力辊筒进行磁选,磁感应强度控制在400mT~500mT,获得镍品位1%以上的磁选精矿及镍品位0.3%以下的低品位矿石,磁选精矿进入精矿仓,镍品位0.3%以下的低品位矿石进入下道工序;
③闭路破碎筛分工序,该工序由破碎分工序和检查筛分分工序组成闭路破碎工艺,工序②给入的镍品位0.3%以下的低品位矿石进入破碎分工序进行破碎,破碎后进入检查筛分分工序,筛上矿石产品返回破碎分工序,筛下矿石产品进入工序④,其中筛下矿石产品的粒度小于20mm;
④干式强磁选工序,工序③给入的矿石通过皮带运输机匀速输送至磁力辊筒进行磁选,磁感应强度控制在550mT~600mT,获得镍品位1%以上的磁选精矿及镍品位0.2%以下的低品位矿石,磁选精矿进入精矿仓,镍品位0.2%以下的低品位矿石作为最终废弃矿石进入下道工序;
⑤废弃矿石搅拌充填工序,工序④给入的镍品位0.2%以下的最终废弃矿石经皮带进入料石仓,料石仓内的废弃矿石作为充填骨料进入井下搅拌站,按照充填骨料与水泥浆3:1的比例进行混合搅拌后供井下采矿充填工艺使用。
2.根据权利要求1所述的一种从废弃铜镍矿石中回收镍金属的选矿方法,其特征是在工序②中皮带料层厚度小于300mm,料层宽度不小于500mm,皮带运输机带速控制在2.8m/s~3.5m/s;工序④中皮带料层厚度小于100mm,料层宽度不小于500mm,皮带运输机带速控制在2.2m/s~3m/s。
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