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一种45调质的热处理工艺

阅读:17发布:2023-03-05

专利汇可以提供一种45调质的热处理工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种45 钢 调质的 热处理 工艺,包括如下步骤:1)、45钢的截面尺寸大和要求比较高的 工件 不宜采用。2)、45钢淬火 温度 在A3+(30~50)℃;3)、因为45钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐 水 溶液。4)、45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59;5)、45钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34;本发明各参数搭配合理协调,能够有效地提高生产效率。,下面是一种45调质的热处理工艺专利的具体信息内容。

1.一种45调质的热处理工艺,其特征是:包括如下步骤:
1)、45钢的截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用;
2)、45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃;偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面化减少,且能提高工效;为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间;如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间;不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象;如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5;
3)、因为45钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐溶液;工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为氏体造成过大的组织应所致;因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法;由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好);另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动;静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂;
4)、45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中,达不到调质的目的;
5)、45钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34.因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽;但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度;如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些。

说明书全文

一种45调质的热处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种45钢调质的热处理工艺。

背景技术

[0002] 现有的45钢调质的热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多,工艺参数选择不合理,各工艺参数搭配不合理,且对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

[0003] 有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的45钢调质的热处理工艺。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供了一种45钢调质的热处理工艺,包括如下步骤:
1)、45钢的截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
2)、45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面化减少,且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱严重的弊病,影响淬火质量。如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5.
3)、因为45钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为氏体造成过大的组织应所致。因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。
4)、45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中,达不到调质的目的。
5)、45钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34.因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些。
[0005] 本发明的有益效果是:本发明工序合理,制造成本低,各参数搭配合理协调,能够有效地提高产品质量和生产效率。
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