技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
湿法冶金用碳粉融合设备，尤其涉及一种湿法冶金用碳粉充分融合设备。
背景技术
[0002] 湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或
碱性介质的
水溶液进行化学处理或
有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。湿法冶金作为一项独立的技术是在第二次世界大战时期迅速发展起来的，在提取
铀等一些矿物质的时候不能采用传统的
火法冶金，而只能用化学溶剂把他们分离出来，这种提炼金属的方法就是湿法冶金。陈家镛是我国最早从事湿法冶金的人，他用近半个世纪的时间奠定了我国湿法冶金事业的今天。
[0003] 碳粉，又称墨粉，碳粉的主要成分不是碳，而大多数是由
树脂和
炭黑、电荷剂、磁粉等组成。墨粉经高温融化到纸
纤维中，树脂被
氧化成带有刺激气味的气体，这就是大家所说的臭氧。这种气体只有一种好处，就是保护地球，减少
太阳辐射的危害。对人体本身没什么好处，会对人体粘膜造成刺激，容易提高哮喘发生率或是鼻子过敏，甚至头晕、呕吐等现象。
[0004] 湿法冶金过程中，需要对溶解罐进行添加碳粉，碳粉可以有效
吸附以及被溶解出来的金属，而对碳粉和冶金混合物进行融合时，容易融合不均匀。
[0005] 因此亟需研发一种能够充分融合碳粉的湿法冶金用碳粉充分融合设备，来克服
现有技术中融合碳粉不充分的缺点。
发明内容
[0006] (1)要解决的技术问题
[0007] 本发明为了克服现有技术中融合碳粉不充分的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够充分融合碳粉的湿法冶金用碳粉充分融合设备。
[0008] (2)技术方案
[0009] 为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种湿法冶金用碳粉充分融合设备，包括有混合箱、
开关机构、第二
轴承座、第一转杆、
连接杆、转筒、第一搅拌杆、齿圈、
电机、第二转杆、第二搅拌杆、
齿轮和进料斗，混合箱底壁开有通孔，混合箱顶部设有进料斗，混合箱底部连接有开关机构，混合箱内右壁下部通过连接有第二轴承座，第二轴承座上连接有第一转杆，第一转杆顶端连接有连接杆，连接杆左右两端连接有转筒，转筒
外圈与混合箱内壁
接触，转筒内壁均匀连接有第一搅拌杆，混合箱顶部中心安装有电机，电机的
输出轴上连接有第二转杆，第二转杆穿过转筒顶部，第二转杆上均匀连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆位于转筒内，第二转杆下部连接有齿轮，第二搅拌杆与第一搅拌杆
位置相互错开，转筒内下部对称连接有齿圈，齿圈与齿轮
啮合。
[0010] 优选地，开关机构包括有第一轴承座、第三转杆、第一
挡板、固定装置和第一转板，混合箱前后左右对称连接有第一轴承座，第一轴承座的数量为四个，两个前后方向相对应的第一轴承座之间连接有第三转杆，第三转杆的数量为两个，第三转杆呈左右方向分布，第三转杆上连接有第一挡板，混合箱后壁通过合页连接的方式连接有第一转板，混合箱前壁连接有固定装置，第一转板与固定装置连接。
[0011] 优选地，固定装置包括有滑轨、滑
块、支杆、第四转杆和第二挡板，混合箱底壁前部左右对称开有凹槽，混合箱底壁前部中间连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块底部连接有第二挡板，第二挡板顶部与第一转板底部接触，滑块外侧均
焊接有支杆，支杆上通过
螺纹连接的方式连接有第四转杆，第四转杆内侧均开有
螺纹孔，支杆穿过螺纹孔并且支杆外表面开有与
内螺纹配合的
外螺纹，第四转杆末端与凹槽配合。
[0012] 优选地，还包括有激振器，进料斗右侧中部设有激振器。
[0013] 优选地，混合箱为优质
钢材，表面覆
镀锌层。
[0015] 工作原理：使用本设备时，工人首先将一定量的已经溶解金属后的混合物和碳粉通过进料斗落入混合箱上的转筒内，再控制电机转动，电机带动第二转杆转动，进而第二转杆带动第二搅拌杆转动，同时第二转杆带动齿轮转动，齿轮带动齿圈反转动，进而齿圈带动转筒转动，转筒带动第一搅拌杆转动，如此反复，第一搅拌杆与第二搅拌杆不断的反方向转动，使得转筒内的混合物和碳粉得到充分融合。当融合完成后，通过开关机构打开通孔，使得充分融合完成后的混合物和碳粉流出，工人再将其进行收集即可。
[0016] 因为开关机构包括有第一轴承座、第三转杆、第一挡板、固定装置和第一转板，混合箱前后左右对称连接有第一轴承座，第一轴承座的数量为四个，两个前后方向相对应的第一轴承座之间连接有第三转杆，第三转杆的数量为两个，第三转杆呈左右方向分布，第三转杆上连接有第一挡板，混合箱后壁通过合页连接的方式连接有第一转板，混合箱前壁连接有固定装置，第一转板与固定装置连接。当工人需要取料时，首先将第一转板从固定装置上拔出，第一挡板在重
力作用下打开，此时，充分融合完成后的混合物和碳粉流出，工人再将其进行收集即可，收集完成后，需要关闭第一挡板时，将第一挡板转动到原位，再将第一转板通过固定装置进行固定即可。这样，能够方便工人取料。
[0017] 因为固定装置包括有滑轨、滑块、支杆、第四转杆和第二挡板，混合箱底壁前部左右对称开有凹槽，混合箱底壁前部中间连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块底部连接有第二挡板，第二挡板顶部与第一转板底部接触，滑块外侧均焊接有支杆，支杆上通过
螺纹连接的方式连接有第四转杆，第四转杆内侧均开有螺纹孔，支杆穿过螺纹孔并且支杆外表面开有与内螺纹配合的外螺纹，第四转杆末端与凹槽配合。当需要使第一挡板关闭时，将第一转板旋转至水平位置，通过推动滑块将第二挡板合并后，旋动第四转杆，使得第四转杆卡在凹槽内，就能够将第一转板固定住，从而使第一挡板固定住。
[0018] 因为还包括有激振器，进料斗右侧中部设有激振器，控制激振器振动，使得一定量的已经溶解金属后的混合物和碳粉更快的通过进料斗落入混合箱上的转筒内，并且防止原料粘壁。
[0019] 因为混合箱为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易
腐蚀，提高使用寿命。
[0020] 因为支杆材料为不锈钢，不锈钢
耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。
[0021] (3)有益效果
[0022] 本发明能够通过控制电机的转动带动第一搅拌杆和第二搅拌杆以互相相反的方向转动，这样能够充分使已经溶解金属后的混合物和碳粉混合，达到混合均匀的目的，并且设置有开关机构的缘由，能够让工人方便取料，并且设置有固定装置，能够让工人取料完成后，将第一转板固定住，并且设置有激振器，使得一定量的已经溶解金属后的混合物和碳粉更快的通过进料斗落入混合箱上的转筒内，并且防止原料粘壁。
附图说明
[0023] 图1为本发明的第一种主视结构示意图。
[0024] 图2为本发明开关机构的仰视结构示意图。
[0025] 图3为本发明固定机构的主视结构示意图。
[0026] 图4为本发明的第二种主视结构示意图。
[0027] 附图中的标记为：1-混合箱，2-开关机构，21-第一轴承座，22-第三转杆，23-第一挡板，24-固定装置，241-滑轨，242-滑块，243-支杆，244-第四转杆，245-凹槽，246-第二挡板，25-第一转板，3-第二轴承座，4-第一转杆，5-连接杆，6-转筒，7-第一搅拌杆，8-齿圈，9-电机，10-第二转杆，11-通孔，12-第二搅拌杆，13-齿轮，14-进料斗，15-激振器。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图和
实施例对本发明作进一步的说明。
[0029] 实施例1
[0030] 一种湿法冶金用碳粉充分融合设备，如图1-4所示，包括有混合箱1、开关机构2、第二轴承座3、第一转杆4、连接杆5、转筒6、第一搅拌杆7、齿圈8、电机9、第二转杆10、第二搅拌杆12、齿轮13和进料斗14，混合箱1底壁开有通孔11，混合箱1顶部设有进料斗14，混合箱1底部连接有开关机构2，混合箱1内右壁下部通过连接有第二轴承座3，第二轴承座3上连接有第一转杆4，第一转杆4顶端连接有连接杆5，连接杆5左右两端连接有转筒6，转筒6外圈与混合箱1内壁接触，转筒6内壁均匀连接有第一搅拌杆7，混合箱1顶部中心安装有电机9，电机9的输出轴上连接有第二转杆10，第二转杆10穿过转筒6顶部，第二转杆10上均匀连接有第二搅拌杆12，第二搅拌杆12位于转筒6内，第二转杆10下部连接有齿轮13，第二搅拌杆12与第一搅拌杆7位置相互错开，转筒6内下部对称连接有齿圈8，齿圈8与齿轮13啮合。
[0031] 开关机构2包括有第一轴承座21、第三转杆22、第一挡板23、固定装置24和第一转板25，混合箱1前后左右对称连接有第一轴承座21，第一轴承座21的数量为四个，两个前后方向相对应的第一轴承座21之间连接有第三转杆22，第三转杆22的数量为两个，第三转杆22呈左右方向分布，第三转杆22上连接有第一挡板23，混合箱1后壁通过合页连接的方式连接有第一转板25，混合箱1前壁连接有固定装置24，第一转板25与固定装置24连接。
[0032] 固定装置24包括有滑轨241、滑块242、支杆243、第四转杆244和第二挡板246，混合箱1底壁前部左右对称开有凹槽245，混合箱1底壁前部中间连接有滑轨241，滑轨241上滑动式连接有滑块242，滑块242与滑轨241配合，滑块242底部连接有第二挡板246，第二挡板246顶部与第一转板25底部接触，滑块242外侧均焊接有支杆243，支杆243上通过螺纹连接的方式连接有第四转杆244，第四转杆244内侧均开有螺纹孔，支杆243穿过螺纹孔并且支杆243外表面开有与内螺纹配合的外螺纹，第四转杆244末端与凹槽245配合。
[0033] 还包括有激振器15，进料斗14右侧中部设有激振器15。
[0034] 混合箱1为优质钢材，表面覆镀锌层。
[0035] 支杆243材料为不锈钢。
[0036] 工作原理：使用本设备时，工人首先将一定量的已经溶解金属后的混合物和碳粉通过进料斗14落入混合箱1上的转筒6内，再控制电机9转动，电机9带动第二转杆10转动，进而第二转杆10带动第二搅拌杆12转动，同时第二转杆10带动齿轮13转动，齿轮13带动齿圈8反转动，进而齿圈8带动转筒6转动，转筒6带动第一搅拌杆7转动，如此反复，第一搅拌杆7与第二搅拌杆12不断的反方向转动，使得转筒6内的混合物和碳粉得到充分融合。当融合完成后，通过开关机构2打开通孔11，使得充分融合完成后的混合物和碳粉流出，工人再将其进行收集即可。
[0037] 因为开关机构2包括有第一轴承座21、第三转杆22、第一挡板23、固定装置24和第一转板25，混合箱1前后左右对称连接有第一轴承座21，第一轴承座21的数量为四个，两个前后方向相对应的第一轴承座21之间连接有第三转杆22，第三转杆22的数量为两个，第三转杆22呈左右方向分布，第三转杆22上连接有第一挡板23，混合箱1后壁通过合页连接的方式连接有第一转板25，混合箱1前壁连接有固定装置24，第一转板25与固定装置24连接。当工人需要取料时，首先将第一转板25从固定装置24上拔出，第一挡板23在重力作用下打开，此时，充分融合完成后的混合物和碳粉流出，工人再将其进行收集即可，收集完成后，需要关闭第一挡板23时，将第一挡板23转动到原位，再将第一转板25通过固定装置24进行固定即可。这样，能够方便工人取料。
[0038] 因为固定装置24包括有滑轨241、滑块242、支杆243、第四转杆244和第二挡板246，混合箱1底壁前部左右对称开有凹槽245，混合箱1底壁前部中间连接有滑轨241，滑轨241上滑动式连接有滑块242，滑块242与滑轨241配合，滑块242底部连接有第二挡板246，第二挡板246顶部与第一转板25底部接触，滑块242外侧均焊接有支杆243，支杆243上通过螺纹连接的方式连接有第四转杆244，第四转杆244内侧均开有螺纹孔，支杆243穿过螺纹孔并且支杆243外表面开有与内螺纹配合的外螺纹，第四转杆244末端与凹槽245配合。当需要使第一挡板23关闭时，将第一转板25旋转至水平位置，通过推动滑块242将第二挡板246合并后，旋动第四转杆244，使得第四转杆244卡在凹槽245内，就能够将第一转板25固定住，从而使第一挡板23固定住。
[0039] 因为还包括有激振器15，进料斗14右侧中部设有激振器15，控制激振器15振动，使得一定量的已经溶解金属后的混合物和碳粉更快的通过进料斗14落入混合箱1上的转筒6内，并且防止原料粘壁。
[0040] 因为混合箱1为优质钢材，表面覆镀锌层，使得本设备不易腐蚀，提高使用寿命。
[0041] 因为支杆243材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使设备的使用寿命更长。
[0042] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
