采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承
专利汇可以提供采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了机械制造领域的一种 滚动 轴承 的 热处理 工艺，本热处理工艺主要针对由中 碳 钢 (如55#或60#)或轴承钢制成的轴承零件 外圈 ，通过高频或中频加热淬火来实现特殊热处理要求，热处理采用两次淬火的方法，热处理工艺包括以下步骤：整体热处理、感应热处理和回火稳定组织，为提高轴承主要受 力 磨损面 滚道 的强度，对外圈滚道局部进行热处理，对于承受轴向受力的轴承，可对外圈滚道和一个端面同时进行热处理，提高摩擦面的抗压强度和滚动 接触 疲劳寿命。本发明具有产品 质量 高、工艺简单和成本低等优点。，下面是采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承专利的具体信息内容。
1.一种滚动轴承的热处理工艺，所述滚动轴承包括外圈、内圈、滚动体和保持架，滚动体为钢球或滚子，其特征在于，所述的热处理工艺为局部热处理，热处理部件为外圈，热处理工艺包括以下步骤：
(1)整体热处理调质
轴承外圈在加热炉内初次调质处理，回火温度为500-550℃；保温3小时；冷却方式：油冷；使得轴承外圈整体硬度达到HRC25-40，获得回火索氏体；
(2)感应热处理
热处理部位：外圈滚道或外圈端面感应热处理的加热方式为电磁感应局部表面加热，电磁感应圈贴近轴承外圈内壁或端面，电磁感应圈的外形与轴承外圈内壁滚道或端面相一致，根据产品硬化层深度的要求选择相应频率的高频电源，给感应圈通入高频电流，对外圈滚道或端面进行感应加热，加热一定时间达到淬火温度后，轴承外圈立即落入淬火介质中冷却，通过调节加热时间、空冷时间、热传递时间以及输出功率之间的关系来控制硬化层和过渡层的深度；硬化层硬度＞HRC58，由滚道向外深度4mm；过渡区4-6mm；感应加热温度：
800～850℃；保温时间：20～30分钟；冷却方式：水冷；
(3)回火稳定组织轴承外圈感应淬火后，及时回火，稳定组织；
回火温度180℃～200℃，保温时间40～50分钟；冷却方式：风冷。
2.根据权利要求1所述滚动轴承的热处理工艺，其特征在于，所述外圈的材质为60#中碳钢。
采用特殊热处理工艺制造的滚动轴承
技术领域
发明内容
具体实施方式
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