一种炼钢转炉脱氧工艺
专利汇可以提供一种炼钢转炉脱氧工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种炼 钢 转炉脱 氧 工艺，包括以下步骤：（1）在转炉 冶炼 得到 钢 水 ；（2）出钢，使转炉里的钢水进入钢包；同时，出钢时向钢包内加入 脱氧剂 对钢水进行部分脱氧，脱氧剂包括 碳 粉、钢砂 铝 、铝矾土、石灰、 硅 锰和硅 铁 合金 ；脱氧剂的添加顺序为：先加入碳粉，接着加入钢砂铝、铝矾土和石灰，最后加入硅锰和硅铁合金；所述碳粉、钢砂铝、铝矾土、石灰、硅锰和硅铁合金的用量根据转炉钢水终点碳氧积的数据决定；（3）钢包进入 真空 环境下进行脱氧合金化。该工艺改变了以往的脱氧模式，同时逐步取消了硅铝铁的使用，使钢水氧含量合格率得到明显提升，脱氧剂和合金消耗明显降低。，下面是一种炼钢转炉脱氧工艺专利的具体信息内容。
1.一种炼钢转炉脱氧工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）在转炉冶炼得到钢水；
（2）出钢，使转炉里的钢水进入钢包；同时，出钢时向钢包内加入脱氧剂对钢水进行部分脱氧，脱氧剂包括碳粉、钢砂铝、铝矾土、石灰、硅锰和硅铁合金；脱氧剂的添加顺序为：先加入碳粉，接着加入钢砂铝、铝矾土和石灰，最后加入硅锰和硅铁合金；所述碳粉、钢砂铝、铝矾土、石灰、硅锰和硅铁合金的用量根据转炉钢水终点碳氧积的数据决定；
（3）钢包进入真空环境下进行脱氧合金化。
2.根据权利要求1所述的炼钢转炉脱氧工艺，其特征在于：步骤（2）中，出钢温度为1620～1680℃。
3.根据权利要求1所述的炼钢转炉脱氧工艺，其特征在于：步骤（2）和步骤（3）之间测量钢水温度和氧含量，根据氧含量测量结果向钢水中加入铝线进行氧含量调整，保证氧含量为10～30ppm。
一种炼钢转炉脱氧工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）在转炉冶炼得到钢水；
（2）出钢，使转炉里的钢水进入钢包；同时，出钢时向钢包内加入脱氧剂对钢水进行部分脱氧，脱氧剂包括碳粉、钢砂铝、铝矾土、石灰、硅锰和硅铁合金；脱氧剂的添加顺序为：先加入碳粉，接着加入钢砂铝、铝矾土和石灰，最后加入硅锰和硅铁合金；所述碳粉、钢砂铝、铝矾土、石灰、硅锰和硅铁合金的用量根据转炉钢水终点碳氧积的数据决定；
（3）钢包进入真空环境下进行脱氧合金化。
1. 本发明通过改进脱氧工艺，钢水到精炼氧含量较低，氧含量合格率达到97.71%，较去年提高了2.44%；脱氧剂消耗较去年降低了0.53公斤；合金收得率明显提高，合金消耗较计划降低了吨钢0.41公斤；同时大大提高了精炼后续工艺进程，使精炼成渣速度快，在15分钟几乎接近白渣，提高了白渣和钢水的接触时间，提升对夹杂物的吸附效果，促进了产品质量的稳定。
具体实施方式
（2）出钢，使转炉里的钢水进入钢包；同时，出钢时向钢包内加入脱氧剂对钢水进行部分脱氧，脱氧剂包括碳粉、钢砂铝、铝矾土、石灰、硅锰和硅铁合金；脱氧剂的添加顺序为：先加入碳粉，接着加入钢砂铝、铝矾土和石灰，最后加入硅锰和硅铁合金；所述碳粉、钢砂铝、铝矾土、石灰、硅锰和硅铁合金的用量根据转炉钢水终点碳氧积的数据决定；
（1）在转炉冶炼得到钢水；
一种炼钢转炉脱氧工艺，包括以下步骤：
实施例1
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