一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法
阅读：1035发布：2020-05-22
专利汇可以提供一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 化妆品 镜面 铝 盖用铝板、铝带的生产方法。其 制造过程 包括：熔炼， 铸造 ，均匀化 热处理 ， 热轧 ， 冷轧 ，中间 退火 、冷轧成品。熔炼采用底置式 电磁搅拌 系统，铸造设备自动调速系统，热轧采用热粗轧道次自动分配系统，中间退火采用大型 天然气 炉退火。通过各工序的相互配合，能够使产品成份均匀，成品表面粗糙度均匀、细腻、光洁度好、无条纹、黑丝、色差等表面 缺陷 ，材料经 阳极 氧 化 及电 镀 抛光 后镜面效果好，满足镜面铝盖用铝板、铝带对深冲、拉伸性能的使用要求。，下面是一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其特征在于，其化学成分的质量百分数为Al≥
99.85％，Ti 0.020～0.030％，其余为杂质元素；杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜
0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％；所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带的生产方法包括以下步骤：
(1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭30～40吨，熔炼4～6小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼30～40分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
(2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入6～
12kg钛丝；
(3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
(4)对铸锭进行均匀化热处理；
(5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
(6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
(7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
(8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
2.根据权利要求1所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带，其特征在于，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
3.根据权利要求1所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带，其特征在于，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在45～55mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～
25℃。
4.根据权利要求1所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带，其特征在于，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
5.根据权利要求1所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带，其特征在于，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温8～12小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在3～5小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
6.根据权利要求1所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带，其特征在于，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为4～5％，热粗轧轧制道次为：11～13道次，将610mm厚铸锭轧制成22～24mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为420～450℃；热精轧乳液压力为0.3～0.5MPa，乳液浓度为4～5％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.3～0.5MPa。
7.根据权利要求1所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带，其特征在于，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
8.根据权利要求1所述的化妆品镜面用铝盖铝板、铝带，其特征在于，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1～2个道次加工至0.3～0.6mm。
一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法
技术领域
背景技术
[0002] 铝合金制造的铝盖是高档化妆品瓶盖的原料，化妆品瓶盖一般是镜面铝盖。镜面铝盖一般要求：氧化后光亮度高、着色效果好、冲压后表面光滑、制耳率低等。目前市场普通镜面铝盖是1070H12状态产品，1070H12产品因成分中的Si、Fe杂质含量高，熔铸及后续生产中易产生偏析，导致材料晶粒度不均匀，材料阳极氧化及电镀抛光后极易出现材料纹路造成的表面缺陷，另一方面，材料偏析造成冲压开裂几率高、制耳率达8％以上。
[0003] 镜面铝盖在制作过程中，铝板需进行电解抛光和阳极氧化着色。因为镜面铝盖在制作过程中需要对铝板进行电化学处理，对铝板化学成分的影响比较大，因此，需要铝板中杂质含量越低越好，这样，铝板经电解抛光和阳极氧化后，才能达到较高的色泽光亮度和均匀的氧化色泽。本发明通过调整铝板成分和调控生产工艺以达到客户对镜面铝盖在后电化学处理的要求。
发明内容
[0005] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
[0007] 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
[0008] (1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭30～40吨，熔炼4～6小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼30～40分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
[0009] (2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入6～12kg钛丝；
[0010] (3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
[0012] (5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
[0014] (7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧
[0015] 加工；
[0016] (8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
[0017] 进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
[0019] 进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
[0020] 进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温8～12小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在3～5小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
[0021] 进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为4～5％，热粗轧轧制道次为：11～13道次，将610mm厚铸锭轧制成22～
24mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为420～450℃；热精轧乳液压力为0.3～0.5MPa，乳液浓度为4～5％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.3～0.5MPa。
24mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为420～450℃；热精轧乳液压力为0.3～0.5MPa，乳液浓度为4～5％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.3～0.5MPa。
[0022] 进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
[0023] 进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1～2个道次加工至0.3～0.6mm。
[0024] 与现有技术相比较，本发明具有如下创新点：
[0025] (1)本发明所述的化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，在步骤(2)中，采用自动液面控制系统，有效解决了常规化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产中存在的流槽、流盘液面落差大、温度起伏大造成铸造过程在线细化不均的缺点；
[0026] (2)本发明所述的化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，步骤(2)中，采用双加入钛丝机装置向铝液中加入钛丝，双加入钛丝机装置是采用两盘钛丝分别放入两台钛丝机优点是可以避免一台钛丝机速度过快造成的钛丝融化不完整，细化不均匀，此外，双钛丝机在线加入量大，钛丝融化均匀，能够显著提高铸造过程的晶粒细化效果；
[0027] (3)本发明的熔炼采用底置式电磁搅拌系统，铸造设备自动调速系统，热轧采用热粗轧道次自动分配系统，中间退火采用大型天然气炉退火。通过各工序的相互配合，能有效的减少熔炼配料造成的化学成份不均匀；减少因液面落差大造成的温度不均匀及细化效果差；合理采用纯铝合金均热温度范围，消除铸锭内应力；采用中间退火的方式提升内部组织结构，提升成品冲压性能、降低化妆品铝盖制耳率。成品轧制采用粗糙度为0.08～0.12um工作辊进行轧制可有效提升表面细腻度，表面光洁度好、无条纹、色差等表面缺陷；镜面铝盖所采用的铝板、铝带材料最终用于氧化加工，通过对铝板带加工中的技术工艺把控，使生产出的成品无偏析、晶粒度细小均匀，表面无黑丝、黑点、划伤等缺陷，经阳极氧化后表面色泽亮丽、无组织条纹、色差，良好的内部组织及表面质量控制镜面反光率达到≥85％，冲压后成品制耳率≤2％完全满足市场需求。
具体实施方式
[0028] 下面结合具体实例对本发明进一步详细说明。
[0029] 实例1
[0030] 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
[0031] 上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：(1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭30吨，熔炼4小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼30分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
[0032] (2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入6kg钛丝；
[0033] (3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
[0034] (4)对铸锭进行均匀化热处理；
[0035] (5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
[0036] (6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
[0037] (7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
[0038] (8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
[0039] 进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
[0040] 进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在45mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
[0041] 进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
[0042] 进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温8小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在3小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
[0043] 进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为4％，热粗轧轧制道次为：11道次，将610mm厚铸锭轧制成24mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为420℃；热精轧乳液压力为0.3MPa，乳液浓度为4％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.3MPa。
[0044] 进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
[0045] 进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1个道次加工至0.6mm。
[0046] 实例2
[0047] 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
[0048] 上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
[0049] (1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭32吨，熔炼5小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼32分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
[0050] (2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入6.6kg钛丝；
[0051] (3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
[0052] (4)对铸锭进行均匀化热处理；
[0053] (5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
[0054] (6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
[0055] (7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
[0056] (8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
[0057] 进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
[0058] 进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在50mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
[0059] 进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
[0060] 进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温9小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在3小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
[0061] 进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为4％，热粗轧轧制道次为：13道次，将610mm厚铸锭轧制成22mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为430℃；热精轧乳液压力为0.4MPa，乳液浓度为4％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.4MPa。
[0062] 进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
[0063] 进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经2个道次加工至0.3mm。
[0064] 实例3
[0065] 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
[0066] 上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
[0067] (1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭34吨，熔炼4.5小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼34分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
[0068] (2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入8.2kg钛丝；
[0069] (3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
[0070] (4)对铸锭进行均匀化热处理；
[0071] (5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
[0072] (6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
[0073] (7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
[0074] (8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
[0075] 进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
[0076] 进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在55mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
[0077] 进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
[0078] 进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温10小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在4小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
[0079] 进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为5％，热粗轧轧制道次为：11道次，将610mm厚铸锭轧制成24mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为440℃；热精轧乳液压力为0.5MPa，乳液浓度为5％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.5MPa。
[0080] 进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
[0081] 进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1个道次加工至0.5mm。
[0082] 实例4
[0083] 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
[0084] 上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
[0085] (1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭36吨，熔炼5.5小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼36分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
[0086] (2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入9.1kg钛丝；
[0087] (3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
[0088] (4)对铸锭进行均匀化热处理；
[0089] (5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
[0090] (6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
[0091] (7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
[0092] (8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
[0093] 进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
[0094] 进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在45mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
[0095] 进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
[0096] 进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温11小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在4小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
[0097] 进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为5％，热粗轧轧制道次为：13道次，将610mm厚铸锭轧制成22mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为450℃；热精轧乳液压力为0.5MPa，乳液浓度为5％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.5MPa。
[0098] 进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
[0099] 进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经2个道次加工至0.3mm。
[0100] 实例5
[0101] 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
[0102] 上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
[0103] (1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭38吨，熔炼5.7小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼38分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
[0104] (2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入11.4kg钛丝；
[0105] (3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
[0106] (4)对铸锭进行均匀化热处理；
[0107] (5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
[0108] (6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
[0109] (7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
[0110] (8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
[0111] 进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
[0112] 进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在50mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
[0113] 进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
[0114] 进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温12小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在5小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
[0115] 进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为4％，热粗轧轧制道次为：13道次，将610mm厚铸锭轧制成22mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为440℃；热精轧乳液压力为0.4MPa，乳液浓度为4％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.4MPa。
[0116] 进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
[0117] 进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1个道次加工至0.4mm。
[0118] 实例6
[0119] 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
[0120] 上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
[0121] (1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭40吨，熔炼6小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼40分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
[0122] (2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入10kg钛丝；
[0123] (3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
[0124] (4)对铸锭进行均匀化热处理；
[0125] (5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
[0126] (6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
[0127] (7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
[0128] (8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
[0129] 进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
[0130] 进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在55mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃；进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
[0131] 进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温11小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在5小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
[0132] 进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为4％，热粗轧轧制道次为：11道次，将610mm厚铸锭轧制成24mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为430℃；热精轧乳液压力为0.3MPa，乳液浓度为4％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.3MPa。
[0133] 进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
[0134] 进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1个道次加工至0.5mm。
[0135] 实例7
[0136] 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
[0137] 上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
[0138] (1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭39吨，熔炼5.7小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼39分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
[0139] (2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入9.5kg钛丝；
[0140] (3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
[0141] (4)对铸锭进行均匀化热处理；
[0142] (5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
[0143] (6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
[0144] (7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
[0145] (8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
[0146] 进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
[0147] 进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在45mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
[0148] 进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
[0149] 进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温10小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在4小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
[0150] 进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为5％，热粗轧轧制道次为：13道次，将610mm厚铸锭轧制成22mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为420℃；热精轧乳液压力为0.3MPa，乳液浓度为5％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.3MPa。
[0151] 进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
[0152] 进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经2个道次加工至0.3mm。
[0153] 实例8
[0154] 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
[0155] 上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
[0156] (1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭37吨，熔炼5.5小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼37分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
[0157] (2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入10.5kg钛丝；
[0158] (3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
[0159] (4)对铸锭进行均匀化热处理；
[0160] (5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
[0161] (6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
[0162] (7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
[0163] (8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
[0164] 进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
[0165] 进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在50mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃；
[0166] 进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
[0167] 进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温9小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在4小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
[0168] 进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为4％，热粗轧轧制道次为：11道次，将610mm厚铸锭轧制成24mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为450℃；热精轧乳液压力为0.4MPa，乳液浓度为4％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.4MPa。
[0169] 进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm；
[0170] 进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1个道次加工至0.6mm。
[0171] 实例9
[0172] 一种化妆品镜面铝盖用铝板、铝带，其化学成分的质量百分数为Al≥99.85％，Ti0.020～0.030％，其余为杂质元素，杂质元素中Si≤0.10％、Fe≤0.10％、Cu＜0.01％、Mn＜0.01％、Mg＜0.01％、Cr＜0.01％、Zn＜0.01％。
[0173] 上述化妆品镜面铝盖用铝板、铝带的生产方法，包括以下步骤：
[0174] (1)熔炼：向熔炼炉中投入纯度≥99.9％的铝锭36吨，熔炼5小时得到溶体温度为720～750℃铝液，铝液在720～750℃下搅拌5分钟；熔炼完成后，在静置炉内采用氮氯混合气对铝液精炼36分钟并扒去表面浮渣，静置炉温度控制在710～730℃；
[0175] (2)铸造：铝液从静置炉经过流槽导入铸造装置，从静置炉导入流槽内的铝液深度控制在250～300mm，铸造装置上方流盘的铝液深度控制在200～250mm，铸造过程采用自动液面控制系统调控铸造装置内的液面；在铸造过程中采用双加入钛丝机装置向铝液中加入8kg钛丝；
[0176] (3)铣面：大面单侧铣面量≥15mm；铣面后铝合金铸锭厚度为610mm；
[0177] (4)对铸锭进行均匀化热处理；
[0178] (5)热轧：对步骤(4)处理后的铝合金铸锭进行热轧，在热轧过程中使用乳化液润滑和冷却铝合金铸锭；
[0179] (6)冷轧：对经过热轧轧制后的卷材进行冷轧加工；
[0180] (7)退火：将步骤(6)处理后的铝合金成品进行中间退火处理，退火处理后进行箔轧加工；
[0181] (8)精整和包装：将步骤(7)处理后的铝合金进行精整处理和包装入库。
[0182] 进一步，步骤(1)中，使用底置式电磁搅拌系统，进行充分搅拌。
[0183] 进一步，步骤(2)中，铸造温度控制在690～700℃，铸造速度控制在55mm/min；铸造过程中冷却水温控制在15～25℃。
[0184] 进一步，步骤(2)中，所述的铸造采用自动液面控制系统，是指铸造炉内，铝液的液面高度由红外装置检测，红外线检测数据实时反馈给铸造系统，铸造系统根据反馈数据适时调整静置炉的投料量，以达到液面高度稳定。
[0185] 进一步，步骤(4)中：将步骤(3)处理后的铸锭在均热炉中分两阶段进行均匀热处理，第一阶段铝合金铸锭温度控制在590～610℃，保温8小时；第二阶段铝合金铸锭温度控制在540～550℃，保温时间控制在3小时，铝合金铸锭出炉温度控制在515～530℃。
[0186] 进一步，步骤(5)中：热轧包括热粗扎和热精扎，热粗轧乳液压力控制在0.3±0.05MPa，乳液浓度为5％，热粗轧轧制道次为：13道次，将610mm厚铸锭轧制成22mm厚度送精轧，粗轧后铸锭温度为430℃；热精轧乳液压力为0.5MPa，乳液浓度为5％，热精轧采用单机架双卷取热轧机轧制3个道次，将铸锭制成7.0mm热轧坯料，终轧温度不低于320℃；热粗扎和热精扎过程中，采用压缩空气冲扫铸锭表面的乳化液，压缩空气压力控制在0.5MPa。
[0187] 进一步，步骤(6)中，所述的冷轧，是将热轧后7.0mm坯料冷却至室温状态，进行冷轧，冷轧加工经3个道次，道次分配为：7.0～4.5～2.0～1.0mm。
[0188] 进一步，步骤(7)中，所述的中间退火，中间退火使用天然气退火炉，炉气定温550℃，铝合金成品温度达到315℃，改炉气定温330℃，保温1小时，铝合金成品出炉温度控制在315～330℃；所述的箔轧：箔轧上机坯料厚度为1.0mm，经1个道次加工至0.5mm。
[0189]
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