一种具有涂层的高强度预应力钢绞线及其制造方法
专利汇可以提供一种具有涂层的高强度预应力钢绞线及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种具有涂层的高强度预应 力 钢 绞线，所述涂层的重量百分比成分为：C：0.60-0.70%，Mn：0.70-0.85%，Si：0.20-0.30%，Cu：0.20-0.40%，Cr：0.1-0.3%，P≤0.030%，S≤0.020%，N≤0.0080%，Al：0.057-0.059%、Nb：0.005-0.007%，V：0.06-0.08%，Ti：0.035-0.037%，Ni：0.05-0.07%，Mo：0.53-0.55%，B：0.007-0.009%，镧：0.07-0.09%，铈：0.03-0.05%，镨：0.01-0.03%，其余为Zn，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明具有线材钢质的纯净度高、成分和组织均匀以及通条性能好的特点。，下面是一种具有涂层的高强度预应力钢绞线及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种具有涂层的高强度预应力钢绞线，其特征在于：所述涂层的重量百分比成
分 为：C：0.60-0.70%，Mn：0.70-0.85%，Si：0.20-0.30%，Cu：0.20-0.40%，Cr：0.1-0.3%，P ≤ 0.030%，S ≤ 0.020%，N ≤ 0.0080%，Al：0.057-0.059%、Nb：0.005-0.007%，V：
0.06-0.08%，Ti：0.035-0.037%，Ni：0.05-0.07%，Mo：0.53-0.55%，B：0.007-0.009%，镧：
0.07-0.09%，铈：0.03-0.05%，镨：0.01-0.03%，其余为Zn。
2.如权利要求1所述的具有涂层的高强度预应力钢绞线，其特征在于：所述涂层的重量百分比组分为：C：0.60％，Mn：0.70％，Si：0.20%，Cu：0.20%，Cr：0.1%，P：0.030%，S：
0.020%，N0.0080%，Al：0.057%、Nb：0.005%，V：0.06%，Ti：0.035%，Ni：0.05%，Mo：0.53%，B：
0.007%，镧：0.07%，铈：0.03%，镨：0.01%，其余为Zn。
3.如权利要求1所述的具有涂层的高强度预应力钢绞线，其特征在于：所述涂层的重量百分比组分为：C：0.65％，Mn：0.75％，Si：0.25%，Cu：0.30%，Cr：0.2%，P：0.020%，S：
0.010%，N：0.0070%，Al：0.058%、Nb：0.006%，V：0.07%，Ti：0.036%，Ni：0.06%，Mo：0.54%，B：0.008%，镧：0.08%，铈：0.04%，镨：0.02%，其余为Zn。
4.如权利要求1所述的具有涂层的高强度预应力钢绞线，其特征在于：所述涂层的重量百分比组分为：C：0.70％，Mn：0.85％，Si：0.30%，Cu：0.40%，Cr：0.3%，P：0.010%，S：
0.005%，N：0.0060%，Al：0.059%、Nb：0.007%，V： 0.08%，Ti：0.037%，Ni：0.07%，Mo：0.55%，B：0.009%，镧：0.09%，铈：0.05%，镨：0.03%，其余为Zn。
5.如权利要求1所述的具有涂层的高强度预应力钢绞线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
㈠热镀：在单根钢丝上进行热镀，将所述成分的涂层均匀镀在钢丝表面；
㈡第一热处理：将镀好涂层的钢丝送入加热炉加热到670-690℃，在线经第一冷却工序将钢丝快速度冷却到370-390℃，然后经过回火加热炉加热到590-610℃回火，再通过第二冷却工艺冷却到常温；
所述第一冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以7-9℃/s的冷却速率将钢筋水冷至520-550℃，然后空冷至450-470℃，再采用水冷以1-3℃/s的冷却速率将钢筋水冷至370-390℃；
所述第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以11-13℃/s的冷却速率将钢筋冷至室温；
㈢绞合：采用绞线机将热处理后的钢丝绞合成钢绞线；
㈣第二热处理：将钢绞线加热至830-850℃，然后在线经第三冷却工序将钢绞线快速度冷却到570-590℃，再通过第四冷却工序将钢绞线冷却到常温，制成预应力钢绞线；
所述第三冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以7-9℃/s的冷却速率将钢绞线冷至
570-590℃；
所述第四冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1℃/s的冷却速率将钢筋水冷至420-450℃，然后空冷至350-370℃，再采用水冷以5-7℃/s的冷却速率将钢绞线水冷至室温。
6.如权利要求5所述的具有涂层的高强度预应力钢绞线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
㈠热镀：在单根钢丝上进行热镀，将所述成分的涂层均匀镀在钢丝表面；
㈡第一热处理：将镀好涂层的钢丝送入加热炉加热到670℃，在线经第一冷却工序将钢丝快速度冷却到370-390℃，然后经过回火加热炉加热到590℃回火，再通过第二冷却工艺冷却到常温；
所述第一冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以7℃/s的冷却速率将钢筋水冷至520℃，然后空冷至450℃，再采用水冷以1℃/s的冷却速率将钢筋水冷至370℃；
所述第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以11℃/s的冷却速率将钢筋冷至室温；
㈢绞合：采用绞线机将热处理后的钢丝绞合成钢绞线；
㈣第二热处理：将钢绞线加热至830℃，然后在线经第三冷却工序将钢绞线快速度冷却到570-590℃，再通过第四冷却工序将钢绞线冷却到常温，制成预应力钢绞线；
所述第三冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以7℃/s的冷却速率将钢绞线冷至
570℃；
所述第四冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1℃/s的冷却速率将钢筋水冷至420℃，然后空冷至350℃，再采用水冷以5℃/s的冷却速率将钢绞线水冷至室温。
7.如权利要求5所述的具有涂层的高强度预应力钢绞线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
㈠热镀：在单根钢丝上进行热镀，将所述成分的涂层均匀镀在钢丝表面；
㈡第一热处理：将镀好涂层的钢丝送入加热炉加热到680℃，在线经第一冷却工序将钢丝快速度冷却到380℃，然后经过回火加热炉加热到600℃回火，再通过第二冷却工艺冷却到常温；
所述第一冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢筋水冷至520-550℃，然后空冷至460℃，再采用水冷以2℃/s的冷却速率将钢筋水冷至380℃；
所述第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以12℃/s的冷却速率将钢筋冷至室温；
㈢绞合：采用绞线机将热处理后的钢丝绞合成钢绞线；
㈣第二热处理：将钢绞线加热至840℃，然后在线经第三冷却工序将钢绞线快速度冷却到570-590℃，再通过第四冷却工序将钢绞线冷却到常温，制成预应力钢绞线；
所述第三冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以8℃/s的冷却速率将钢绞线冷至
580℃；
所述第四冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1℃/s的冷却速率将钢筋水冷至440℃，然后空冷至350-370℃，再采用水冷以6℃/s的冷却速率将钢绞线水冷至室温。
8.如权利要求5所述的具有涂层的高强度预应力钢绞线的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
㈠热镀：在单根钢丝上进行热镀，将所述成分的涂层均匀镀在钢丝表面；
㈡第一热处理：将镀好涂层的钢丝送入加热炉加热到690℃，在线经第一冷却工序将钢丝快速度冷却到390℃，然后经过回火加热炉加热到610℃回火，再通过第二冷却工艺冷却到常温；
所述第一冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以9℃/s的冷却速率将钢筋水冷至550℃，然后空冷至470℃，再采用水冷以3℃/s的冷却速率将钢筋水冷至390℃；
所述第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以11-13℃/s的冷却速率将钢筋冷至室温；
㈢绞合：采用绞线机将热处理后的钢丝绞合成钢绞线；
㈣第二热处理：将钢绞线加热至850℃，然后在线经第三冷却工序将钢绞线快速度冷却到590℃，再通过第四冷却工序将钢绞线冷却到常温，制成预应力钢绞线；
所述第三冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以9℃/s的冷却速率将钢绞线冷至
590℃；
所述第四冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1℃/s的冷却速率将钢筋水冷至450℃，然后空冷至370℃，再采用水冷以7℃/s的冷却速率将钢绞线水冷至室温。
一种具有涂层的高强度预应力钢绞线及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
0.007-0.009%，镧：0.07-0.09%，铈：0.03-0.05%，镨：0.01-0.03%，其余为Zn。
0.035%，Ni：0.05%，Mo：0.53%，B：0.007%，镧：0.07%，铈：0.03%，镨：0.01%，其余为Zn。
0.036%，Ni：0.06%，Mo：0.54%，B：0.008%，镧：0.08%，铈：0.04%，镨：0.02%，其余为Zn。
0.037%，Ni：0.07%，Mo：0.55%，B：0.009%，镧：0.09%，铈：0.05%，镨：0.03%，其余为Zn。。
㈡第一热处理：将镀好涂层的钢丝送入加热炉加热到670-690℃，在线经第一冷却工序将钢丝快速度冷却到370-390℃，然后经过回火加热炉加热到590-610℃回火，再通过第二冷却工艺冷却到常温；
所述第一冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以7-9℃/s的冷却速率将钢筋水冷至520-550℃，然后空冷至450-470℃，再采用水冷以1-3℃/s的冷却速率将钢筋水冷至370-390℃；
所述第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以11-13℃/s的冷却速率将钢筋冷至室温；
㈢绞合：采用绞线机将热处理后的钢丝绞合成钢绞线；
㈣第二热处理：将钢绞线加热至830-850℃，然后在线经第三冷却工序将钢绞线快速度冷却到570-590℃，再通过第四冷却工序将钢绞线冷却到常温，制成预应力钢绞线；
所述第三冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以7-9℃/s的冷却速率将钢绞线冷至
570-590℃；
所述第四冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1℃/s的冷却速率将钢筋水冷至420-450℃，然后空冷至350-370℃，再采用水冷以5-7℃/s的冷却速率将钢绞线水冷至室温。
㈡第一热处理：将镀好涂层的钢丝送入加热炉加热到670℃，在线经第一冷却工序将钢丝快速度冷却到370-390℃，然后经过回火加热炉加热到590℃回火，再通过第二冷却工艺冷却到常温；
所述第一冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以7℃/s的冷却速率将钢筋水冷至520℃，然后空冷至450℃，再采用水冷以1℃/s的冷却速率将钢筋水冷至370℃；
所述第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以11℃/s的冷却速率将钢筋冷至室温；
㈢绞合：采用绞线机将热处理后的钢丝绞合成钢绞线；
㈣第二热处理：将钢绞线加热至830℃，然后在线经第三冷却工序将钢绞线快速度冷却到570-590℃，再通过第四冷却工序将钢绞线冷却到常温，制成预应力钢绞线；
所述第三冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以7℃/s的冷却速率将钢绞线冷至
570℃；
所述第四冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1℃/s的冷却速率将钢筋水冷至420℃，然后空冷至350℃，再采用水冷以5℃/s的冷却速率将钢绞线水冷至室温。
㈡第一热处理：将镀好涂层的钢丝送入加热炉加热到680℃，在线经第一冷却工序将钢丝快速度冷却到380℃，然后经过回火加热炉加热到600℃回火，再通过第二冷却工艺冷却到常温；
所述第一冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以8℃/s的冷却速率将钢筋水冷至520-550℃，然后空冷至460℃，再采用水冷以2℃/s的冷却速率将钢筋水冷至380℃；
所述第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以12℃/s的冷却速率将钢筋冷至室温；
㈢绞合：采用绞线机将热处理后的钢丝绞合成钢绞线；
㈣第二热处理：将钢绞线加热至840℃，然后在线经第三冷却工序将钢绞线快速度冷却到570-590℃，再通过第四冷却工序将钢绞线冷却到常温，制成预应力钢绞线；
所述第三冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以8℃/s的冷却速率将钢绞线冷至
580℃；
所述第四冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1℃/s的冷却速率将钢筋水冷至440℃，然后空冷至350-370℃，再采用水冷以6℃/s的冷却速率将钢绞线水冷至室温。
㈠热镀：在单根钢丝上进行热镀，将所述成分的涂层均匀镀在钢丝表面；
㈡第一热处理：将镀好涂层的钢丝送入加热炉加热到690℃，在线经第一冷却工序将钢丝快速度冷却到390℃，然后经过回火加热炉加热到610℃回火，再通过第二冷却工艺冷却到常温；
所述第一冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以9℃/s的冷却速率将钢筋水冷至550℃，然后空冷至470℃，再采用水冷以3℃/s的冷却速率将钢筋水冷至390℃；
所述第二冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以11-13℃/s的冷却速率将钢筋冷至室温；
㈢绞合：采用绞线机将热处理后的钢丝绞合成钢绞线；
㈣第二热处理：将钢绞线加热至850℃，然后在线经第三冷却工序将钢绞线快速度冷却到590℃，再通过第四冷却工序将钢绞线冷却到常温，制成预应力钢绞线；
所述第三冷却工序：采用压缩空气或雾状淬火液以9℃/s的冷却速率将钢绞线冷至
590℃；
所述第四冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1℃/s的冷却速率将钢筋水冷至450℃，然后空冷至370℃，再采用水冷以7℃/s的冷却速率将钢绞线水冷至室温。
具体实施方式
分为：C：0.60％，Mn：0.70％，Si：0.20%，Cu：0.20%，Cr：0.1%，P：0.030%，S：0.020%，N：
0.0080%，Al：0.057%、Nb：0.005%，V：0.06%，Ti：0.035%，Ni：0.05%，Mo：0.53%，B：0.007%，镧：0.07%，铈：0.03%，镨：0.01%，其余为Zn。
涂层的重量百分比组分为：C：0.65％，Mn：0.75％，Si：0.25%，Cu：0.30%，Cr：0.2%，P：
0.020%，S：0.010%，N：0.0070%，Al：0.058%、Nb：0.006%，V：0.07%，Ti：0.036%，Ni：0.06%，Mo：0.54%，B：0.008%，镧：0.08%，铈：0.04%，镨：0.02%，其余为Zn。
580℃；第四冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1℃/s的冷却速率将钢筋水冷至440℃，然后空冷至350-370℃，再采用水冷以6℃/s的冷却速率将钢绞线水冷至室温。
0.40%，Cr： 0.3%，P：0.010%，S：0.005%，N：0.0060%，Al： 0.059%、Nb： 0.007%，V： 0.08%，Ti： 0.037%，Ni：0.07%，Mo：0.55%，B：0.009%，镧：0.09%，铈：0.05%，镨：0.03%，其余为Zn。
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