技术领域
[0001] 本
发明涉及
湿法冶金领域，更具体地说，涉及一种湿法冶金的浸出处理。
背景技术
[0002] 湿法冶金的历史可以追溯到公元前200年，中国的西汉时期就有用胆矾法提
铜的记载。但湿法冶金近代的发展与湿法炼锌的成功、拜尔法生产
氧化
铝的发明以及
铀工业的发展和20世纪60年代羟肟类萃取剂的发明并应用于湿法炼铜是分不开的。湿法冶金是利用浸出剂将
矿石、精矿、焙砂及其他物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分离、富集和提取的科学技术。由于这种冶金过程大都是在
水溶液中进行，故称湿法冶金。随着矿石品位的下降和对环境保护要求的日益严格，湿法冶金在有色金属生产中的作用越来越大，湿法冶金主要包括浸出、液固分离、溶液
净化、溶液中金属提取及废
水处理等单元操作过程。
[0003] 在浸出时，对于一些边缘矿、比较贫的矿以及废弃的
尾矿等直接弃之不用会造成资源的浪费，但是矿石浸出的工序很复杂以及成本很高，因而对这些矿进行
冶炼又得不偿失。
发明内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种湿法冶金的浸出处理，它可以实现对一些边缘矿、比较贫的矿以及废弃的尾矿等进行浸出的效果，即降低了资源的浪费，同时也降低浸出成本。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0008] 一种湿法冶金的浸出处理，其处理方法为：
[0009] 步骤一、粗碎，将采集好的矿石进行粗碎处理；
[0010] 步骤二、矿堆的堆置，将第一步中得到的粗碎后的矿石进行成堆放置；
[0011] 步骤三、喷淋，将PH值为2-3的氧化
铁硫杆菌和
硫酸的混合溶液均匀喷淋到步骤二中的矿堆顶部；
[0012] 步骤四、回收浸出后的溶液，浸出后的溶液会流进集液池中，集液池靠近矿堆的池壁安装有溶液双重过滤装置，然后对集液池中的溶液进行金属回收处理；
[0013] 步骤五、对步骤四中金属回收后的溶液进行充气和补加原料处理；
[0014] 步骤六、将步骤五中经过充气和补加原料处理后的溶液再次喷淋到矿堆顶部；
[0015] 步骤七、持续静置反应十个月以上。
[0016] 进一步的，所述步骤一中的粗碎后的矿石颗粒大小为5-8mm，矿石颗粒较大，对打碎的要求相对来说较低，降低了打磨成本。
[0017] 进一步的，所述步骤二中的矿堆在堆置时以2000-4000吨为一堆，高度为2.5-3米，其形状为具有自然休止
角的截头锥形。
[0018] 进一步的，所述步骤三中氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液在矿堆中处于非饱和流状态的流动，可以充分地与矿堆上的矿石颗粒发生反应。
[0019] 进一步的，所述步骤三中的喷淋强度为30-50升/㎡.h,且进行每天24小时均匀喷淋，每堆矿堆持续喷淋40-50天，使得氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液可以充分地与矿堆上矿石颗粒
接触。
[0020] 进一步的，所述步骤五中充气的速度为0.05-0.1m3/(m3·min),且充气气体为空气，空气中的氧气可以作为
氧化剂，同
时空气中的二氧化
碳可以满足氧化铁硫杆菌对碳的需求，所述补加原料为氮、磷、
钾盐。
[0021] 进一步的，所述步骤四中的溶液双重过滤装置包括两个半环形过滤网，两个所述半环形过滤网靠近集液池池壁的一端均固定连接有缺口转环，一个所述半环形过滤网上的缺口转环位于半环形过滤网的中部，另一个所述半环形过滤网上的缺口转环位于半环形过滤网的两端，所述集液池池壁固定连接有
转轴，所述缺口转环与池壁转动连接，所述半环形过滤网左右两端均固定连接有倒V形卡板，一个所述半环形过滤网上的倒V形卡板与另一个所述半环形过滤网上的倒V形卡板相匹配，使用时可以一个半环形过滤网上的倒V形卡板卡进另一个半环形过滤网上的倒V形卡板内，然后将两个半环形过滤网上的缺口转环均卡到转轴上，形成双重过滤效果。
[0022] 进一步的，所述半环形过滤网的网眼直径为3mm，使得网眼比矿石颗粒小，使得浸出的溶液可以通过半环形过滤网进入集液池内，而随浸出的溶液流进半环形过滤网内的矿石颗粒会被留在半环形过滤网内。
[0023] 3.有益效果
[0024] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0025] (1)本方案可以实现对一些边缘矿、比较贫的矿以及废弃的尾矿等进行浸出的效果，即降低了资源的浪费，同时也降低浸出成本。
[0026] (2)步骤一中的粗碎后的矿石颗粒大小为5-8mm，矿石颗粒较大，对打碎的要求相对来说较低，降低了打磨成本。
[0027] (3)步骤二中的矿堆在堆置时以2000-4000吨为一堆，高度为2.5-3米，其形状为具有自然休止角的截头锥形。
[0028] (4)步骤三中氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液在矿堆中处于非饱和流状态的流动，可以充分地与矿堆上的矿石颗粒发生反应。
[0029] (5)步骤三中的喷淋强度为30-50升/㎡.h,且进行每天24小时均匀喷淋，每堆矿堆持续喷淋40-50天，使得氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液可以充分地与矿堆上矿石颗粒接触。
[0030] (6)步骤五中充气的速度为0.05-0.1m3/(m3·min),且充气气体为空气，空气中的氧气可以作为氧化剂，同时空气中的二氧化碳可以满足氧化铁硫杆菌对碳的需求，补加原料为氮、磷、
钾盐。
[0031] (7)步骤四中的溶液双重过滤装置包括两个半环形过滤网，两个半环形过滤网靠近集液池池壁的一端均固定连接有缺口转环，一个半环形过滤网上的缺口转环位于半环形过滤网的中部，另一个半环形过滤网上的缺口转环位于半环形过滤网的两端，集液池池壁固定连接有转轴，缺口转环与池壁转动连接，半环形过滤网左右两端均固定连接有倒V形卡板，一个半环形过滤网上的倒V形卡板与另一个半环形过滤网上的倒V形卡板相匹配，使用时可以一个半环形过滤网上的倒V形卡板卡进另一个半环形过滤网上的倒V形卡板内，然后将两个半环形过滤网上的缺口转环均卡到转轴上，形成双重过滤效果。
[0032] (8)半环形过滤网的网眼直径为3mm，使得网眼比矿石颗粒小，使得浸出的溶液可以通过半环形过滤网进入集液池内，而随浸出的溶液流进半环形过滤网内的矿石颗粒会被留在半环形过滤网内。
附图说明
[0034] 图2为本发明的集液池部分的结构示意图；
[0035] 图3为本发明的半环形过滤网处的结构示意图；
[0036] 图4为本发明其中一个半环形过滤网处的立体结构示意图；
[0037] 图5为本发明另一个半环形过滤网处的立体结构示意图。
[0038] 图中标号说明：
[0039] 1矿堆、2集液池、3半环形过滤网、4倒V形卡板、5缺口转环。
具体实施方式
[0040] 下面将结合本发明
实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0043] 实施例1：
[0044] 请参阅图1-2，一种湿法冶金的浸出处理，其处理方法为：
[0045] 步骤一、粗碎，将采集好的矿石进行粗碎处理，粗碎后的矿石颗粒大小为5mm，矿石颗粒较大，对打碎的要求相对来说较低，降低了打磨成本；
[0046] 步骤二、矿堆1的堆置，将第一步中得到的粗碎后的矿石进行成堆放置，矿堆1在堆置时以2000吨为一堆，高度为2.5米，其形状为具有自然休止角的截头锥形；
[0047] 步骤三、喷淋，将PH值为2的氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液均匀喷淋到步骤二中的矿堆1顶部，氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液在矿堆1中处于非饱和流状态的流动，可以充分地与矿堆1上的矿石颗粒发生反应，喷淋强度为30升/㎡.h,且进行每天24小时均匀喷淋，每堆矿堆1持续喷淋40天，使得氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液可以充分地与矿堆1上矿石颗粒接触；
[0048] 步骤四、回收浸出后的溶液，浸出后的溶液会流进集液池2中，集液池2的地理位置比矿堆1低，使得浸出后的溶液可以随地势流进集液池2中，集液池2靠近矿堆1的池壁安装有溶液双重过滤装置，然后对集液池2中的溶液进行金属回收处理；
[0049] 步骤五、对步骤四中金属回收后的溶液进行充气和补加原料处理，充气的速度为0.05m3/m3·min,且充气气体为空气，空气中的氧气可以作为氧化剂，同时空气中的二氧化碳可以满足氧化铁硫杆菌对碳的需求，补加原料为氮、磷、钾盐；
[0050] 步骤六、将步骤五中经过充气和补加原料处理后的溶液再次喷淋到矿堆1顶部；
[0051] 步骤七、持续静置反应十个月以上，可以实现对一些边缘矿、比较贫的矿以及废弃的尾矿等进行浸出的效果，即降低了资源的浪费，同时也降低浸出成本。
[0052] 实施例2：
[0053] 请参阅图1-2，一种湿法冶金的浸出处理，其处理方法为：
[0054] 步骤一、粗碎，将采集好的矿石进行粗碎处理，粗碎后的矿石颗粒大小为6mm，矿石颗粒较大，对打碎的要求相对来说较低，降低了打磨成本；
[0055] 步骤二、矿堆1的堆置，将第一步中得到的粗碎后的矿石进行成堆放置，矿堆1在堆置时以3000吨为一堆，高度为2.8米，其形状为具有自然休止角的截头锥形；
[0056] 步骤三、喷淋，将PH值为2.5的氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液均匀喷淋到步骤二中的矿堆1顶部，氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液在矿堆1中处于非饱和流状态的流动，可以充分地与矿堆1上的矿石颗粒发生反应，喷淋强度为40升/㎡.h,且进行每天24小时均匀喷淋，每堆矿堆1持续喷淋45天，使得氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液可以充分地与矿堆1上矿石颗粒接触；
[0057] 步骤四、回收浸出后的溶液，浸出后的溶液会流进集液池2中，集液池2的地理位置比矿堆1低，使得浸出后的溶液可以随地势流进集液池2中，集液池2靠近矿堆1的池壁安装有溶液双重过滤装置，然后对集液池2中的溶液进行金属回收处理；
[0058] 步骤五、对步骤四中金属回收后的溶液进行充气和补加原料处理，充气的速度为0.08m3/m3·min,且充气气体为空气，空气中的氧气可以作为氧化剂，同时空气中的二氧化碳可以满足氧化铁硫杆菌对碳的需求，补加原料为氮、磷、钾盐；
[0059] 步骤六、将步骤五中经过充气和补加原料处理后的溶液再次喷淋到矿堆1顶部；
[0060] 步骤七、持续静置反应十个月以上，可以实现对一些边缘矿、比较贫的矿以及废弃的尾矿等进行浸出的效果，即降低了资源的浪费，同时也降低浸出成本。
[0061] 实施例3：
[0062] 请参阅图1-2，一种湿法冶金的浸出处理，其处理方法为：
[0063] 步骤一、粗碎，将采集好的矿石进行粗碎处理，粗碎后的矿石颗粒大小为8mm，矿石颗粒较大，对打碎的要求相对来说较低，降低了打磨成本；
[0064] 步骤二、矿堆1的堆置，将第一步中得到的粗碎后的矿石进行成堆放置，矿堆1在堆置时以4000吨为一堆，高度为3米，其形状为具有自然休止角的截头锥形；
[0065] 步骤三、喷淋，将PH值为3的氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液均匀喷淋到步骤二中的矿堆1顶部，氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液在矿堆1中处于非饱和流状态的流动，可以充分地与矿堆1上的矿石颗粒发生反应，喷淋强度为50升/㎡.h,且进行每天24小时均匀喷淋，每堆矿堆1持续喷淋50天，使得氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液可以充分地与矿堆1上矿石颗粒接触；
[0066] 步骤四、回收浸出后的溶液，浸出后的溶液会流进集液池2中，集液池2的地理位置比矿堆1低，使得浸出后的溶液可以随地势流进集液池2中，集液池2靠近矿堆1的池壁安装有溶液双重过滤装置，然后对集液池2中的溶液进行金属回收处理；
[0067] 步骤五、对步骤四中金属回收后的溶液进行充气和补加原料处理，充气的速度为0.1m3/m3·min,且充气气体为空气，空气中的氧气可以作为氧化剂，同时空气中的二氧化碳可以满足氧化铁硫杆菌对碳的需求，补加原料为氮、磷、钾盐；
[0068] 步骤六、将步骤五中经过充气和补加原料处理后的溶液再次喷淋到矿堆1顶部；
[0069] 步骤七、持续静置反应十个月以上，可以实现对一些边缘矿、比较贫的矿以及废弃的尾矿等进行浸出的效果，即降低了资源的浪费，同时也降低浸出成本。
[0070] 请参阅图2-3，步骤四中的溶液双重过滤装置包括两个半环形过滤网3，半环形过滤网3的网眼直径为3mm，使得网眼比矿石颗粒小，使得浸出的溶液可以通过半环形过滤网3进入集液池2内，而随浸出的溶液流进半环形过滤网3内的矿石颗粒会被留在半环形过滤网3内，两个半环形过滤网3靠近集液池2池壁的一端均固定连接有缺口转环5，请参阅图5，一个半环形过滤网3上的缺口转环5位于半环形过滤网3的中部，请参阅图4，另一个半环形过滤网3上的缺口转环5位于半环形过滤网3的两端，集液池2池壁固定连接有转轴，缺口转环5与池壁转动连接，半环形过滤网3左右两端均固定连接有倒V形卡板4，一个半环形过滤网3上的倒V形卡板4与另一个半环形过滤网3上的倒V形卡板4相匹配，使用时可以一个半环形过滤网3上的倒V形卡板4卡进另一个半环形过滤网3上的倒V形卡板4内，然后将两个半环形过滤网3上的缺口转环5均卡到转轴上，形成双重过滤效果，使得浸出的溶液内的固体含量较少，便于浸出溶液的金属回收处理。
[0071] 以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
