技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
不锈钢C类夹杂物的方法，具体为一种降低含硼耐热不锈钢C类夹杂物的方法，属于
合金材料应用技术领域。
背景技术
[0002] 随着科学技术的发展，对特殊合金产量及品种的需要日益扩大，对
质量的要求也越来越严格、苛刻，近年来，围绕提高特殊合金性能、质量、品种、效率，降低特殊合金成本、节能降耗、环境友好等方面采用了一系列新技术、新工艺、新装备，使得特殊合金的洁净度、均匀度、组织细化度和尺寸
精度等有了很大提高，随着
汽轮机制造技术的发展，单机容量越来越大，汽轮机向超临界、超超临界机组发展，其
蒸汽温度和工作压
力分别由原来的520℃、15MPa提高到600℃(更高的到650℃）、26～30MPa，这就对材料的性能及纯洁度提出了更高的要求，一种高性能含硼
铁素体耐热钢能满足上述需求，但在实际生产中，其由于硼的存在，而易形成一种类似C类夹杂物的
硼化物，导致在金相检查时C类夹杂物超标或者夹杂物总和超标而产生废品，降低成材率，而且由于其形成的无规律性，导致检测量加大而降低生产效率。
发明内容
[0003] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种降低含硼耐热不锈钢C类夹杂物的方法。
[0004] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种降低含硼耐热不锈钢C类夹杂物的方法，具体步骤如下：
[0005] 步骤A、将钢锭加热至1150 1180℃，保温2 5小时后，出炉
锻造，制成方坯；~ ~
[0006] 步骤B、将步骤A的方坯再加热至1230 1260℃，保温16 25小时后，炉冷至1050℃，~ ~保温2 3小时，然后再加热至1150 1180℃保温2 3小时后锻造成品；
~ ~ ~
[0007] 步骤C、将步骤B中锻造好的钢锭进行下料，下料之后进行淬火处理，淬火时的温度为800-900℃，淬火后进行空冷2-3h，将空冷好的合金放再放入500℃-550℃中保温3-5h，锻制成品；
[0008] 步骤D、将步骤C锻制的成品棒材置于
退火炉中加热至730 780℃，保温12 20小时~ ~后，炉冷至500℃，出炉空冷。
[0009] 优选的，步骤A中的锻造过程如下：将钢锭进行合金
相变处理，将保温好的钢锭退火后快速冷却到800℃，然后转入保温炉中进行相变，再升温至一定温度进行锻造加热。
[0010] 优选的，步骤B中方坯再加热过程中，加入重量百分含量为2-3.5%
电解铝、重量百分含量为0.003-0.008%镍铁进行充分的搅拌。
[0011] 本发明的有益效果是：该种降低含硼耐热不锈钢C类夹杂物的方法
冶炼的合金在高温下具有良好的机械性能和化学
稳定性，其中加入的能够很好提高产品的性能，可以减少
热处理变形，能够处理掉合金中的C类夹杂物的硼化物，提高合金在使用过程中的耐热性能，从而提高该种合金制造的产品的寿命，生产的含硼耐热不锈钢金相检验C类夹杂物合格，能提高产品成材率，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
具体实施方式
[0012] 下面将结合本发明
实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013] 实施例一：
[0014] 一种降低含硼耐热不锈钢C类夹杂物的方法，具体步骤如下：
[0015] 步骤A、将钢锭加热至1150 1180℃，保温2 5小时后，出炉锻造，制成方坯；~ ~
[0016] 步骤B、将步骤A的方坯再加热至1230 1260℃，保温16 25小时后，炉冷至1050℃，~ ~保温2 3小时，然后再加热至1150 1180℃保温2 3小时后锻造成品；
~ ~ ~
[0017] 步骤C、将步骤B中锻造好的钢锭进行下料，下料之后进行淬火处理，淬火时的温度为800-900℃，淬火后进行空冷2-3h，将空冷好的合金放再放入500℃-550℃中保温3-5h，锻制成品；
[0018] 步骤D、将步骤C锻制的成品棒材置于
退火炉中加热至730 780℃，保温12 20小时~ ~后，炉冷至500℃，出炉空冷。
[0019] 步骤A中的锻造过程如下：将钢锭进行合金相变处理，将保温好的钢锭退火后快速冷却到800℃，然后转入保温炉中进行相变，再升温至一定温度进行锻造加热；步骤B中方坯再加热过程中，加入重量百分含量为3.5%电解铝、重量百分含量为0.008%镍铁进行充分的搅拌。
[0020] 实施例二：
[0021] 一种降低含硼耐热不锈钢C类夹杂物的方法，具体步骤如下：
[0022] 步骤A、将钢锭加热至1150 1180℃，保温2 5小时后，出炉锻造，制成方坯；~ ~
[0023] 步骤B、将步骤A的方坯再加热至1230 1260℃，保温16 25小时后，炉冷至1050℃，~ ~保温2 3小时，然后再加热至1150 1180℃保温2 3小时后锻造成品；
~ ~ ~
[0024] 步骤C、将步骤B中锻造好的钢锭进行下料，下料之后进行淬火处理，淬火时的温度为800-900℃，淬火后进行空冷2-3h，将空冷好的合金放再放入500℃-550℃中保温3-5h，锻制成品；
[0025] 步骤D、将步骤C锻制的成品棒材置于退火炉中加热至730 780℃，保温12 20小时~ ~后，炉冷至500℃，出炉空冷。
[0026] 步骤A中的锻造过程如下：将钢锭进行合金相变处理，将保温好的钢锭退火后快速冷却到800℃，然后转入保温炉中进行相变，再升温至一定温度进行锻造加热；步骤B中方坯再加热过程中，加入重量百分含量为2%电解铝、重量百分含量为0.003%镍铁进行充分的搅拌。
[0027] 实施例三：
[0028] 一种降低含硼耐热不锈钢C类夹杂物的方法，具体步骤如下：
[0029] 步骤A、将钢锭加热至1150 1180℃，保温2 5小时后，出炉锻造，制成方坯；~ ~
[0030] 步骤B、将步骤A的方坯再加热至1230 1260℃，保温16 25小时后，炉冷至1050℃，~ ~保温2 3小时，然后再加热至1150 1180℃保温2 3小时后锻造成品；
~ ~ ~
[0031] 步骤C、将步骤B中锻造好的钢锭进行下料，下料之后进行淬火处理，淬火时的温度为800-900℃，淬火后进行空冷2-3h，将空冷好的合金放再放入500℃-550℃中保温3-5h，锻制成品；
[0032] 步骤D、将步骤C锻制的成品棒材置于退火炉中加热至730 780℃，保温12 20小时~ ~后，炉冷至500℃，出炉空冷。
[0033] 步骤A中的锻造过程如下：将钢锭进行合金相变处理，将保温好的钢锭退火后快速冷却到800℃，然后转入保温炉中进行相变，再升温至一定温度进行锻造加热；步骤B中方坯再加热过程中，加入重量百分含量为3%电解铝、重量百分含量为0.005%镍铁进行充分的搅拌。
[0034] 根据实施例一、二、三制作的合金经过检测，检测C类夹杂物均为零，使该方法制造的合金具有良好的机械性能和化学稳定性，降低含硼耐热不锈钢C类夹杂物的方法冶炼的合金在高温下具有良好的机械性能和化学稳定性，其中加入的能够很好提高产品的性能，可以减少热处理变形，能够处理掉合金中的C类夹杂物的硼化物，提高合金在使用过程中的耐热性能，从而提高该种合金制造的产品的寿命，生产的含硼耐热不锈钢金相检验C类夹杂物合格，能提高产品成材率，从而提高该种合金制造的产品的寿命。
[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
