一种短流程制造铜合金异形带的加工方法
专利汇可以提供一种短流程制造铜合金异形带的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种短流程制造 铜 合金 异形带的加工方法。本发明基于连续 挤压 的过程中，可以产生很大的挤压热，对于铜基材料来说，其挤压 温度 可以超过450℃，该温度大于铜基材料的再结晶温度，因此连续挤压后的铜基材为热加工组织，其产品的后道次加工、使用性能等均不比 热轧 法生产的产品差。同时，由于采用的是连续挤压，挤压后的产品可以很长，对于 铜合金 异形带，可以成卷生产；只要更换不同的模具，就可以挤压出“T”形、“W”形等不同截面、不同形状的铜合金异形带材。，下面是一种短流程制造铜合金异形带的加工方法专利的具体信息内容。
1.一种短流程制造铜合金异形带的加工方法，其特征在于，按照以下步骤进行：
1）熔炼连铸：选用1号电解铜为原料，Ni、Si元素用中间合金的形式添加，稀土则以单质的形式添加；
首先将电解铜和Ni、Si元素中间合金置于感应炉中加热熔化，然后加入稀土，添加精炼剂进行精炼，熔炼时采用木炭覆盖保护，采用定向凝固技术水平连铸成型，制备出直径
20mm的铜杆坯料；
具体工艺参数为：熔炼温度1100-1300℃，铸造温度控制在1180～1250℃之间，拉铸速度在4～10cm/min；
2）连续挤压和固溶：采用连续挤压技术生产，连续挤压的主要控制点包括两方面：第一是对铜杆的提前预热，采用感应加热和气体保护技术，通过感应加热把铜杆加热到一定温度，并通过N2气保护，防止铜杆氧化；
第二是在挤压过程中实现固溶处理：在出口处添加快速冷却机构；
3）时效前冷轧：时效处理前先对固溶得到的物料进行冷轧；
4）双级时效：采用钟罩式保护性气体退火炉进行时效处理，具体参数为550℃×2h＋
450℃×2h（氮气保护气氛）；
5）根据DSC分析和具体参数调整的结果，最终确定的调整退火温度为400℃×（1～
3）h，其中绝大多数情况下保温时间为3h比较合适；
6）表面处理制得。
一种短流程制造铜合金异形带的加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
首先将电解铜和Ni、Si元素中间合金置于感应炉中加热熔化，然后加入稀土，添加精炼剂进行精炼，熔炼时采用木炭覆盖保护，采用定向凝固技术水平连铸成型，制备出直径
20mm的铜杆坯料；
具体工艺参数为：熔炼温度1100-1300℃，铸造温度控制在1180～1250℃之间，拉铸速度在4～10cm/min；
2）连续挤压和固溶：采用连续挤压技术生产，连续挤压的主要控制点包括两方面：第一是对铜杆的提前预热，采用感应加热和气体保护技术，通过感应加热把铜杆加热到一定温度，并通过N2气保护，防止铜杆氧化；
第二是在挤压过程中实现固溶处理：在出口处添加快速冷却机构；
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