技术领域
[0001] 本实用新型涉及玻璃成型设备技术领域，特别是涉及一种防氧化锡槽。
背景技术
[0002] 现有玻璃生产工艺中，池窑中
熔化好的玻璃液，在高温下沿流道流入锡槽，由于玻璃的
密度只有锡液的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，并在其流动过程中形成均匀的玻璃带，玻璃在冷却到一定的
温度时，被过渡辊台抬起，在输送辊道
牵引力作用下离开锡槽，进入
退火窑退火。
[0003] 锡槽是一个由耐火材料和
钢件密闭而成的槽型容器，里面是熔融的锡液，玻璃漂浮在锡液面之上，由于锡液极易氧化，锡槽要求封闭完好。
现有技术中采用在锡槽进口段采取气封，在锡槽出口段采取耐火挡帘，以防止空气进入锡槽；锡槽顶部采取全密封结构，防止空气进入锡槽；在锡槽内部通入保护气体，保护气体一般是还原性气体防止锡液氧化。
[0004] 浮法玻璃锡槽环境和结构特点决定了锡
缺陷产生是不可避免的，由于锡槽总会有氧的存在：锡槽中氧的来源主要是锡槽
外壳结构上的孔隙与锡槽相通而渗入的、保护气体中微量的氧气，而前者是主要的氧来源。锡槽气氛（锡槽中液相和固相以上的气相组分）中含锡物主要为气态SnO，SnO挥发物散发到整个气氛中，并在锡槽内部结构（耐火材料、锡槽顶盖、电加热元件、冷却器等）上较冷部位形成锡液滴和锡石
凝结物，当其凝结到一定程度或在气氛
波动时就会掉落到玻璃带上，在玻璃上形成光畸变点或锡石缺陷以及麻点等。
[0005] 现有解决办法是定期对凝结物进行清扫，在不取板的时间让凝结物掉落到玻璃带上，这样就会减少玻璃产生的玻璃产生缺陷的可能。但是对锡槽进行吹扫都需要打开操作孔，用高压氮气或者氯气对锡槽进行吹扫，当操作孔打开时氧气会沿操作孔进入锡槽，这样锡液就会大量被氧化，产生很多浮渣对后续玻璃产品的品质造成影响，而且对锡本身也是一种浪费。实用新型内容
[0006] 针对上述存在的对锡槽进行吹扫都需要打开操作孔，氧气会沿操作孔进入锡槽，这样锡液就会大量被氧化，产生很多浮渣对后续玻璃产品的品质造成影响，而且对锡本身也是一种浪费的问题，本实用新型提供了一种防氧化锡槽。
[0007] 为解决上述问题，本实用新型提供的一种防氧化锡槽通过以下技术要点来解决问题：一种防氧化锡槽，包括由耐火材料和钢件密闭而成的锡槽腔体，沿所述锡槽腔体长度方向设置有至少一
块耐火挡帘，且耐火挡帘位于锡槽腔体两端之间，所述耐火挡帘将锡槽腔体分割为至少两个相互隔绝的横向腔；
[0008] 还包括数量与横向腔数量相等的
脱锡管，每根脱锡管上均连接有至少一根脱锡支管，且每根脱锡管上的脱锡支管分别位于一个横向腔内，脱锡支管上还设置有多个排气口，脱锡管的入口端连接有压缩氮气气源。
[0009] 具体的，当需要对锡槽腔体凝结物进行吹扫时，让压缩氮气通过脱锡管流向横向腔，锡槽内的凝结物受到氮气的直接冲撞或者在横向腔中气流的的扰动下掉落在玻璃之上，可以快捷的达到吹扫的目的，而整个操作过程不需要打开锡槽操作孔，没有氧气进入到锡槽腔体，可以有效的保护锡液，有利于后续生产中玻璃的
质量；将锡槽腔体分割为体积相对较小的横向腔，在同等氮气流量的情况下横向腔中的气流扰动程度更剧烈，有利于凝结物去除效果；将脱锡管的数量设置为与横向腔数量相等，可将脱锡管并排集中设置，便于在远离锡槽腔体同一
位置处的脱锡管上设置脱锡管通断
阀门，有利于操作人员避免锡槽腔体热
辐射的影响，且便于不同横向腔的凝结物去除操作。
[0010] 更进一步的技术方案为：
[0011] 为增大锡槽腔体上方的热阻，减小锡槽在使用过程中的
热损失，沿所述锡槽腔体高度方向还设置有多块分层板，所述分层板将锡槽腔体分割成多个沿竖直方向分布的纵向腔，最下层的纵向腔为锡槽腔体的
工作腔。以上设置中，将加热装置设置在工作腔内，由上至下各个纵向腔的温度有低至高，还有利于减少工作腔内凝结物的析出量。
[0012] 纵向腔内均设置有独立的充气管，且每块分层板上均设置有贯穿各自上、下表面的间隙。
[0013] 现有技术中锡槽保护气体中还包括还原性气体，因氢气便于制取且还原效果好，被广泛的作为上述还原性气体。但由于氢气具有很宽的爆炸极限范围，所以减小氢气的使用量有利于生产安全，以上充气管用于向锡槽腔体内通入保护性气体，同时由上至下纵向腔中气态的氧化镍含量由低到高，每个纵向腔单独由一根充气管提供保护性气体，便于向由上至下的纵向腔中通入氢气含量逐渐升高的保护性气体，这样在不影响保护气体对锡液的保护的同时有利于减小氢气的使用量。
[0014] 为使得锡槽腔体在本实用新型开车时能够迅速的充满氮气，还包括液氮管，且所述液氮管在每个横向腔中均设置有出口。
[0015] 所述脱锡管的入口端还连接有还原性压缩气体气源。在脱锡管工作时横向腔中液相与气相、气相与气相
接触充分，利用凝结物去除工艺还原性气体与氧化镍接触的可能性较本实用新型生产时要大得多，这样，此设置有利于氧化镍的还原效果。
[0016] 本实用新型具有以下有益效果：
[0017] 当需要对锡槽腔体凝结物进行吹扫时，让压缩氮气通过脱锡管流向横向腔，锡槽内的凝结物受到氮气的直接冲撞或者在横向腔中气流的的扰动下掉落在玻璃之上，可以快捷的达到吹扫的目的，而整个操作过程不需要打开锡槽操作孔，没有氧气进入到锡槽腔体，可以有效的保护锡液，有利于后续生产中玻璃的质量。
附图说明
[0018] 图1 为本实用新型所述的一种防氧化锡槽一个具体
实施例的结构部分剖视图；
[0019] 图2 为图1所示沿A-A方向的剖视图；
[0020] 图3为本实用新型所述的一种防氧化锡槽一个具体实施例的管道设置示意图。
[0021] 图中标记分别为：1、锡槽腔体，11、纵向腔，2、充气管，3、液氮管，4、脱锡管，5、脱锡支管，6、分层板，7、横向腔。
具体实施方式
[0022] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例：
[0023] 实施例1：
[0024] 如图1、图2和图3所示：一种防氧化锡槽，包括由耐火材料和钢件密闭而成的锡槽腔体1，沿所述锡槽腔体1长度方向设置有至少一块耐火挡帘，且耐火挡帘位于锡槽腔体1两端之间，所述耐火挡帘将锡槽腔体1分割为至少两个相互隔绝的横向腔7；
[0025] 还包括数量与横向腔数量相等的脱锡管4，每根脱锡管4上均连接有至少一根脱锡支管5，且每根脱锡管4上的脱锡支管5分别位于一个横向腔7内，脱锡支管5上还设置有多个排气口，脱锡管4的入口端连接有压缩氮气气源。
[0026] 具体的，当需要对锡槽腔体1凝结物进行吹扫时，让压缩氮气通过脱锡管4流向横向腔7，锡槽内的凝结物受到氮气的直接冲撞或者在横向腔中气流的的扰动下掉落在玻璃之上，可以快捷的达到吹扫的目的，而整个操作过程不需要打开锡槽操作孔，没有氧气进入到锡槽腔体1，可以有效的保护锡液，有利于后续生产中玻璃的质量；将锡槽腔体1分割为体积相对较小的横向腔7，在同等氮气流量的情况下横向腔7中的气流扰动程度更剧烈，有利于凝结物去除效果；将脱锡管4的数量设置为与横向腔7数量相等，可将脱锡管4并排集中设置，便于在远离锡槽腔体1同一位置处的脱锡管4上设置脱锡管通断阀门，有利于操作人员避免锡槽腔体1热辐射的影响，且便于不同横向腔7的凝结物去除操作。
[0027] 本实施例中，设置的脱锡管4采用Φ108×4.5的
不锈钢钢管，脱锡支管5采用Φ76×3.5的不锈钢钢管，脱锡支管5上设置的排气口口径在5mm-8mm范围内，压缩氮气由
串联的螺杆式空气
压缩机和变压
吸附制氮设备提供，脱锡管上还串联有储气罐，储气罐后端的脱锡管4上设置有减压阀、远程流量计、远程压力表等附件，减压阀的阀后压力为0.2-0.3Mpa，脱锡管4的通断阀门采用时间计时器控制的电动
球阀，以完成凝结物去除的自动控制。
[0028] 实施例2：
[0029] 本实施例在实施例1的
基础上作进一步限定，如图1、图2和图3所示：为增大锡槽腔体1上方的热阻，减小锡槽在使用过程中的热损失，沿所述锡槽腔体1高度方向还设置有多块分层板6，所述分层板6将锡槽腔体1分割成多个沿竖直方向分布的纵向腔11，最下层的纵向腔11为锡槽腔体1的工作腔。以上设置中，将加热装置设置在工作腔内，由上至下各个纵向腔11的温度有低至高，还有利于减少工作腔内凝结物的析出量。
[0030] 纵向腔11内均设置有独立的充气管2，且每块分层板6上均设置有贯穿各自上、下表面的间隙。
[0031] 现有技术中锡槽保护气体中还包括还原性气体，因氢气便于制取且还原效果好，被广泛的作为上述还原性气体。但由于氢气具有很宽的爆炸极限范围，所以减小氢气的使用量有利于生产安全，以上充气管2用于向锡槽腔体内通入保护性气体，同时由上至下纵向腔11中气态的氧化镍含量由低到高，每个纵向腔11单独由一根充气管2提供保护性气体，便于向由上至下的纵向腔11中通入氢气含量逐渐升高的保护性气体，这样在不影响保护气体对锡液的保护的同时有利于减小氢气的使用量。
[0032] 实施例3：
[0033] 本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1、图2和图3所示：为使得锡槽腔体1在本实用新型开车时能够迅速的充满氮气，还包括液氮管3，且所述液氮管3在每个横向腔中均设置有出口。
[0034] 所述脱锡管4的入口端还连接有还原性压缩气体气源。在脱锡管4工作时横向腔7中液相与气相、气相与气相接触充分，利用凝结物去除工艺还原性气体与氧化镍接触的可能性较本实用新型生产时要大得多，这样，此设置有利于氧化镍的还原效果。
