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二 氧化 碳起爆器

阅读：448发布：2021-09-22

专利汇可以提供二氧化碳起爆器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种二氧化碳起爆器，属爆破装置技术领域，包括泄能阀、主体管和启动机构，所述泄能阀和启动机构分别固定在所述主体管的两端，所述泄能阀包括泄能阀套、泄能阀芯、弹簧，所述泄能阀芯为两端敞口的阶梯筒状，包括大外径的压缩筒、小外径的泄能筒，压缩筒、泄能筒之间设有隔板，泄能阀套内腔相应地为阶梯形的内腔，泄能阀套一端与主体管密封连接，弹簧设在泄能阀套内，弹簧一端进入压缩筒，泄能筒上沿圆周面开有卸能内孔，在泄能阀套的中部沿圆周面开有卸能外孔。本实用新型采用高压点火引爆装置和能自动复位的泄能阀装置，可便捷地重复点火、重复泄能。，下面是二氧化碳起爆器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种二氧化碳起爆器，包括泄能阀、主体管和启动机构，所述泄能阀和启动机构分别固定在所述主体管的两端，其特征在于，
所述泄能阀包括泄能阀套、泄能阀芯、弹簧，所述泄能阀芯为两端敞口的阶梯筒状，包括大外径的压缩筒、小外径的泄能筒，压缩筒、泄能筒之间设有隔板，泄能阀套内腔相应地为阶梯形的内腔，包括大内径的压缩腔、小内径的泄能腔，泄能阀套一端与主体管密封连接，另一端为密闭端，弹簧设在泄能阀套内，弹簧一端进入压缩筒，泄能筒上沿圆周面开有卸能内孔，在泄能阀套的中部沿圆周面开有卸能外孔；
所述启动机构与主体管密封连接，其上设有使液态二氧化碳气化膨胀的引爆装置，及用于加入液态二氧化碳的进料阀和进料通道，进料通道与主体管内腔相通。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳起爆器，其特征在于，所述各卸能内孔的孔芯轴线位于同一平面内，所述各卸能外孔的孔芯轴线位于同一平面内；泄能阀套的密闭端设有可拆卸的锁紧端塞。
3.根据权利要求1或2所述的二氧化碳起爆器，其特征在于，在所述泄能阀套的密闭端开设调节螺孔，调节螺孔内设有调节螺栓，调节螺栓的末端连接着抵块，抵块与弹簧相抵。
4.根据权利要求1所述的二氧化碳起爆器，其特征在于，所述引爆装置包括顺次连接的火花塞、引线、点火器、导线，火花塞伸至主体管内，火花塞前端有点火头，火花塞外表面旋绕着电热丝。
5.根据权利要求4所述的二氧化碳起爆器，其特征在于，所述点火器为高压脉冲点火器；引线内设有相互绝缘的正极线和负极线；点火器通过导线与外部电源相连，在靠近火花塞的周围设一液气隔离板，液气隔离板与主体管内壁共同形成一个包裹火花塞的相对封闭的点火空间，液气隔离板上开有多个通孔；
6.根据权利要求1所述的二氧化碳起爆器，其特征在于，所述进料阀为单向阀，所述进料通道末端伸至主体管。
7.根据权利要求1所述的二氧化碳起爆器，其特征在于，所述启动机构包括连接套、上盖，连接套与主体管可拆卸地密封连接、上盖与连接套可拆卸地连接，上盖设有导线插口，所述引爆装置、进料阀和进料通道均设置在连接套内。
8.根据权利要求7所述的二氧化碳起爆器，其特征在于，所述上盖固连着手柄；在锁紧端塞上连接着可拆卸的防护盖。
9.根据权利要求1所述的二氧化碳起爆器，其特征在于，所述卸能外孔处的泄能阀套套壁的外表面下沉，形成一卸能槽；在泄能筒与泄能阀套之间设有密封圈；所述卸能外孔开设在泄能阀套的压缩腔。
10.根据权利要求1所述的二氧化碳起爆器，其特征在于，泄能阀套朝向主体管的连接端依次设有收口锥面、管径稍小的收口段，收口段设有外螺纹，主体管相应端的内壁设有内螺纹，泄能筒的边缘设有锥面，该锥面与收口锥面内壁相适应。

说明书全文

二氧化 碳起爆器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及爆破装置技术领域，尤其涉及一种使用二氧化碳作为引爆材料的开采器。

背景技术

[0002] 炸药爆破经历了千年的历史，由于没有可替代的好方法而延用至今，目前仍是煤矿开采方法之一。炸药爆破威力大、作用猛，是典型的明火爆破。但明火爆破有许多缺陷，对使用条件、使用环境、日常管理等方面有较高要求。同时因炸药发生其他意外爆炸的案例也时有发生，也造成了经济损失。

[0003] 二氧化碳气体爆破是利用液态二氧化碳在受热时迅速气化膨胀，从而对外作功的物理爆破，不会有一氧化碳和氮氧公物等有毒有害气体产生，改善了工作环境，不会产生明火而引发瓦斯爆炸，用于瓦斯矿井也安全，有益人工安全、健康；使用二氧化碳开采器开展破拆工作，作用时间极短，破拆过程中快速释放的二氧化碳气体具有降温、阻燃、阻爆的作用，有利于煤矿安全生产；爆破力易控，通过控制二氧化碳的注入量，可以容易的控制二氧化碳开采器产生的爆破力。现有的二氧化碳开采器，如申请号为201310001976.6的中国实用新型专利中的二氧化碳开采器，其采用加热器及加热剂加热，加热剂装在纸管内，通过用电点火头通电使加热剂发生化学反应后升温，并通过纸管壁将热传导给主管内的液态二氧化碳，加热剂为一次性使用后就报废，需要将充装头卸下，重装热的加热剂，非常麻烦；且泄能头泄能通道与主管的充装腔间密封设置有定压泄能片，在主管的液态二氧化碳气化膨胀到一定压力时将定压泄能片冲破，从泄能通道外冲出去，该定压泄能片也为为一次性使用后就报废，需要将泄能头卸下再重新装到主管上，非常费时，影响生产效率，且重复拆卸，会引起密封不严等问题。发明内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种采用高压点火引爆装置和能自动复位的泄能阀装置的二氧化碳起爆器，可便捷地重复点火、重复泄能。

[0005] 本实用新型提出一种二氧化碳起爆器，包括泄能阀、主体管和启动机构，所述泄能阀和启动机构分别固定在所述主体管的两端，其特征在于，

[0006] 所述泄能阀包括泄能阀套、泄能阀芯、弹簧，所述泄能阀芯为两端敞口的阶梯筒状，包括大外径的压缩筒、小外径的泄能筒，压缩筒、泄能筒之间设有隔板，泄能阀套内腔相应地为阶梯形的内腔，包括大内径的压缩腔、小内径的泄能腔，泄能阀套一端与主体管密封连接，另一端为密闭端，弹簧设在泄能阀套内，弹簧一端进入压缩筒，泄能筒上沿圆周面开有卸能内孔，在泄能阀套的中部沿圆周面开有卸能外孔；

[0007] 所述启动机构与主体管密封连接，其上设有使液态二氧化碳气化膨胀的引爆装置，及用于加入液态二氧化碳的进料阀和进料通道，进料通道与主体管内腔相通。

[0008] 优选地，所述各卸能内孔的孔芯轴线位于同一平面内，所述各卸能外孔的孔芯轴线位于同一平面内；泄能阀套的密闭端设有可拆卸的锁紧端塞。

[0009] 在所述泄能阀套的密闭端开设调节螺孔，调节螺孔内设有调节螺栓，调节螺栓的末端连接着抵块，抵块与弹簧相抵。

[0010] 所述引爆装置包括顺次连接的火花塞、引线、点火器、导线，火花塞伸至主体管内，火花塞前端有点火头，火花塞外表面旋绕着电热丝。

[0011] 所述点火器为高压脉冲点火器；引线内设有相互绝缘的正极线和负极线；点火器通过导线与外部电源相连，在靠近火花塞的周围设一液气隔离板，液气隔离板与主体管内壁共同形成一个包裹火花塞的相对封闭的点火空间，液气隔离板上开有多个通孔；

[0012] 所述进料阀为单向阀，所述进料通道末端伸至主体管。

[0013] 所述启动机构包括连接套、上盖，连接套与主体管可拆卸地密封连接、上盖与连接套可拆卸地连接，上盖设有导线插口，所述引爆装置、进料阀和进料通道均设置在连接套内。

[0014] 所述上盖固连着手柄；在锁紧端塞上连接着可拆卸的防护盖。

[0015] 所述卸能外孔处的泄能阀套套壁的外表面下沉，形成一卸能槽；在泄能筒与泄能阀套之间设有密封圈；所述卸能外孔开设在泄能阀套的压缩腔。

[0016] 泄能阀套朝向主体管的连接端依次设有收口锥面、管径稍小的收口段，收口段设有外螺纹，主体管相应端的内壁设有内螺纹，泄能筒的边缘设有锥面，该锥面与收口锥面内壁相适应。

[0017] 本实用新型的有益效果是：采用由火花塞、引线、点火器、导线等组成的高压点火引爆装置，高压放电火花强，不受液体影响，抗高压，在液态二氧化碳气化膨胀到约600MPA压力时，整个装置都不会被爆炸损坏。点火稳定，可重复使用，只需启动脉冲点火开关就可重复点火使用，避免了现有技术中的使用一次要卸一次充装头；采用可调压力的泄能阀，操纵调节螺栓就能调整达到卸能设定压力后，就能使二氧化碳气体瞬间释放。可重复使用，泄压快，通过弹簧使实自动复位、复位快；阶梯形的泄能阀芯及设计，使外径小的泄能筒上的卸能内孔被推至卸能槽或推过卸能槽时，都能迅速卸能，因压缩腔内径大于泄能筒外径，不需卸能内孔与卸能外孔精准对齐，也能有效卸能，泄出二氧化碳气体；泄能阀套的收口锥面、收口段，使其能与主体管可靠地密封连接，且能开采器的整体外径尺寸基本一致，泄能筒边缘设有锥面与收口锥面内壁锥度相符，当泄能阀套在弹簧作用下复位时起到限位作用，且斜锥面比平面能承受更大的应力，能延长泄能阀的使用寿命；导线插口用于于外部电源导通，在未使用时拔掉电源，提高安全系数，以及方便搬运；卸能槽的设置，使卸能外孔的轴向距离缩短，使二氧化碳气体能瞬时冲出，最大程度地保留其爆发力。附图说明

[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0019] 附图标记：泄能阀1、主体管2、启动机构3、泄能阀套4、弹簧5、压缩筒6、泄能筒7、隔板8、卸能内孔9、卸能外孔10、进料阀11、进料通道12、锁紧端塞13、调节螺栓14、抵块15、火花塞16、引线17、点火器18、导线19、点火头20、电热丝21、连接套22、上盖23、导线插口24、手柄25、防护盖26、密封圈27、收口锥面28、收口段29、锥面30、卸能槽31、液气隔离板32、通孔33、点火开关34。

具体实施方式

[0020] 实施例一

[0021] 本实施例包括泄能阀1、主体管2和启动机构3，所述泄能阀1和启动机构3分别固定在所述主体管2的两端，所述泄能阀包括泄能阀套4、泄能阀芯、弹簧5，所述泄能阀芯为两端敞口的阶梯筒状，包括大外径的压缩筒6、小外径的泄能筒7，压缩筒、泄能筒之间设有隔板8，泄能阀套4内腔相应地为阶梯形的内腔，包括大内径的压缩腔、小内径的泄能腔，泄能阀套4一端与主体管2密封连接，另一端为密闭端，弹簧5设在泄能阀套4内，弹簧一端进入压缩筒6，泄能筒7上沿圆周面开有多个卸能内孔9，在泄能阀套的中部沿圆周面开有多个卸能外孔10；所述启动机构3与主体管密封连接，其上设有使液态二氧化碳气化膨胀的引爆装置，及用于加入液态二氧化碳的进料阀11和进料通道12，进料通道12与主体管2内腔相通。所述各卸能内孔的孔芯轴线位于同一平面内，所述各卸能外孔的孔芯轴线位于同一平面内；泄能阀套4的密闭端设有可拆卸的锁紧端塞13。在所述泄能阀套4的密闭端开设调节螺孔，调节螺孔内设有调节螺栓14，调节螺栓的末端连接着抵块15，抵块与弹簧5相抵。所述引爆装置包括顺次连接的火花塞16、引线17、点火器18、导线19，火花塞16伸至主体管2内，火花塞16前端有点火头20，火花塞外表面旋绕着电热丝21。所述点火器
18为高压脉冲点火器；引线17内设有相互绝缘的正极线和负极线；点火器18通过导线19与外部电源相连，在靠近火花塞的周围设一液气隔离板32，液气隔离板32与主体管2内壁共同形成一个包裹火花塞的相对封闭的点火空间，液气隔离板32上开有多个通孔33；所述进料阀11为单向阀，所述进料通道末端伸至主体管12。所述启动机构包括连接套22、上盖
23，连接套22与主体管2可拆卸地密封连接、上盖23与连接套22可拆卸地连接，上盖设有导线插口24，所述引爆装置、进料阀11和进料通道12均设置在连接套内。所述上盖23固连着手柄25；在锁紧端塞13上连接着可拆卸的防护盖26。所述卸能外孔10处的泄能阀套
4套壁的外表面下沉，形成一卸能槽31；在泄能筒与泄能阀套4之间设有密封圈27；所述卸能外孔10开设在泄能阀套的压缩腔。泄能阀套4朝向主体管的连接端依次设有收口锥面
28、管径稍小的收口段29，收口段29设有外螺纹，主体管相应端的内壁设有内螺纹，泄能筒的边缘设有锥面30，该锥面与收口锥面内壁相适应。

[0022] 工作过程：爆破作业时，将导线插口24接通外部电源，导线通电后，电热丝21接通发热，传导加热封闭空间的液态二氧化碳，使液态二氧化碳升温，开启外部电源线上的点火开关34，点火器18启动，使火花塞16的点火头20放出电火花，迅速加热封闭空间内已被加热的液态二氧化碳，气化的高温二氧化碳通过液气隔离板32上的通孔33迅速喷射入主体管内腔将全部液态二氧化碳加热，液态二氧化碳气化膨胀，使主体管2内的压力由液态二氧化碳时的15MPA压力提升为约600MPA，将泄能阀芯向防护盖26方向推送，使泄能筒上的卸能内孔9被推至卸能槽或推过卸能槽31，二氧化碳气体经卸能内孔9、卸能外孔10迅速喷出卸能。

[0023] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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