PAN预氧化纤维毡
阅读：254发布：2021-10-23
专利汇可以提供PAN预氧化纤维毡专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种PAN预 氧 化 纤维 毡，该PAN预氧化纤维毡设置在加热炉的炉体内，PAN预氧化纤维毡为PAN预氧化纤维通过气流成网而成的网状结构；网状结构的织网 密度 为0.16g/cm2～2.5g/cm2。本实用新型以PAN预氧纤维为原料，采用气流成网或气流成网结合交叉铺网技术制成预氧化纤维毡，能够织出更大厚度范围的软毡预制体，提高了PAN预氧化纤维毡的保温性能，而且克服了PAN预氧纤维机械梳理成网难的问题，省去了传统的氧化过程，大大缩短了生产周期，使得PAN预氧化纤维织毡成为可能，应用更广泛。，下面是PAN预氧化纤维毡专利的具体信息内容。
PAN预氧化纤维毡
技术领域
[0001] 本实用新型涉及预氧化纤维毡技术领域，尤其涉及一种PAN(聚丙烯腈)预氧化纤维毡。
背景技术
[0002] 目前，制作预氧化纤维毡的方法有两种：一种是先编织成毡，再氧化；另一种是直接用预氧化纤维编织成毡。
[0003] 目前，大部分都采用第一种方法，第一种方法采用机械梳理成网，其优点是织毡方便，但是其缺点是编织后的毡在氧化过程中耗时较长，而且织毡的厚度不能太厚(一般为10mm-20mm)，否则所织的毡无法全部氧化，也就是说，织毡的厚度越厚，毡里面的纤维越难被氧化到。
实用新型内容
实用新型内容
[0004] 本实用新型的主要目的在于提供一种应用广泛且保温性能好的PAN预氧化纤维毡。
[0005] 为了达到上述目的，本实用新型提出一种PAN预氧化纤维毡，所述PAN预氧化纤维毡设置在加热炉的炉体内，所述PAN预氧化纤维毡为PAN预氧化纤维通过气流成网而成的2 2
网状结构；所述网状结构的织网密度为0.16g/cm ～2.5g/cm。
网状结构；所述网状结构的织网密度为0.16g/cm ～2.5g/cm。
[0006] 优选地，所述PAN预氧化纤维毡为PAN预氧化纤维通过气流成网后交叉折叠而成的网状结构。
[0007] 优选地，所述PAN预氧化纤维毡厚度为3mm～60mm。
[0008] 优选地，所述PAN预氧化纤维长度为50mm～120mm。
[0009] 本实用新型提出的一种PAN预氧化纤维毡，以PAN预氧纤维为原料，采用气流成网或气流成网结合交叉铺网技术制成预氧化纤维毡，能够织出更大厚度范围的软毡预制体，提高了PAN预氧化纤维毡的保温性能，而且克服了PAN预氧纤维机械梳理成网难的问题，省去了传统的氧化过程，大大缩短了生产周期，使得PAN预氧化纤维织毡成为可能，应用更广泛。附图说明
[0010] 图1是本实用新型PAN预氧化纤维毡的网状结构示意图；
[0011] 图2是本实用新型PAN预氧化纤维毡制造使用的气流成网机的结构示意图。
[0012] 为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。
具体实施方式
[0013] 本实用新型实施例解决方案主要是：以PAN预氧纤维为原料，采用气流成网或气流成网结合交叉铺网技术制成预氧化纤维毡，能够织出更大厚度范围的软毡预制体，提高了PAN预氧化纤维毡的保温性能，而且克服了PAN预氧纤维机械梳理成网难的问题。
[0014] 如图1所示，本实用新型较佳实施例提出一种PAN预氧化纤维毡，该PAN预氧化纤维毡101应用在各种高温加热炉上，用作保温材料，具体设置在加热炉的炉体内，本实施例中PAN预氧化纤维毡101为网状结构，该网状结构的织网密度为可以为0.16g/cm2～2.5g/cm2，厚度可达3mm～60mm。
[0015] 本实施例中PAN预氧化纤维毡101的上述网状结构可以通过气流成网技术制成，也可以通过气流成网技术结合交叉铺网技术制成。
[0016] 其中，气流成网技术可以采用现有的气流成网机来实现，交叉铺网技术可以通过现有的交叉铺网机来实现。
[0017] 具体地，如图2所示，图2为制造本实用新型PAN预氧化纤维毡的气流成网机的结构示意图。该气流成网机包括：横向风机1、工作罗拉2、转移罗拉3、主锡林4、喂入罗拉5、给棉板6、抽吸腔7及网帘8。
[0018] 气流成网机是将梳理功能和气流匀散结合在一起。其梳理部分由喂入罗拉5、给棉板6、一对工作罗拉2、一对转移罗拉3和主锡林4组成。气流成网机的工作过程是将纤维喂入后，经主锡林4梳理后由横向风机1与抽吸风机结合，将主锡林4上的纤维凝聚到网帘8上，形成杂乱纤维网。
[0019] 本实施例中气流成网机的工作原理为：
[0020] 将预定长度的PAN预氧化纤维放入给棉板6，然后由喂入罗拉5带入主锡林4，主锡林4旋转带动PAN预氧化纤维经过两对工作罗拉2及转移罗拉3传输至落棉口(图中未示出)，在落棉口的PAN预氧化纤维，在横向风机1的作用下均匀掉落到抽吸腔7上，再通过辊输出均匀细致的网帘8。
[0021] 进一步的，为了使PAN预氧化纤维毡具有更好的性能，可以将气流成网机输出的PAN预氧化纤维毡经过交叉铺网机进行交叉折叠成型。
[0022] 交叉铺网机主要用于将梳理机输出的纤维网，进行交叉折叠，均匀的铺叠成一定厚度及宽度的多层纤维网，供下道工序使用。
[0023] 其特点是：平面成型，落棉距离短，铺网均匀，加压后输送下道工序。各铺网之间可调节，差速补偿，往复采用变频换向，底帘升降及铺网宽度均可调节。
[0024] 通过上述成网技术，可以采用长度为50mm～120mm的PAN预氧化纤维织成本实施例中的PAN预氧化纤维毡，其制作工艺过程为：
[0025] 1、选预氧丝。选择长度为50mm～120mm的PAN预氧化纤维。该PAN预氧化纤维的特点是表面光滑，无卷曲，但是PAN预氧化纤维直接抱合力差，容易脆断，因此不易机械织网，但可以利用气流成网技术来克服PAN预氧化纤维本身的弱点。
[0026] 2、制毡。将所选PAN预氧化纤维喂入气流成网机，经主锡林4梳理后由横向风机1与吸风机结合，将主锡林4上的PAN预氧化纤维凝聚到网帘8上，形成杂乱纤维网。然后，将气流成网机编织的杂乱纤维网，通过交叉铺网机梳理机输出纤维网，进行交叉折叠，均匀的铺叠成一定厚度及宽度的多层纤维网。
[0027] 以上工序完成后，即制得PAN预氧化纤维毡。
[0028] 本实施例采用气流成网技术，解决了PAN预氧化纤维容易断、成网难等问题，使直接采用PAN预氧化纤维织毡成为可能。
[0029] 此外，采用交叉成网技术，利用梳理机输出的纤维网，进行交叉折叠，可以定制出各种厚度和幅宽的产品，以供需求。
[0030] 相比现有技术，本实用新型实施例PAN预氧化纤维毡，以PAN预氧纤维为原料，采用气流成网或气流成网结合交叉铺网技术制成预氧化纤维毡，能够织出更大厚度范围的软毡预制体，提高了PAN预氧化纤维毡的保温性能，而且克服了PAN预氧纤维机械梳理成网难的问题，省去了传统的氧化过程，大大缩短了生产周期，使得PAN预氧化纤维织毡成为可能，应用更广泛。
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