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一种冲压模具

阅读：586发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种冲压模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种冲压模具，包括上模座和下模座，上模座位于下模座正上方的位置处，上模座底面设有冲头，下模座顶端设有下模板，下模板顶面设有垫板，垫板和下模板之间均匀设有连接机构，上模座和垫板之间设有导向缓冲机构，下模板顶面开设有模腔，垫板上开设有通孔，且通孔和模腔互相连通，连接机构包括上连接块，上连接块均匀设置在垫板的周向上。本发明提供的一种冲压模具，根据不同深度凸包的需求，更换相应厚度的垫板，然后通过连接机构把垫板安装在下模板上即可，不需要针对不同深度凸包单独开发出一套模具，节约资源，降低生产成本。，下面是一种冲压模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种冲压模具，包括上模座(1)和下模座(4)，所述上模座(1)位于下模座(4)正上方的位置处，其特征在于：所述上模座(1)底面设有冲头(6)，所述下模座(4)顶端设有下模板(2)，所述下模板(2)顶面设有垫板(3)，所述垫板(3)和下模板(2)之间均匀设有连接机构，所述上模座(1)和垫板(3)之间设有导向缓冲机构(8)，所述下模板(2)顶面开设有模腔(72)，所述垫板(3)上开设有通孔(71)，且通孔(71)和模腔(72)互相连通；
所述连接机构包括上连接块(91)，所述上连接块(91)均匀设置在垫板(3)的周向上，所述下模板(2)周向均匀设有下连接块(92)，所述上连接块(91)内螺纹连接有上螺纹杆(93)，所述下连接块(92)内螺纹连接有下螺纹杆(94)，且上螺纹杆(93)和下螺纹杆(94)的螺旋方向相反，所述上螺纹杆(93)底端和下螺纹杆(94)顶端之间设有旋转块体(97)，所述上螺纹杆(93)顶端设有上螺母(95)，且上螺母(95)底面和上连接块(91)顶面紧贴，所述下螺纹杆(94)底端设有下螺母(96),且下螺母(96)顶面和下连接块(92)底面紧贴；
所述导向缓冲机构(8)包括导向柱(83)，所述导向柱(83)均匀的设置在上模座(1)的周向上，所述垫板(3)顶面开设有导向槽孔(82)，且导向槽孔(82)位于导向柱(83)正下方的位置处，所述导向柱(83)顶端设有挡环(84)，所述导向柱(83)底端滑动设有挡圈(86)，所述挡环(84)和挡圈(86)之间设有缓冲弹簧(85)，且缓冲弹簧(85)位于导向柱(83)底端的外围。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述垫板(3)顶面开设有挡圈槽(81)，所述挡圈槽(81)采用圆形结构，且挡圈槽(81)的直径大于挡圈(86)的直径，所述挡圈槽(81)和导向槽孔(82)的轴心相同，所述挡圈槽(81)底面和导向槽孔(82)顶面之间采用圆弧型结构过渡，所述导向柱(83)底端、导向槽孔(82)底端均采用半圆形结构，且导向槽孔(82)的深度大于导向柱(83)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)底端的周向均匀开设有缺口，所述缺口采用矩形结构，所述缺口用于限位挡环(84)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述旋转块体(97)横截面采用正六边形结构，所述旋转块体(97)的每个侧面上均设有拨耳，所述拨耳用于用户夹持，便于施加力给旋转块体(97)，以紧固的连接下模板(2)和垫板(3)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下模座(4)两端均通过连接槽设有连接螺栓(41)，且连接螺栓(41)的螺纹端设置在下模板(2)底面的螺纹孔内，所述下模座(4)横截面采用倒T型结构，且倒T型结构顶端和下模板(2)底端尺寸相等，所述倒T型结构底端水平设置在机床的支撑台上。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下模板(2)和垫板(3)之间设有缓冲垫片(98)，所述缓冲垫片(98)采用橡胶材质，且缓冲垫片(98)的顶面、底面均设有防滑纹路。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)顶面中央位置处设有连接座体(5)，所述连接座体(5)顶端两侧均设有倒圆角，所述连接座体(5)顶端连接在冲压机床上。

说明书全文

一种冲压模具

技术领域

[0001] 本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种冲压模具。

背景技术

[0002] 模具是一种用于成型产品的模子和工具，这种工具由多种零件组成，主要通过改变所成型材料的物理状态以得到产品的外形。工业生产中，常常用于注塑、吹塑、锻压成型。模具分为塑胶模具、冲压模具等。其中，冲压模具广泛用于金属零件的冲压。

[0003] 在金属冲压零件的实际生产过程中，常常根据客户的需求需要冲压出不同深度的凸包。但是，传统的冲压模具存在如下缺点：针对不同深度的凸包单独开发出多套模具，这样就浪费了资源，提高生产成本。为此，我们设计出一种冲压模具，仅仅通过更换不同厚度的垫板，就可以满足不同深度凸包的需求。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种冲压模具，可以解决上述的难题。

[0005] 技术方案

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座位于下模座正上方的位置处，所述上模座底面设有冲头，所述下模座顶端设有下模板，所述下模板顶面设有垫板，所述垫板和下模板之间均匀设有连接机构，所述上模座和垫板之间设有导向缓冲机构，所述下模板顶面开设有模腔，所述垫板上开设有通孔，且通孔和模腔互相连通；上模座固定住冲头，冲头和模腔、通孔配合以冲压出凸包结构，通过连接机构把垫板固定在下模板上，通过更换不同厚度的垫板，以冲压出来不同深度的凸包，另外，导向缓冲机构起到导向作用的同时，还具备缓冲的功能，进而保护冲头和冲压产品。

[0007] 所述连接机构包括上连接块，所述上连接块均匀设置在垫板的周向上，所述下模板周向均匀设有下连接块，所述上连接块内螺纹连接有上螺纹杆，所述下连接块内螺纹连接有下螺纹杆，且上螺纹杆和下螺纹杆的螺旋方向相反，所述上螺纹杆底端和下螺纹杆顶端之间设有旋转块体，所述上螺纹杆顶端设有上螺母，且上螺母底面和上连接块顶面紧贴，所述下螺纹杆底端设有下螺母,且下螺母顶面和下连接块底面紧贴；

[0008] 所述导向缓冲机构包括导向柱，所述导向柱均匀的设置在上模座的周向上，所述垫板顶面开设有导向槽孔，且导向槽孔位于导向柱正下方的位置处，所述导向柱顶端设有挡环，所述导向柱底端滑动设有挡圈，所述挡环和挡圈之间设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于导向柱底端的外围。

[0009] 优选的，所述垫板顶面开设有挡圈槽，所述挡圈槽采用圆形结构，且挡圈槽的直径大于挡圈的直径，所述挡圈槽和导向槽孔的轴心相同，所述挡圈槽底面和导向槽孔顶面之间采用圆弧型结构过渡，所述导向柱底端、导向槽孔底端均采用半圆形结构，且导向槽孔的深度大于导向柱的高度。

[0010] 优选的，所述上模座底端的周向均匀开设有缺口，所述缺口采用矩形结构，所述缺口用于限位挡环。

[0011] 优选的，所述旋转块体横截面采用正六边形结构，所述旋转块体的每个侧面上均设有拨耳，所述拨耳用于用户夹持，便于施加力给旋转块体，以紧固的连接下模板和垫板。

[0012] 优选的，所述下模座两端均通过连接槽设有连接螺栓，且连接螺栓的螺纹端设置在下模板底面的螺纹孔内，所述下模座横截面采用倒T型结构，且倒T型结构顶端和下模板底端尺寸相等，所述倒T型结构底端水平设置在机床的支撑台上。

[0013] 优选的，所述下模板和垫板之间设有缓冲垫片，所述缓冲垫片采用橡胶材质，且缓冲垫片的顶面、底面均设有防滑纹路。

[0014] 优选的，所述上模座顶面中央位置处设有连接座体，所述连接座体顶端两侧均设有倒圆角，所述连接座体顶端连接在冲压机床上。

[0015] 有益效果

[0016] 本发明提供的一种冲压模具，根据不同深度凸包的需求，更换相应厚度的垫板，然后通过连接机构把垫板安装在下模板上即可，不需要针对不同深度凸包单独开发出多套模具，节约资源，降低生产成本。附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0019] 图2是本发明图1中A处放大图；

[0020] 图3是本发明中导向缓冲机构的示意图；

[0021] 图4是本发明中通孔、挡圈槽和连接机构的分布俯视图。

具体实施方式

[0022] 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

[0023] 另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

[0024] 如图1-4所示，一种冲压模具，包括上模座1和下模座4，上模座1位于下模座4正上方的位置处，上模座1顶面中央位置处设有连接座体5，连接座体5顶端两侧均设有倒圆角，连接座体5顶端连接在冲压机床上，上模座1底面设有冲头6，下模座4顶端设有下模板2，下模座4两端均通过连接槽设有连接螺栓41，且连接螺栓41的螺纹端设置在下模板2底面的螺纹孔内，下模座4横截面采用倒T型结构，且倒T型结构顶端和下模板2底端尺寸相等，倒T型结构底端水平设置在机床的支撑台上；通过把连接座体5顶端连接在冲压机床上，进而把上模座1固定住，冲压机床的伸缩臂伸长通过连接座体5、上模座1带动冲头6向下移动，另外，通过连接螺栓41把下模座4可拆卸的安装在下模板2上，通过把下模座4固定在机床的支撑台上，进而固定住下模板2，另外，倒T型结构的设计，可以增加其和机床支撑台的接触面积，确保稳定的支撑固定。

[0025] 下模板2顶面设有垫板3，下模板2和垫板3之间设有缓冲垫片98，缓冲垫片98采用橡胶材质，且缓冲垫片98的顶面、底面均设有防滑纹路；缓冲垫片98的设计，可以起到缓冲的作用，另外，缓冲垫片98的顶面、底面均设有防滑纹路的设计，可以增加摩擦力，避免发生打滑现象。

[0026] 垫板3和下模板2之间均匀设有连接机构，上模座1和垫板3之间设有导向缓冲机构8，下模板2顶面开设有模腔72，垫板3上开设有通孔71，且通孔71和模腔72互相连通；冲头6向下移动穿过通孔71进入模腔72内，冲头6、通孔71和模腔72的配合以冲压出凸包，通过更换不同厚度的垫板3，以适应不同深度的产品凸包，不需要针对不同深度的凸包单独开发多套模具，节约资源，降低生产成本，另外，连接机构的设计，便于更换不同厚度的垫板3，导向缓冲机构8起到导向作用的同时，还具备缓冲的功能，以保护冲头6和冲压件。

[0027] 连接机构包括上连接块91，上连接块91均匀设置在垫板3的周向上，下模板2周向均匀设有下连接块92，上连接块91内螺纹连接有上螺纹杆93，下连接块92内螺纹连接有下螺纹杆94，且上螺纹杆93和下螺纹杆94的螺旋方向相反，上螺纹杆93底端和下螺纹杆94顶端之间设有旋转块体97，旋转块体97横截面采用正六边形结构，旋转块体97的每个侧面上均设有拨耳，拨耳用于用户夹持，便于施加力给旋转块体97，以紧固的连接下模板2和垫板3；用户夹持住拨耳并施加周向旋转力，拨耳带动旋转块体97发生旋转，旋转块体97带动上螺纹杆93和下螺纹杆94发生旋转，在上螺纹杆93和下螺纹杆94的螺旋方向相反的作用下，带动上连接块91和下连接块92相对移动，进而带动垫板3和下模板2相对移动，以固定住不同厚度的垫板3，便于紧固及更换垫板3。

[0028] 上螺纹杆93顶端设有上螺母95，且上螺母95底面和上连接块91顶面紧贴，下螺纹杆94底端设有下螺母96,且下螺母96顶面和下连接块92底面紧贴；上螺母95可从上方限位上连接块91，下螺母96可从下方限位下连接块92，上螺母95和下螺母96的配合，利于垫板3和下模板2的稳固连接。

[0029] 导向缓冲机构8包括导向柱83，导向柱83均匀的设置在上模座1的周向上，垫板3顶面开设有导向槽孔82，且导向槽孔82位于导向柱83正下方的位置处，导向柱83顶端设有挡环84，上模座1底端的周向均匀开设有缺口，缺口采用矩形结构，缺口用于限位挡环84，导向柱83底端滑动设有挡圈86，挡环84和挡圈86之间设有缓冲弹簧85，且缓冲弹簧85位于导向柱83底端的外围；上模座1向下移动带动导向柱83向下移动，导向柱83首先进入到导向槽孔82内，起到导向的作用，另外，缺口可限位挡环84，导向柱83带动挡圈86向下移动，挡圈86进入到挡圈槽81内，然后缓冲弹簧85受到挤压力被压缩，同时起到缓冲的作用，避免上模座1、冲头6的快速移动，以保护冲头6和冲压件。

[0030] 垫板3顶面开设有挡圈槽81，挡圈槽81采用圆形结构，且挡圈槽81的直径大于挡圈86的直径，挡圈槽81和导向槽孔82的轴心相同，挡圈槽81底面和导向槽孔82顶面之间采用圆弧型结构过渡，导向柱83底端、导向槽孔82底端均采用半圆形结构，且导向槽孔82的深度大于导向柱83的高度；挡圈槽81的直径大于挡圈86的直径的设计，确保挡圈86顺利进入到挡圈槽81内，圆弧型结构过渡的设计，避免尖角划伤挡圈86底面和导向柱83，以保护挡圈86和导向柱83，导向槽孔82的深度大于导向柱83的高度的设计，避免导向柱83底端撞击导向槽孔82，进而保护导向柱83的底端。

[0031] 工作原理：

[0032] 冲头6、通孔71和模腔72的配合以冲压出凸包，通过更换不同厚度的垫板3，适应不同深度的产品凸包；旋转块体97带动上螺纹杆93和下螺纹杆94旋转，进而带动垫板3和下模板2相对移动，以固定住不同厚度的垫板3；导向柱83首先进入到导向槽孔82内，起到导向的作用，缺口可限位挡环84，导向柱83带动挡圈86向下移动，然后缓冲弹簧85受到挡圈86的挤压力被压缩，起到缓冲的作用。

[0033] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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