湿法冶金池浸加压法
专利汇可以提供湿法冶金池浸加压法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种湿法 冶金 池浸加压法，该方法包括将 矿石 磨至150-400目，在每吨矿粉中加入20-40kg 水 泥，搅拌均匀后再加150-180kg水，于室温下 风 干后入加压池内，分别加入稀 硫酸 溶液及氢 氧 化钠溶液在5-8压 力 下保压1-3小时，以去除矿粉中的杂质，再在加压池中加入含氰化钠的氢氧化钠混合溶液，在5-8压力下，保压1-3小时，即可得到含所需金属的提取液；分别对 废水 及提取液进行处理即得到所需的目的物；本发明方法适合 湿法冶金 所能提炼的各类矿源，尤其适用于金 银 劣质矿源中有害物质的分离处理，成本低，对环境无污染，零排放，经济效益高，适合二十一世纪低 碳 的要求。，下面是湿法冶金池浸加压法专利的具体信息内容。
1.湿法冶金池浸加压法，其特征在于由下述步骤组成：
a.先将矿石磨成150-400目矿粉，再在每吨矿粉中加入20-40kg水泥，搅拌均匀后再加150-180kg水，搅拌均匀，于室温下放置7-10天，使之自然风干； b.将风干的矿粉置于加压池内，加盖，加入干矿粉重量1.5-2倍、PH1.5的稀硫酸溶液，加压5-8 ，保压1-3小时，放出废酸水至1#低位池中；重复上述加酸、加压、保压操作2-3次，所述每次的稀硫酸用量、PH值、压力及保压时间均相同；合并各次废酸水于1#低位池中； c.再在加压池内加入干矿粉重量0.5倍、PH14的氢氧化钠溶液，加压5-8 ，保压1-3小时，放出废碱水至2#低位池中；重复上述加碱、加压、保压操作3-8次，所述每次的碱液用量、PH值、压力及保压时间均相同，合并各次废碱水于2#低位池中；d.最后再在加压池内加入含0.1-0.3%(W/W）氰化钠的PH10-12的氢氧化钠混合溶液，混合溶液用量为干矿粉重量的0.5倍，加压5-8 ，保压1-3小时，即可放出含所需金属的水溶液至3#低位池中；
e.将前述1#、2#池中的废酸水及废碱水抽至废水处理池中，搅拌，沉淀分层，上层清水可循环利用，下层含有重金属的沉淀物再回收处理； f.在前述3#池中加入活性炭或锌丝进行置换，将所得到的沉淀物经火法提炼后即得到所需金属。
湿法冶金池浸加压法
㈡背景技术：
目前，采用湿法冶金回收金属的方法主要有堆浸提取及搅拌提取两种方法。堆浸回收法的优点是处理量大，成本低，固液分离方便，但对矿源要求高；堆浸时间长，回收率偏低，只能达到70%左右；搅拌法首先要把矿石研磨成150-400目，再加入水及药剂，不断搅拌，再实行固液分离；之后再对分离出来的液体中的金属进行置换，回收所需的金属。搅拌法用水量大，因此固液分离较难，需要专业的设备；成本高；对于劣质矿源，如砷含量2%左右，金含量
5g左右的砷金矿，采用搅拌法仅焙烧砷的设备造价就达两千万元，去砷的成本每吨最低约
500元，因此无利润可言，一般只能弃之不用，焙烧法对环境污染极大，同时又浪费了其中的可利用资源。
150-180kg水，搅拌均匀，于室温下放置7-10天，使之自然风干；
b.将风干的矿粉置于加压池内，加盖，加入干矿粉重量1.5-2倍、PH1.5的稀硫酸溶液，加压5-8 ，保压1-3小时，放出废酸水至1#低位池中；重复上述加酸、加压、保压操作2-3次，所述每次的稀硫酸用量、PH值、压力及保压时间均相同；合并各次废酸水于1#低位池中；
c.再在加压池内加入干矿粉重量0.5倍、PH14的氢氧化钠溶液，加压5-8 ，保压1-3小时，放出废碱水至2#低位池中；重复上述加碱、加压、保压操作3-8次，所述每次的碱液用量、PH值、压力及保压时间均相同，合并各次废碱水于2#低位池中；
d.最后再在加压池内加入含0.1-0.3%(W/W）氰化钠的PH10-12的氢氧化钠混合溶液，混合溶液用量为干矿粉重量的0.5倍，加压5-8 ，保压1-3小时，即可放出含所需金属的水溶液至3#低位池中；
e.将前述1#、2#池中的废酸水及废碱水抽至废水处理池中，搅拌，沉淀分层，上层清水可循环利用，下层含有重金属的沉淀物可回收处理；
f.在前述3#池中加入活性炭或锌丝进行置换，将所得到的沉淀物经火法提炼后即得到所需金属。
⑵用水量只需搅拌法的40%左右，废水处理后还可循环利用，回收率高，对于品位高的矿源，一般能达到99%；而对于劣质矿源，现有方法由于只能使用投资大的设备进行搅拌分离，成本高，根本无利润可言，而本发明中用酸或碱将有害物质分离出来，成本低，回收率可达到85-95%，实行污水零排放，既保护了环境，又充分利用了资源，每吨成本仅300-400元左右；还具有可观利润。
⒈先将砷金矿石磨成150-400目矿粉，再在每吨矿粉中加入20-40kg水泥，搅拌均匀后再加150-180kg水，搅拌均匀，于室温下放置7-10天，使之自然风干；
⒉将风干的矿粉置于加压池1内，加盖2，加入干矿粉重量1.5-2倍，PH1.5的稀硫酸溶液，加压5-8 ，此时池中不断鼓泡搅拌，使矿粉充分酸化，保压1-3小时后，通过过滤布12及竹板13滤出含砷酸水至1#低位池3中；重复前述加酸加压保压操作2-3次，所述每次稀硫酸用量、PH值、压力均相同，合并多次含砷酸水于1#低位池中；
⒊再在加压池1内加入PH14的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液用量为干矿粉重量的0.5倍，加压5-8 ，保压1-3小时，从排水管11中放出含砷碱水至2#低位池4中，重复加碱加压保压步骤3-8次，每次碱液用量，PH值及压力条件均相同，合并各次含砷碱水于2#低位池4中；
⒋最后再在加压池1内加入含0.1-0.3%氰化钠（W/W）的PH10-12氢氧化钠混合溶液，混合溶液用量为干矿粉重量的0.5倍，加压5-8 ，保压1-3小时，即可放出含氰化金的水溶液至4#低位池5中；
⒌将前述1#、2#池中的含砷酸水及碱水经泵10抽至废水处理池6中，此时酸碱溶液中和后，其中含有的重金属沉淀至池底部的过滤布12上，其上层水可循环利用；重金属沉淀物收集后回收处理，避免排放后对环境的污染；
⒍在前述3#池中加入活性炭或锌丝进行置换，将所得到的沉淀物经火法提炼即可得到所需的金。经检测每吨矿石中提取金4.74g，回收率达94.8%。
⒉将风干的矿粉置于加压池1内，加盖2，加入干矿粉重量1.5-2倍，PH1.5的稀硫酸溶液，加压5-8 ，此时池中不断鼓泡搅拌，使矿粉充分酸化，保压1-3小时后，通过滤布竹板滤出含铜酸水至1#低位池3中；重复前述加酸加压保压操作2-6次，所述每次稀硫酸用量PH值、压力均相同，合并多次含铜酸水于1#低位池中；
⒊再在加压池1内加入含0.1-0.3%氰化钠、PH10-12的氢氧化钠混合溶液，混合溶液用量为干矿粉重量的0.5倍，加压5-8 ，保压1-3小时，即可放出含氰化金的水溶液至4#低位池5中；
⒋将前述1#低位池3中的含铜酸水抽至废水处理池6中，回收其中的铜；
⒌在前述3#池中加入活性炭或锌丝进行置换，将所得到的沉淀物经火法提炼即可得到所需的金。经检测每吨矿石中提取金2.74g，回收率达91.3%。
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