专利汇可以提供采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺及其装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种采用底吹熔池熔炼技术处理除 铜 渣产出粗铅、铅 冰 铜的工艺及其装置。其特征在于,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅、铅冰铜等产品,并产出合理弃渣,熔炼过程造 铁 硅 钙 渣,炉渣达弃渣要求后作为 建筑材料 厂原料,铅冰铜可用于生产粗铜等产品,本工艺热利用率高、能耗低、生产效率高、炉寿长、产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制。,下面是采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺及其装置专利的具体信息内容。
1.一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺,其特征在于:按照如下步骤进行:
(1)、除铜渣、石子、石英、焦沫、铁屑、硫铁矿按照1000∶50∶50∶70∶100∶70比例配料,其中除铜渣是铅冶炼工艺中,对粗铅采用火法精炼时,通过熔析除铜或加S除铜工艺所生产出的含Pb60-80%,含Cu10-15%的以Pb为主的混合物料,然后连续进入底吹熔炼炉熔化、还原、沉降分离,产出粗铅、铅冰铜,并造铁硅钙炉渣,炉内保持600-1000mm深度的由粗铅、铅冰铜和炉渣组成的熔池,熔炼温度保持1050-1200℃,产出粗铅通过设在底吹熔炼炉一端的虹吸放铅口放出,铅冰铜与炉渣分别由冰铜放出口与放渣口放出,天然气与氧气通过设在炉子底部的双层套管式喷枪送入炉内燃烧供热;
(2)、上述的底吹熔炼炉炉渣采用铁硅钙渣型,炉渣的FeO/SiO2的重量比控制在
0.8-1.2之间,CaO/SiO2的重量比控制在0.4-0.8之间;
(3)、上述底吹熔炼炉粗铅采用虹吸放铅口,铅冰铜与炉渣放出口均采用倾斜出口,出口炉内一侧低,炉外一侧高,其中冰铜放出口内侧开孔在炉内熔池冰铜层内,炉渣放出口内侧开孔在炉内熔池炉渣层内;
(4)、上述底吹熔炼炉产出的铁硅钙炉渣含Pb<3%,含Cu<1%水淬后作为建筑材料厂原料,或者配置贫化电炉进一步回收渣中的有价金属;底吹熔炼炉产出的粗铅含铅品位达96-98%,作为产品出售,或投入精炼系统进一步加工成精铅,铅冰铜含Pb18-22%,含Cu40-50%,作为产品出售或进一步吹炼为粗铜。
2.根据权利要求1所述的采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺,其特征在于:本工艺所处理的主原料为除铜渣,除铜渣是指铅冶炼工艺中,对粗铅采用火法精炼时,通过熔析除铜或加S除铜工艺所生产出的含Pb60-80%,含Cu10-15%的以Pb为主的混合物料。
3.根据权利要求1所述的采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺,其特征在于:本工艺熔炼时,在入炉物料中配入含铜含铅冶金中间渣料及返回烟灰,从加料口加入底吹熔炼炉。
4.根据权利要求1所述的采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺,其特征在于:本工艺的底吹熔炼炉以底部氧枪所供应的天然气、氧气在熔池或炉膛内燃烧产生的热量进行供热,提供炉内熔化、反应所需的热量;所述的底吹熔炼炉从底部氧枪喷入炉内的氧气、天然气压力为0.6-0.8MPa,体积比为天然气∶氧气=1∶1.6-2.2,天然气用量
3
为35-45m/t除铜渣。
5.根据权利要求1所述的采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺,其特征在于:上述的底吹熔炼炉产出的高温烟气,通过设在其炉体上部排烟口,进入余热锅炉,在余热锅炉中通过生产4MPa的饱和蒸汽,回收其余热,烟气温度降至380℃以下,再进入电除尘器除尘净化后送制酸厂生产硫酸。
6.根据权利要求1所述的采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的工艺,其特征在于:底吹熔炼炉的余热锅炉及电收尘器收集的烟尘返回底吹熔炼炉配料,当烟灰中含As≥5%、含In≥1000g/t时送湿法车间回收其中的In并除As。
7.一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的装置,包括带有转炉电机(12)、传动装置底座(15)、减速装置(13)、传动齿轮(14)、传动齿圈(4)、托轮(10)、滚圈(3)的底吹熔炼炉,其特征在于:底吹熔炼炉为一台卧式圆筒形转炉,炉体一端设置有粗铅虹吸放铅口(8),虹吸放铅口下方配置有底铅口(9),炉体另一端设置有倾斜的冰铜放出口(1),冰铜放出口内低外高,冰铜放出后通过溜槽(16)铸锭或水淬,冰铜放出口(1)的侧边或筒体圆周上配置有炉渣放出口(7),氧枪口(11)配置在炉子底部,炉体的一 端配置有燃烧器(2),与燃烧器相对端的筒体上部设置有排烟口(6),筒体上部还设置有加料口(5),炉子外壳为钢板,内衬镁铬砖。
8.根据权利要求7所述的采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的装置,其特征在于:所述底吹熔炼炉的氧枪口(11)安装在炉子底部,氧枪与垂线夹角为0-45°,两端部氧枪安装位置与端墙之间距离2-4m,作为熔炼过程中熔体的沉降分层区域。
9.根据权利要求7所述的采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的装置,其特征在于:所述底吹熔炼炉的炉渣放出口(7)设置在冰铜放出口(1)的侧边或筒体圆周上,设置在筒体圆周上时,位置在炉体两端熔池沉降分层区内尽可能靠近端墙处;炉渣放出口(7)与冰铜放出口(1)均采用倾斜出口,出口炉内一侧低,炉外一侧高,其中冰铜放出口(1)内侧开孔在炉内熔池冰铜层内,以保证放出的冰铜不含铅和炉渣;炉渣放出口(7)内侧开孔在炉内熔池炉渣层内,以保证放出的渣中不含冰铜,并使浮在渣面上的焦粒留在炉内。
10.根据权利要求8所述的采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与铅冰铜的装置,其特征在于:所述底吹熔炼炉所用的氧枪为双层套管式气体喷枪,双层套管内层通氧气,外层通混有冷却水的天然气。
其装置
技术领域:
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