一种钢坯及其加工工艺
专利汇可以提供一种钢坯及其加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 钢 坯及其加工工艺，所述重钢的化学成分中各主要 合金 元素的 质量 百分比为：C为0.68～0.73%，Si为0.17～0.25%，Mn为0.70～0.75%，Cr≤0.25%，Mo为≤0.15%，P≤0.025%，S≤0.025%，Ni≤0.20%，Cu≤0.15%，余量为Fe，本发明得到的钢坯由内至外的硬度比较均一，加工工艺中的 热处理 组织转化比较单一，金相组织更加细腻均匀；更为突出的优点是材料心部组织致密，且其表面韧性与心部韧性偏差极小，进行精加工的利用价值大；此外，加工周期缩短，成本降低。，下面是一种钢坯及其加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种钢坯，其特征在于，所述重钢的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为：C为0.68～0.73%，Si为0.17～0.25%，Mn为0.70～0.75%，Cr≤0.25%，Mo为≤0.15%，P≤
0.025%，S≤0.025%，Ni≤0.20%，Cu≤0.15%，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯，其特征在于，所述钢坯的化学成分中各主要合金元素的质量百分比为：C为0.70%，Si为0.21%，Mn为0.72%，Cr为0.25%，Mo为0.15%，P≤0.020%，S≤0.020%，Ni为0.20%，Cu为0.15%，余量为Fe。
3.一种如权利要求2所述钢坯的加工工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：步骤S1、打开钢包底部的滑动水口；步骤S2、钢水从钢包流入中间包；步骤S3、当中间包里的钢液面达到一定高度时打开中间包底部的滑动水口；步骤S4、钢水流入到强制水冷的结晶器；步骤S5、当结晶器内钢液面达到一定高度时并且钢液四周已凝固成具有一定厚度的坯壳；步骤S6、启动拉矫机咬住引锭杆向下移动，因钢水与引锭杆黏结一起故钢水被拉出结晶器；步骤S7、钢坯向下进入辊轨，进行低温冷却，并对钢坯进行第一次加热，加热温度为400 650℃，~
然后采用拉矫机将钢坯拉直；步骤S8、钢坯进入二冷区，在二冷区采用冷凝水喷洒钢坯进行冷却；步骤S9、沿着辊道进入拉矫机，拉矫机的作用是将连铸坯拉直，以便于下一步工序的进行；步骤S10、完全凝固的钢坯经矫直切成所需长度。
4.根据权利要求3所述的加工工艺，其特征在于，所述步骤S7中，所述低温冷却为冰冷；
且在步骤S8中，将步骤S7中对钢坯进行冷却后的冰水收集然后通过抽水泵抽水并作为冷凝水。
5.根据权利要求4所述的加工工艺，其特征在于，于所述步骤S9中，对拉直后钢坯进行第二次加热，第二次加热温度为200 300℃，然后再使得钢坯通过弯曲辊对钢坯进行折弯处~
理。
6.根据权利要求5所述的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1之前，还进行如下操作：
中间包烘烤前将中间包内残余杂物清扫干净，钢包采用氩封长水口。
7.根据权利要求6所述的加工工艺，其特征在于，中间包底部中间设置为向上凸起的弧形结构，所述弧形结构的两侧向下凹陷形成有废料槽；在中间包的底部设置有两组吹氩气装置，两组所述吹氩气装置位于中间包底部靠近中间位置的两侧，且两组所述吹氩气装置吹氩气方向朝向两侧。
一种钢坯及其加工工艺
技术领域
背景技术
发明内容
0.20％，Cu为0.15％，余量为Fe。
具体实施方式
步骤S1、打开钢包底部的滑动水口；
步骤S2、钢水从钢包流入中间包；
步骤S3、当中间包里的钢液面达到一定高度时打开中间包底部的滑动水口；
步骤S4、钢水流入到强制水冷的结晶器；
步骤S5、当结晶器内钢液面达到一定高度时并且钢液四周已凝固成具有一定厚度的坯壳；
步骤S6、启动拉矫机咬住引锭杆向下移动，因钢水与引锭杆黏结一起故钢水被拉出结晶器；
步骤S7、钢坯向下进入辊轨，进行低温冷却，并对钢坯进行第一次加热，加热温度为400℃，然后采用拉矫机将钢坯拉直；
步骤S8、钢坯进入二冷区，在二冷区采用冷凝水喷洒钢坯进行冷却；
步骤S9、沿着辊道进入拉矫机，拉矫机的作用是将连铸坯拉直，以便于下一步工序的进行；
步骤S10、完全凝固的钢坯经矫直切成所需长度。
0.20％，Cu为0.15％，余量为Fe。
0.15％，余量为Fe。
产物性能表征一，采用屈服强度试验机测定实施例1～10的屈服强度值，测试时，当测力度盘的指针首次停止转动的恒定力作为屈服强度值，记录结果如表格1所示；
产物性能表征二，利用拉力试验机测试实施例1～10锻件的抗拉伸强度，记录结果如表格1所示；
产物性能表征三，实施例1～10锻件浸没于0.1mg/ml的硝酸溶液，静置30d，观察锻件表面的腐蚀情况，腐蚀程度(以裂纹和腐蚀孔作为参考)制定≤100级，100级为做最严重，记录结果如表格1所示。
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