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一种型材生产用熔铸铝棒熔炼装置

阅读:972发布:2021-06-10

专利汇可以提供一种型材生产用熔铸铝棒熔炼装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 铝 型材 生产用熔铸铝棒熔炼装置,包括熔炼 箱体 ,所述熔炼箱体的下端设有 支撑 腿,所述熔炼箱体的上端设有熔炼箱盖,所述熔炼箱盖的上端固定安装有驱动装置,所述驱动装置的 输出轴 末端贯穿熔炼箱盖并固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆上设有 搅拌机 构,所述熔炼箱体靠近上端的 侧壁 设有两个安装座,所述安装座分别位于熔炼箱体的两侧,所述安装座的上端均设有伸缩机构,所述伸缩机构的上端设有 横杆 ,所述横杆的下端固定连接有 连接杆 ,所述连接杆的下端固定连接在熔炼箱盖上,所述熔炼箱体的下端设有集料斗。本实用新型结构简单,操作方便,根据需要调节搅拌机构的高度,搅拌效果好,成本低,适合推广。,下面是一种型材生产用熔铸铝棒熔炼装置专利的具体信息内容。

1.一种型材生产用熔铸铝棒熔炼装置,包括熔炼箱体(1),其特征在于,所述熔炼箱体(1)的下端设有支撑腿(2),所述熔炼箱体(1)的上端设有熔炼箱盖,所述熔炼箱盖的上端固定安装有驱动装置(11),所述驱动装置(11)的输出轴末端贯穿熔炼箱盖并固定连接有搅拌杆(6),所述搅拌杆(6)上设有搅拌机构,所述熔炼箱体(1)靠近上端的侧壁设有两个安装座(7),所述安装座(7)分别位于熔炼箱体(1)的两侧,所述安装座(7)的上端均设有伸缩机构(9),所述伸缩机构(9)的上端设有横杆(10),所述横杆(10)的下端固定连接有连接杆(8),所述连接杆(8)的下端固定连接在熔炼箱盖上,所述熔炼箱体的下端设有集料斗(3),所述集料斗(3)的下端设有安装槽(12),所述安装槽内设有炉管(14),所述炉管(14)的上端边缘处设有环形延伸,所述环形延伸块上设有紧装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置,其特征在于,所述连接杆(8)的数量为两个,且两个连接杆(8)分别位于驱动装置(11)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置,其特征在于,所述搅拌机构(4)包括套接在搅拌杆(6)上的固定块(44),所述固定块(44)上设有固定装置(41),所述搅拌杆(6)从上到下等间距设有多个与固定装置(41)匹配的固定孔(5),所述固定块(44)的两侧均固定安装有固定杆(43),所述固定杆(43)远离固定块(44)的一端固定连接有搅拌叶(42)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置,其特征在于,所述固定装置(41)为固定螺栓,所述固定螺栓贯穿固定块(44)和搅拌杆(6)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置,其特征在于,所述熔炼箱体(1)的内壁设有加热器。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置,其特征在于,所述伸缩机构(9)为伸缩油缸。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置,其特征在于,所述集料斗(3)与熔炼箱体(1)的连接处设有

说明书全文

一种型材生产用熔铸铝棒熔炼装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及熔炼装置技术领域,尤其涉及一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置。

背景技术

[0002] 制备铝型材之前是将所需原料放置于熔炼炉进行熔炼,在熔炼过程需要添加各种添加剂,而添加剂在添加过程必须要进行搅拌,不然添加剂不能均匀的溶解于铝溶液中,所制备出来的铝制品质量就不稳定。现有的熔炼装置一般采用人工搅拌,人工搅拌效率低,劳动强度大,搅拌效果差,不但累人而且又危险。
[0003] 另外,熔炼结束后,需要将融化的铝液倒在模具中,现有的出料口不能进行更换,导致更换成本高。
[0004] 为此,我们提出了一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置,用来解决上述问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置。
[0006] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0007] 一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置,包括熔炼箱体,所述熔炼箱体的下端设有支撑腿,所述熔炼箱体的上端设有熔炼箱盖,所述熔炼箱盖的上端固定安装有驱动装置,所述驱动装置的输出轴末端贯穿熔炼箱盖并固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆上设有搅拌机构,所述熔炼箱体靠近上端的侧壁设有两个安装座,所述安装座分别位于熔炼箱体的两侧,所述安装座的上端均设有伸缩机构,所述伸缩机构的上端设有横杆,所述横杆的下端固定连接有连接杆,所述连接杆的下端固定连接在熔炼箱盖上,所述熔炼箱体的下端设有集料斗,所述集料斗的下端设有安装槽,所述安装槽内设有炉管,所述炉管的上端边缘处设有环形延伸,所述环形延伸块上设有紧装置。
[0008] 优选地,所述连接杆的数量为两个,且两个连接杆分别位于驱动装置的两侧。
[0009] 优选地,所述搅拌机构包括套接在搅拌杆上的固定块,所述固定块上设有固定装置,所述搅拌杆从上到下等间距设有多个与固定装置匹配的固定孔,所述固定块的两侧均固定安装有固定杆,所述固定杆远离固定块的一端固定连接有搅拌叶。
[0010] 优选地,所述固定装置为固定螺栓,所述固定螺栓贯穿固定块和搅拌杆。
[0011] 优选地,所述熔炼箱体的内壁设有加热器。
[0012] 优选地,所述伸缩机构为伸缩油缸。
[0013] 优选地,所述集料斗与熔炼箱体的连接处设有
[0014] 本实用新型中,通过伸缩机构可以开启和关闭熔炼箱盖,搅拌机构在使用前可以调整高度,操作过程轻松、安全,一旦炉管处发生损坏,使用者仅仅更换炉管即可,大大降低了使用成本,本实用新型结构简单,操作方便,根据需要调节搅拌机构的高度,搅拌效果好,成本低,适合推广。附图说明
[0015] 图1为本实用新型提出的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置的结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型提出的一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置的搅拌机构结构示意图;
[0017] 图3为图1中A处结构放大图。
[0018] 图中:1熔炼箱体、2支撑腿、3集料斗、4搅拌机构、41固定装置、42搅拌叶、43固定杆、44固定块、5固定孔、6搅拌杆、7安装座、8连接杆、9伸缩机构、10横杆、11驱动装置、12安装槽、13锁紧装置、14炉管。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020] 参照图1-3,一种铝型材生产用熔铸铝棒熔炼装置,包括熔炼箱体1,熔炼箱体1的下端设有支撑腿2,起到支撑作用,熔炼箱体1的上端设有熔炼箱盖,熔炼箱盖的上端固定安装有驱动装置11,驱动装置11为电机,驱动装置11的输出轴末端贯穿熔炼箱盖并固定连接有搅拌杆6,搅拌杆6上设有搅拌机构,实现搅拌功能,熔炼箱体1靠近上端的侧壁设有两个安装座7,安装座7分别位于熔炼箱体1的两侧,安装座7的上端均设有伸缩机构9,伸缩机构9的上端设有横杆10,横杆10的下端固定连接有连接杆8,连接杆8的下端固定连接在熔炼箱盖上,通过伸缩机构9可以开启和关闭熔炼箱盖,熔炼箱体的下端设有集料斗3,集料斗3的下端设有安装槽12,安装槽内设有炉管14,炉管14让炉管14的上端边缘处设有环形延伸块,环形延伸块上设有锁紧装置13,一旦炉管14处发生损坏,使用者仅仅更换炉管14即可,大大降低了使用成本。
[0021] 本实用新型中,连接杆8的数量为两个,且两个连接杆8分别位于驱动装置11的两侧。搅拌机构4包括套接在搅拌杆6上的固定块44,固定块44上设有固定装置41,搅拌杆6从上到下等间距设有多个与固定装置41匹配的固定孔5,固定块44的两侧均固定安装有固定杆43,固定杆43远离固定块44的一端固定连接有搅拌叶42。固定装置41为固定螺栓,固定螺栓贯穿固定块44和搅拌杆6,搅拌机构4在使用前可以调整高度,操作过程轻松、安全,。熔炼箱体1的内壁设有加热器。伸缩机构9为伸缩油缸。集料斗3与熔炼箱体1的连接处设有阀门。
[0022] 本实用新型中,通过伸缩机构9可以开启和关闭熔炼箱盖,搅拌机构4在使用前可以调整高度,操作过程轻松、安全,一旦炉管14处发生损坏,使用者仅仅更换炉管14即可,大大降低了使用成本。
[0023] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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